تكنولوجيا الأغشية لتوفير الطاقة: المبادئ، التقنيات، التطبيقات، التحديات، وآفاق المستقبل Membrane Technology for Energy Saving: Principles, Techniques, Applications, Challenges, and Prospects

المجلة: Advanced Energy and Sustainability Research، المجلد: 5، العدد: 5
DOI: https://doi.org/10.1002/aesr.202400011
تاريخ النشر: 2024-02-19

تكنولوجيا الأغشية لتوفير الطاقة: المبادئ، التقنيات، التطبيقات، التحديات، وآفاق المستقبل

عثمان، أ. I.، تشين، ز.، الجراحي، أ. م.، فرغلي، م.، محمد، I. م. أ.، بريا، أ. ك.، حواش، H. ب.، وياب، P.S. (2024). تكنولوجيا الأغشية لتوفير الطاقة: المبادئ، التقنيات، التطبيقات، التحديات، وآفاق المستقبل. أبحاث الطاقة المتقدمة والاستدامة، المقال 2400011. نشر متقدم على الإنترنت.https://doi.org/10.1002/aesr. 202400011
نُشر في:
أبحاث الطاقة المتقدمة والاستدامة
نسخة الوثيقة:
PDF الناشر، المعروف أيضًا باسم نسخة السجل
جامعة كوينز بلفاست – بوابة البحث:
رابط إلى سجل النشر في بوابة بحث جامعة كوينز بلفاست
حقوق الناشر
حقوق الطبع والنشر 2024 المؤلفون.
هذه مقالة مفتوحة الوصول نُشرت بموجب ترخيص المشاع الإبداعي للاستخدام المنسوب (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/)، الذي يسمح بالاستخدام غير المقيد، والتوزيع، وإعادة الإنتاج في أي وسيلة، بشرط أن يتم الإشارة إلى المؤلف والمصدر.
الحقوق العامة
تحتفظ المؤلف(ون) و/أو مالكي حقوق الطبع والنشر الآخرين بحقوق الطبع والنشر للمطبوعات المتاحة عبر بوابة بحث جامعة كوينز بلفاست، ومن شروط الوصول إلى هذه المطبوعات أن يعترف المستخدمون ويلتزمون بالمتطلبات القانونية المرتبطة بهذه الحقوق.
سياسة الإزالة
بوابة البحث هي مستودع جامعة كوينز المؤسسي الذي يوفر الوصول إلى مخرجات بحث جامعة كوينز. تم بذل كل جهد لضمان أن المحتوى في بوابة البحث لا ينتهك حقوق أي شخص، أو القوانين البريطانية المعمول بها. إذا اكتشفت محتوى في بوابة البحث تعتقد أنه ينتهك حقوق الطبع والنشر أو ينتهك أي قانون، يرجى الاتصال بـopenaccess@qub.ac.uk.

الوصول المفتوح

تم جعل هذا البحث متاحًا بشكل مفتوح من قبل أكاديميي جامعة كوينز وفريق البحث المفتوح. نود أن نسمع كيف يفيدك الوصول إلى هذا البحث. – شارك ملاحظاتك معنا: http://go.qub.ac.uk/oa-feedback

تكنولوجيا الأغشية لتوفير الطاقة: المبادئ، التقنيات، التطبيقات، التحديات، وآفاق المستقبل

أحمد I. عثمان،* تشونغهاو تشين، أحمد م. الجراحي، محمد فرغلي، إسراء م. أ. محمد، أ. ك. بريا، حمادة ب. حواش، وباو-سنج ياب*

الملخص

تظهر تكنولوجيا الأغشية كحل تحويلي للتحديات العالمية، متفوقة في معالجة المياه، وتنقية الغاز، وإعادة تدوير النفايات. تستعرض هذه المراجعة الشاملة المبادئ، والمزايا، والتحديات، وآفاق تكنولوجيا الأغشية، مع التأكيد على دورها المحوري في معالجة القضايا البيئية المعاصرة والاستدامة. الهدف هو المساهمة في الأهداف البيئية من خلال استكشاف المبادئ، والآليات، والمزايا، والقيود لتكنولوجيا الأغشية. تشمل الميزات الملحوظة كفاءة الطاقة، والانتقائية، والأثر البيئي الأدنى، مما يميزها عن الطرق التقليدية. تسلط التطورات في الأغشية النانوية، والأغشية المسامية العضوية، والأغشية القائمة على الهياكل العضوية المعدنية الضوء على إمكاناتها في إزالة الملوثات بكفاءة طاقة. تؤكد المراجعة على دمج مصادر الطاقة المتجددة لعمليات التحلية والفصل الصديقة للبيئة. تتكشف المسار المستقبلي مع الأغشية النانوية المركبة من الجيل التالي، والبوليمرات المستدامة، واستهلاك الطاقة المحسن من خلال الأساليب الكهروكيميائية والهجينة. في الرعاية الصحية، تعيد تكنولوجيا الأغشية تشكيل تبادل الغاز، والغسيل الكلوي، وأجهزة الاستشعار الحيوية، وشفاء الجروح، وتوصيل الأدوية، بينما في الصناعات الكيميائية، تسهل فصل المذيبات العضوية. يتم الاعتراف بالتحديات مثل التلوث، واستقرار المواد، وكفاءة الطاقة، مع الاعتراف بدمج الذكاء الاصطناعي كحدود متقدمة. على الرغم من القيود، تحمل تكنولوجيا الأغشية وعدًا بالاستدامة وإحداث ثورة في صناعات متنوعة.

1. المقدمة

لقد وضعت التصنيع السريع، والتحضر، ونمو السكان ضغطًا غير مسبوق على موارد الطاقة، مما أدى إلى مخاوف بشأن أمن الطاقة. كان استهلاك الطاقة العالمي في مسار تصاعدي مستمر، حيث تتوقع وكالة الطاقة الدولية (IEA) زيادة في الطلب على الطاقة بحلول عام 2040. من المتوقع أن ترتفع نسبة انبعاثات الكربون المنسوبة إلى نظام الطاقة من مستواها الحالي إلى نسبة متوقعة بحلول عام 2050. في ظل إحصائيات مدهشة، تكافح الدول في جميع أنحاء العالم مع الطلب المتزايد على الطاقة، وتناقص احتياطيات الوقود الأحفوري، والضرورة الملحة لمكافحة تغير المناخ. تتطلب هذه التحديات تحولًا جذريًا في إنتاج الطاقة، والتوزيع، والاستهلاك. لقد ظهرت تقنيات مبتكرة كأدوات لا غنى عنها في مواجهة هذه التحديات الكبيرة. من بين هذه التقنيات، تظهر تكنولوجيا الأغشية كحل متعدد الاستخدامات وواعد للغاية، مهيأة للعب دور محوري في السعي العالمي نحو تعزيز كفاءة الطاقة والاستدامة.
أ. I. عثمان
مدرسة الكيمياء والهندسة الكيميائية
جامعة كوينز بلفاست
مبنى ديفيد كير، طريق سترانميلس، بلفاست BT9 5AG، أيرلندا الشمالية، المملكة المتحدة
البريد الإلكتروني: aosmanahmed01@qub.ac.uk
ز. تشين، P.-S. ياب
قسم الهندسة المدنية
جامعة شيان جياوتونغ-ليفربول
سوتشو 215123، الصين
البريد الإلكتروني: PowSeng.Yap@xjtlu.edu.cn
يمكن العثور على رقم التعريف ORCID للمؤلف(ين) لهذه المقالة تحت https://doi.org/10.1002/aesr.202400011.
© 2024 المؤلفون. أبحاث الطاقة المتقدمة والاستدامة نشرت بواسطة وايلي-VCH GmbH. هذه مقالة مفتوحة الوصول بموجب شروط ترخيص المشاع الإبداعي للاستخدام، الذي يسمح بالاستخدام، والتوزيع، وإعادة الإنتاج في أي وسيلة، بشرط أن يتم الاستشهاد بالعمل الأصلي بشكل صحيح.
أ. م. الجراحي
شركة البروبيلين والبولي بروبيلين المصرية (EPPC)
بورسعيد، مصر
أ. م. الجراحي
قسم الكيمياء البيئية
قسم العلوم البيئية
كلية العلوم
جامعة بورسعيد
بورسعيد، مصر
م. فرغلي
قسم الهندسة الزراعية والاقتصاد الاجتماعي
جامعة كوبي
كوبي 657-8501، اليابان
I. م. أ. محمد
قسم صحة الحيوان والدواجن & الصحة البيئية
كلية الطب البيطري
جامعة أسيوط
أسيوط 71526، مصر
تتضمن تكنولوجيا الأغشية مجموعة واسعة من طرق الفصل التي تعتمد على الأغشية شبه المنفذة، مما يمكّن الفصل الانتقائي لمكونات مختلفة داخل الخلطات السائلة. تعزز مرونة تكنولوجيا الأغشية من قدرتها على التكيف مع مجموعة متنوعة من القطاعات. لقد تجاوزت قيودها السابقة على التطبيقات المتخصصة وتلعب الآن دورًا كبيرًا في العمليات الصناعية الواسعة، فضلاً عن المجالات الناشئة مثل معالجة المياه، والرعاية الصحية، وإنتاج الطاقة المتجددة. سواء تم تطبيقها على تحلية مياه البحر أو تنقية الغازات والسوائل، تقدم تكنولوجيا الأغشية إجابات فعالة ومستدامة لتحديات صناعية متنوعة. تضع هذه القابلية للتكيف تكنولوجيا الأغشية كنهج محوري لتعزيز ممارسات التصنيع الصديقة للبيئة والمستدامة.
لقد تم التعرف منذ فترة طويلة على طرق الفصل التقليدية مثل التقطير والتبلور لاستهلاكها العالي للطاقة وتأثيراتها السلبية على البيئة. في المقابل، تعتبر تقنية الأغشية مثالاً على ممارسات الفصل الموفرة للطاقة. في جوهرها، تعمل على مبدأ السماح بشكل انتقائي بمرور مكونات معينة من خلال غشاء، اعتمادًا على عوامل مثل الحجم والشحنة أو الخصائص الكيميائية. يؤدي هذا الانتقائية الفطرية إلى تقليل استهلاك الطاقة، وتقليل الانبعاثات، وزيادة نقاء المنتج، مما يجعل تقنية الأغشية أداة أساسية لتحقيق أهداف الاستدامة. من خلال تقليل متطلبات الطاقة بشكل كبير في عمليات الفصل عبر صناعات متنوعة، مثل البتروكيماويات، والأدوية، وقطاع الأغذية والمشروبات، لا تحافظ تقنية الأغشية على الموارد القيمة فحسب، بل تلعب أيضًا دورًا حيويًا في التخفيف من أزمة الطاقة العالمية. إن قدرتها على تحسين كفاءة الطاقة، وتقليل التأثيرات البيئية، وتعزيز الاستدامة تتماشى مع الضرورة الملحة للانتقال نحو استخدام الطاقة بشكل أنظف وأكثر كفاءة.
في هذه المخطوطة الشاملة، نقدم فهمًا دقيقًا لمبادئ تقنية الأغشية وآلياتها ومزاياها وقيودها، مما يعزز تقديرًا أعمق لدورها في معالجة أزمة الطاقة وتعزيز الاستدامة. نتناول الآليات والمبادئ التي تستند إليها تقنية الأغشية، بما في ذلك هيكل الغشاء، وآليات النقل، وعوامل الأداء. بالإضافة إلى ذلك، نناقش كفاءة الطاقة للتقنية، وانتقائيتها، وتأثيرها البيئي المنخفض، بينما نتناول أيضًا التحديات مثل انسداد الأغشية ومخاوف التكلفة. نستكشف الآفاق، والاتجاهات الناشئة، والتطبيقات المحتملة من معالجة البيئة إلى الرعاية الصحية، مع تسليط الضوء على التحديات الحرجة التي يجب التغلب عليها لتحقيق الإمكانات التحويلية للأغشية بالكامل.
بينما نتعمق أكثر في هذا الاستعراض، نستكشف كيف أن الخصائص الفريدة لتقنية الأغشية تجعلها لاعبًا حاسمًا في معالجة التحديات الطاقية الملحة في عصرنا. في النهاية، نلخص المعايير الرئيسية التي تم مناقشتها هنا، مؤكدين على أهمية تقنية الأغشية في قطاع الطاقة واقترح اتجاهات البحث المستقبلية.

2. تقنيات الأغشية لتوفير الطاقة

تعتبر تقنية الأغشية لاعبًا محوريًا في مجال تقنيات توفير الطاقة. تمتد تطبيقاتها عبر طيف واسع، تؤثر على قطاعات متنوعة مثل معالجة المياه، وفصل الغاز، وخلايا الوقود. تتمتع العمليات المعتمدة على الأغشية بالقدرة الملحوظة على تقليل استهلاك الطاقة بشكل كبير مقارنة بالطرق التقليدية. على سبيل المثال، في عمليات التحلية، تسمح الأغشية بإزالة فعالة للملح والشوائب من مياه البحر، مما يتطلب طاقة أقل من الطرق الحرارية التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، تمكّن أغشية فصل الغاز من التقاط الغازات القيمة مثل الهيدروجين والميثان من العمليات الصناعية، مما يساعد في استعادة الطاقة وتقليل الانبعاثات. تتضمن إحدى الطرق لتعزيز الاستدامة في تقنية الأغشية استخدام البوليمرات القابلة للتحلل والمذيبات غير السامة لإنتاج الأغشية، مما يحل محل المواد البترولية غير القابلة للتحلل والمذيبات الخطرة. تشمل الاستراتيجيات الإضافية إعادة تدوير مكونات الأغشية، وتقليل الخطوات التحضيرية لتقليل استهلاك الطاقة والنفايات، وإعادة استخدام المياه المالحة أو الحمأة، ودمج ميزات مقاومة الانسداد لتقليل النفايات، واستغلال الطاقة من المواد المهدرة. بينما يتسع نطاق تطبيقاتها، تصف هذه القسم بعض الاستخدامات المحددة لهذه الأغشية في توفير الطاقة عبر تطبيقات صديقة للبيئة، بما في ذلك تطبيقاتها في معالجة المياه، واستعادة المذيبات العضوية، وإزالة الملوثات الصيدلانية والعلاجية، وفصل الغاز.

2.1. معالجة المياه والتحلية

يتطلب التصدي للتحدي العالمي المتمثل في تناقص موارد المياه العذبة، خاصة في الدول النامية، حلولًا فعالة. تبرز التحلية ومعالجة مياه الصرف كطرق حيوية لضمان إمدادات مياه آمنة وكافية، نظرًا للاحتياطيات الكبيرة من المياه في المحيطات والتوليد المستمر لمياه الصرف. من بين هذه الحلول، اكتسبت أنظمة فصل الأغشية شهرة في تنقية المياه، والتحلية، ومعالجة مياه الصرف. تركز التحلية على إزالة الأملاح غير العضوية، بينما تتضمن معالجة مياه الصرف القضاء على المعادن الثقيلة، والأصباغ العضوية، والمبيدات، والمواد الزيتية إلى جانب الأملاح غير العضوية. تشمل العمليات الشائعة للأغشية الترشيح الدقيق، والترشيح الفائق، والترشيح النانوي (NF)، والتناضح العكسي (RO)، والتبخر، والتقطير الغشائي، والتناضح الكهربائي. لزيادة كفاءة الفصل، يتم تصميم الأغشية بفتحات أصغر، مما يتطلب ضغطًا أعلى. تقليديًا، كانت البوليمرات الاصطناعية مثل فلوريد البولي فينيليدين (PVDF)، وبولي أكريلونيتريل (PAN)، وبولي إيثير سلفون هي القاعدة. ومع ذلك، فإن المخاوف البيئية المتزايدة تدفع نحو التحول إلى بدائل قابلة للتحلل مثل بولي هيدروكسي ألكانوات، وحمض البولي لاكتيك (PLA)،
بولي بوتيلين سكسينات، بالإضافة إلى مواد طبيعية مثل السليلوز، والألجينات، والكيتوزان، والكيتين، واللجنين، والكولاجين، والسيريسين. بينما تم تسويق الأغشية المتوافقة حيويًا في وقت مبكر من الستينيات، إلا أنها كانت م overshadowed by synthetic polymers due to challenges in their production. ومع ذلك، فإن التركيز الحالي على الاستدامة البيئية وتقليل الاعتماد على الوقود الأحفوري قد أعاد إحياء الاهتمام بتقنية الأغشية الخضراء، التي تظهر وعدًا عبر تطبيقات متنوعة. لقد جعلت التقدم في تقنيات فعالة من حيث التكلفة، وكفء، وقابلة للتوسع معالجة المياه على نطاق واسع باستخدام الأغشية واقعًا عمليًا. على سبيل المثال، طور هان وآخرون. أغشية NF رقيقة للغاية من الجرافين ( سماكة) على ركائز ميكرو مسامية. أظهرت هذه الأغشية احتفاظًا بالأملاح الأيونية وفقًا لمبدأ استبعاد دونان، مع ترتيب الاحتفاظ ، إلى جانب رفض كامل للأصباغ العضوية. من المRemarkably، تم استخدام 34 ملغ فقط من أكسيد الجرافين المخفض لإنتاج من الغشاء، مما يشير إلى عصر جديد من التكنولوجيا الموفرة للإمدادات والفعالة من حيث التكلفة لتنقية المياه.
في أنظمة RO، فإن أكبر مساهم في استهلاك الطاقة وتكاليف التشغيل ينشأ من الحاجة إلى ضغط التغذية باستخدام مضخات عالية الضغط. تزداد ملوحة مياه الصرف مع زيادة تدفق مياه البحر والتسرب، مما يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة في الحالة الأساسية. ومع ذلك، يتم التخفيف من نسبة الزيادة في استهلاك الطاقة من خلال خلط التدفقات عالية الملوحة. يوفر غشاء التناضح العكسي (FO)-RO، الذي لا يتطلب توربينًا أو وحدة استرداد الطاقة، ترشيحًا مزدوجًا للأغشية لتدفقات التغذية المتضررة مقارنةً بأغشية RO التقليدية، مما يقلل من الطاقة المطلوبة لـ RO ويحسن احتفاظ ملوثات مياه البحر. قارن أتا رد وآخرون. كفاءات الطاقة لأنظمة ROPRO وأنظمة FO-RO الهجينة عند نفس معدل استرداد RO، وزيادة تخفيف نظام PRO/FO قللت من استهلاك الطاقة لمعالجة غشاء RO-PRO ( توفير). استخدم لي وآخرون. نظام غشاء RO من الألياف المجوفة مع نفاذية عالية ( بار ) لمعالجة مياه مالحة بتركيز 400 جزء في المليون، مما يستهلك فقط لكل وحدة من الطاقة، وهو تقليل في استهلاك الطاقة. أسفرت هذه الدراسة عن توفير كبير للطاقة لمياه البحر تحت نطاق تركيز الملح 2000 جزء في المليون.
في الثمانينيات، تم تقديم أجهزة استرداد الطاقة (ERDs) إلى أنظمة RO لالتقاط وإعادة استخدام الطاقة، مما يضغط بشكل فعال على التغذية الواردة وبالتالي يقلل من إجمالي استهلاك الطاقة للنظام. وافق وانغ وآخرون. على أنه بخلاف نفاذية الغشاء، كانت عدم كفاءة المضخات وERD لها التأثير الأكبر على استهلاك الطاقة المحدد. كما أن زيادة ضغط ودرجة حرارة مياه التغذية لها تأثير إيجابي كبير على استرداد المياه. على سبيل المثال، كوتسوس وآخرون. أفاد بأن درجة حرارة مياه التغذية العالية تقلل من إجمالي استهلاك الطاقة بسبب خسائر اللزوجة واحتكاك التدفق. ومع ذلك، فإنها تزيد أيضًا من الضغط الأسموزي ومعدل التسرب، مما يؤدي إلى تدهور أداء نظام استرداد الطاقة. هذه الخسارة في الطاقة تكون بارزة بشكل خاص في أنظمة التحلية بالمياه المالحة، التي تعمل عادةً بمعدلات استرداد منخفضة من تتطلب ضغوطًا تطبيقية أعلى. ساعدت ERD مصنع تحلية المياه RO التابع لشركة البوتاس العربية في تقليل استهلاك الطاقة بـ وساعد في تقليل الغلاف الجوي انبعاثات الغاز. منصور وآخرون أضاف مخططات العلاقات الكيانية للاستفادة منها
المحلول الملحي عالي الضغط الذي يتم إطلاقه من تيار احتباس الغشاء، والذي يمكن أن يحسن أداء المصنع ويوفر ما يصل إلى في استهلاك الطاقة. كانت الجيل الأول من أنظمة استعادة الطاقة المستخدمة في أنظمة التناضح العكسي عبارة عن أنظمة طرد مركزي، تضم أجهزة مثل توربينات فرانسيس، وعجلات بيلتون، وضواغط التوربو. ومع ذلك، كانت هذه الأنظمة المبكرة لاستعادة الطاقة ذات سعة محدودة وكفاءة أقل من . جاء تقدم ملحوظ مع إدخال أجهزة تبادل الطاقة الإيزobarية، بما في ذلك مبادلات العمل من نوع المكبس ومبادلات الضغط الدوارة. قدمت هذه الابتكارات سعة غير محدودة وحققت كفاءات تصل إلى . وبالتالي، استفادت أنظمة التناضح العكسي من توفير الطاقة يصل إلى بسبب هذه القفزة التكنولوجية الكبيرة. جميل وآخرون قدمت مبادل ضغط إيزوباري لاستبدال أجهزة استرداد الطاقة التقليدية وصمامات الخنق في تيارات المحلول الملحي لزيادة قدرة محطة التحلية، مما يسهل مزيدًا من التخفيض في استهلاك الطاقة و من كفاءة القانون الثاني. نظرًا لعدم وجود مكبس مادي بين تدفق مياه البحر وتدفق المحلول الملحي المركز في الأنبوب، تعتبر أجهزة ERDs الدوارة أجهزة مطورة يمكن أن تحقق كفاءات استرداد طاقة عالية جدًا. لو وآخرون وجد أن جهاز استرداد الطاقة المتكامل وضغط الهواء الموصى به يقلل من استهلاك الطاقة الكهربائية بـ مقارنةً بـ ERD التقليدي وحققت أقصى كفاءة لاسترداد الطاقة ومعدل خلط قدره و على التوالي، لعملية التحلية من خلال ضبط إزاحة قناة الدوار بشكل عقلاني.
انخفاض تكلفة تقنيات الطاقة المتجددة، وخاصة أنظمة الطاقة الشمسية الكهروضوئية (PV)، لقد دفعت التقدم في دمج الطاقة المتجددة مع طرق التحلية. لتقليل استهلاك الطاقة في التحلية بالتناضح العكسي، إحدى الطرق هي التهجين مع العمليات التكميلية، مما قد يقلل من تكلفة التحلية بالتناضح العكسي المدعومة بالطاقة الشمسية. تهدف هذه الأنظمة المتكاملة إلى تقليل انبعاثات الكربون، مما يوفر حلاً مستدامًا وفعالًا لتوريد الطاقة. حاليًا، هناك تركيز متزايد على دمج مصادر الطاقة المتجددة مع تقنيات التحلية الهجينة والمتعددة الهجينة. من بينها، تم استخدام توربين رياح هجين مستقل مع بطارية الطاقة الشمسية في المملكة العربية السعودية لتزويد مشروع تحلية المياه بالطاقة. وو وآخرون اقترح نظام هجين من الطاقة الشمسية/الديزل لتحسين نظام التحلية، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من انبعاثات غازات الدفيئة مقارنة بنظام الديزل الفردي وهو فعال من حيث التكلفة وصديق للبيئة. تعتمد جدوى نظام الطاقة الشمسية-التحلية على توفر المورد الشمسي، وطلب نظام التحلية، وخصائص المياه، وسياسات الحكومة المحلية. جيوا وحسن زيادة القيمة الاقتصادية لإنتاج المياه العذبة بمقدار من خلال استخراج الطاقة الحرارية من الملح المنصهر عبر نظام ترمو siphon يمكنه تركيز الطاقة الشمسية. لقد وصلت تقنية التحلية بالطاقة الشمسية (RO) المدعومة بالطاقة الشمسية إلى مرحلة ناضجة تقنيًا ومتاحة تجاريًا. التكلفة الإجمالية لهذا النظام مرتبطة ارتباطًا وثيقًا باستهلاك الطاقة لمكوناته الفردية.
وبالمثل، فإن الطاقة الشمسية الحرارية، كونها مصدر حرارة متجدد اقتصادي، تحمل إمكانيات لأنظمة التقطير الغشائي الهجينة. في مثل هذه الأنظمة، يؤثر تكلفة إمداد الحرارة بشكل كبير على الكفاءة العامة للطاقة. على الرغم من التحديات مثل إمداد الطاقة الموسمي والتكلفة الإضافية لبطاريات التخزين، فإن دمج مصادر الطاقة المتجددة مع تقنيات التحلية الهجينة يعد بديلاً نحو تحلية فعالة من حيث الطاقة. ومع ذلك، فإن تحسين استهلاك الطاقة المحدد لأنظمة التحلية الهجينة يتطلب المزيد من الجهود و
يجب أن يتم تقييم مصادر الطاقة المتجددة من خلال كل من النمذجة والدراسات التجريبية قبل النظر في جدواها التجارية.

2.2. تقنيات الأغشية المتكاملة وخلايا الوقود الميكروبية (MFCs) لتوفير الطاقة

تمثل خلايا الوقود الميكروبية تقنية صديقة للبيئة تخدم غرضين من خلال معالجة مياه الصرف بينما تولد الطاقة. كانت الأغشية البوليمرية المتوافقة حيوياً أساسية في تسهيل نقل البروتونات. بين القطبين الكهربائيين لـ MFCs. تعتبر البوليمرات الحيوية مثل الكيتوزان والألجينات، المعروفة بخصائصها المحبة للماء، مرنة ويمكن تعديلها لتلبية متطلبات محددة لخلايا الوقود الميكروبية، مثل انخفاض توصيل البروتونات ونفاذية الميثانول، على غرار أغشية النافيون. علاوة على ذلك، توفر الأغشية المختلطة القائمة على البوليمرات الحيوية مزايا مميزة مقارنة بالأغشية النقية. على سبيل المثال، كابيلو وآخرون. درسوا تأثير البكتين، وهو بوليمر إلكتروليتي أخضر، على أغشية الكيتوزان-بكتين. وقد لاحظوا زيادة في نفاذية الميثانول للأغشية المركبة. مقارنة بأغشية الكيتوزان النقي، التي كانت لديها نفاذية للميثانول يمكن أن تحقق MFC كفاءات تحويل الطاقة الكهربائية تصل إلى أعلى من المعالجة اللاهوائية التقليدية. في دراسة، وُجد أن غشاء تبادل البروتون الهجين الذي طوره لي وآخرون. مع مزيج من الكيتوزان والألجينات يمكن أن يحقق توليد طاقة من (بكثافة تيار تبلغ )، مما يعزز بشكل كافٍ أداء توليد الطاقة في خلية الوقود الميكروبية (MFC) بمعدل 2.1. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر النسبة بين البوليمرات الحيوية على الربط الأيوني للغشاء المركب، وزيادة الألجينات تحسن من قدرة الامتصاص وتبادل الكاتيونات في غشاء الكيتوزان. نظرًا لأن بوليمر (R)-3-هيدروكسي بيوتيرات (PHB) يتمتع بنفاذية أيونية جيدة في الجسم وقابلية للتحلل البيولوجي، فإنه يعتبر مادة جيدة لخلية الوقود الميكروبية، أولايويولا سيراجودين وآخرون. استخدمت غشاء مركب تم إنشاؤه من خلال دمج سلسلة متوسطة -3-هيدروكسي أسترات الأحماض الدهنية مع PHB لإظهار نقل بروتون أفضل، وأقصى جهد محتمل، وكثافة طاقة.
بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن تعزز التآزر بين خلايا الوقود الميكروبية والطحالب أو البكتيريا الزرقاء بشكل كبير كل من توليد الطاقة ومعالجة مياه الصرف. تلعب هذه الكائنات الدقيقة دورًا حيويًا في تعزيز نمو البكتيريا عند القطب الموجب، مما يمكّن من توفير الأكسجين من خلال عملية التمثيل الضوئي، وإزالة النيتروجين والفوسفور من مياه الصرف الصحي. إن دمج أنظمة الأغشية في هذه العملية لإزالة التلوث البيولوجي يوفر مزايا كبيرة لجمع الكتلة الحيوية للطحالب، واستخراج الدهون أو العناصر الغذائية غير المستخدمة، وتسهيل المعالجة اللاحقة للمنتجات القيمة مثل الوقود الحيوي. ومن الجدير بالذكر، أن كومار وآخرين نشر مراجعة شاملة تركز على الأساليب الخضراء المتكاملة مع الأغشية لإنتاج الوقود الحيوي والمنتجات الثانوية ذات القيمة المضافة من مياه الصرف باستخدام طرق قائمة على الطحالب. وأبرز المؤلفون النتائج الرئيسية التالية: أولاً، يمكن أن تحل الاستفادة من مغذيات مياه الصرف محل المواد الخام والمواد الكيميائية المكلفة، مما يمكّن من زراعة الكتلة الحيوية للطحالب الدقيقة بشكل فعال من حيث التكلفة وعلى نطاق واسع، بينما يسهل في الوقت نفسه المعالجة البيولوجية وإزالة المعادن السامة، و العزل. ثانياً، توفر الأنظمة المعتمدة على الأغشية
نهج فعال من حيث التكلفة وبسيط لجني الكتلة الحيوية للطحالب، واستخراج الدهون، وفصل المنتجات القيمة. ثالثًا، يتيح استخدام أنظمة الأغشية للفصل اللاحق لمخاليط استرات الميثيل الدهنية الاحتفاظ بالزيت غير المتفاعل، واستعادة الكحول غير المستخدم، وفصل الجلسرين، مما يعزز الكفاءة من حيث التكلفة. علاوة على ذلك، يمكن أن يؤدي الفصل والتنقية المعتمدة على الأغشية لمخاليط استرات الميثيل الدهنية إلى إنتاج وقود حيوي يفي بمعايير الجمعية الأمريكية للاختبار والمواد بتكلفة أقل وبأثر بيئي مخفض.
تعتبر التجمعات الميكروبية من الطحالب الدقيقة أدوات فعالة لتطوير المجتمعات الميكروبية المفيدة، وتساعد التفاعلات غير الذاتية بين الطحالب الدقيقة والبكتيريا المنتجة للمواد الخارجية على تشغيل خلايا الوقود القائمة على الطحالب (MMFCs) بأقل مدخلات للطاقة، مما يساهم في كفاءة توليد الطاقة لخلايا الوقود. ونتيجة لذلك، تظهر خلايا الوقود MMFCs كفاءة أعلى في استعادة الطاقة المشحونة مقارنة بخلايا الوقود التقليدية، حيث تحقق خلايا الوقود MMFCs ذات نقطة الطاقة القصوى إنتاج الطاقة، مما ينتج عنه كهرباء حيوية تقلل بشكل فعال من استهلاك الكهرباء في تطبيقات معالجة مياه الصرف الصحي وتحسن الاستدامة البيولوجية. تعزز تركيزات الكتلة الحيوية الأعلى النشاط الأيضي لخلايا البكتيريا وإطلاق الإلكترونات لتوليد الطاقة في خلايا الوقود. زيادة تركيز الكتلة الحيوية للطحالب الدقيقة بنسبة في دراسة أجراها ندايسينغا وآخرون. زادت كثافة التيار بنسبة ( ). تجعل الأغشية الحيوية التي تستخدم الطحالب خلايا الوقود أكثر تنوعًا وقدرة على التعامل مع المدخلات السامة أو الركود التشغيلي. وجد كريستوردانا وآخرون. أن خلايا الوقود MMFCs المدعومة بسكر الخميرة يمكن أن تصل إلى جهد قدره 0.17 فولت وكثافة تيار قدرها 400 مللي أمبير، مما يؤدي إلى زيادة في كثافة الطاقة مقارنة بخلايا الوقود التقليدية. بالإضافة إلى ذلك، أدى ذلك إلى تحسين معالجة الكتلة الحيوية لمياه الصرف الصحي بواسطة الطحالب. وُجد أن تعليق سكر الخميرة في خلايا الوقود MMFCs كان فعالًا في تعزيز توليد الطاقة لخلايا الوقود MMFCs الثابتة بنسبة علاوة على ذلك، يقوم تصميم المفاعل الضوئي المتكامل بضبط شدة الضوء وإمدادات المغذيات، مما يسمح بتوليد محتوى طاقة أعلى من خلال تحويل الكتلة الحيوية للطحالب مقارنة بتوليد الطاقة المباشر من خلايا الوقود. ومع ذلك، لا تزال هناك مجالات للتحسين، مثل تعزيز ملفات الدهون، وضمان الاستقرار على المدى الطويل لمنتجات الطحالب أثناء الاستخراج، وتقدم تسويق مجموعة متنوعة من المنتجات القيمة. تحتاج الدراسات المستقبلية أيضًا إلى معالجة التكلفة العالية للبنية التحتية ومتطلبات الطاقة العالية لجني الطحالب الدقيقة.
تتضمن طريقة إضافية للحفاظ على الطاقة والموارد في تنقية المياه استخدام أغشية خضراء مصنوعة أساسًا من الكتلة الحيوية الحية بدلاً من الاعتماد على البوليمرات المشتقة من الكائنات الحية. عرضت مقاربة مبتكرة حديثة من إيغنسبيرجر وآخرون. تطوير أغشية ترشيح حية باستخدام ثقافة متبادلة من البكتيريا والخميرة المزروعة على شاي الكومبوتشا الأخضر. أظهرت هذه الغشاءات الفائقة الترشيح تدفقًا ملحوظًا من المياه النقية قدره بار وكفاءة عالية في رفض جزيئات البولي بروبيلين والذهب النانوي، محققة معدل رفض يقارب . علاوة على ذلك، تمتلك الخلايا الميكروبية الحية داخل الأغشية القدرة الفريدة على التجدد الذاتي في حالة حدوث ضرر من خلال إنتاج ألياف السليلوز الجديدة. تم ملاحظة هذه القدرة على الشفاء تحت المجهر الضوئي، مما يدل على نمو
الميكروبات واستعادة الغشاء في المنطقة المتأثرة. يقلل تطوير مواد أغشية السليلوز البكتيري من استهلاك الطاقة للفصل المدفوع بالجاذبية ويوسع أيضًا تطبيقات الفصول. هذه الأغشية الخضراء ليست فقط فعالة من حيث التكلفة ولكنها أيضًا صديقة للبيئة، حيث يمكن تخصيصها باستخدام مواد متاحة ومستدامة، مما يمثل اتجاهًا واعدًا لإنشاء أغشية تنقية مياه بأسعار معقولة وصديقة للبيئة.
باختصار، تلعب أنظمة الأغشية دورًا محوريًا في معالجة مياه الصرف وعمليات التحلية. تعتبر تقنيات الأغشية المستدامة ضرورية لمعالجة المياه، سواء كحلول مستقلة أو عمليات مكملة. يُوصى بشدة بمزيد من البحث لمعالجة العوامل التي تؤثر على الاقتصاديات وأداء أنظمة الأغشية، بما في ذلك انسداد الأغشية، وتدفق المياه، والاستدامة العامة.

2.3. إزالة الملوثات

تُفضل أنظمة الأغشية بشكل متزايد لفصل المنتجات المصنعة والملوثات الكيميائية بكفاءة من مخاليط التفاعل. تقدم هذه الطريقة إنتاجية عالية واستهلاك طاقة منخفض، مما يختلف عن الطرق التقليدية التي تتطلب جهدًا كبيرًا وتكون مكلفة، مثل الكروماتوغرافيا، والتقطير، والاستخراج. علاوة على ذلك، قد يكون لهذه التقنيات التقليدية آثار سلبية على كفاءة العملية العامة. أصبحت المنتجات المصنعة، التي تتراوح من مستحضرات العناية الشخصية إلى الأدوية والمبيدات، ذات أهمية كبيرة في المجتمع الحديث. ومع ذلك، يمكن أن يشكل إدارتها غير السليمة مخاطر بيئية وصحية. غالبًا ما تواجه تقنيات المعالجة التقليدية مثل امتصاص الكربون النشط وعمليات الأكسدة المتقدمة مشكلات تتعلق بالكفاءة والتكلفة والأثر البيئي. ظهرت الأغشية كحل واعد بسبب ميزاتها الملحوظة، مثل الانتقائية العالية، والاختراق، واستخدام الطاقة المنخفض. على سبيل المثال، أظهرت تحليل شامل شمل 158 مبيدًا نتائج واعدة مع RO التجارية. تشكل المبيدات تحديًا كبيرًا عندما يتعلق الأمر بإزالتها من مصادر المياه، نظرًا لتكوينها المعقد. علاوة على ذلك، فإن دمج تقنيات الأغشية مع أساليب بيولوجية أو كيميائية أخرى يحمل القدرة على فتح فرص جديدة في معالجة المياه. ومع ذلك، يمكن معالجة جميع المخاوف المرتبطة بالملوثات الدقيقة، كما ذُكر سابقًا، بشكل فعال من خلال اعتماد استراتيجية مستدامة وصديقة للبيئة وواعية بيئيًا تركز على تقنية الأغشية.
أحد أنواع الأغشية الصديقة للبيئة الملحوظة هو نظام المفاعل الحيوي الغشائي (MBR)، الذي يدمج المعالجة البيولوجية مع الترشيح الغشائي لإنتاج مياه صرف عالية الجودة. تعزز هذه الطريقة التآزرية عملية المعالجة البيولوجية من خلال الاحتفاظ بالميكروبات ومنع غسلها، مما يجعل أنظمة MBR فعالة للغاية في إزالة مجموعة متنوعة من المنتجات المصنعة، بما في ذلك المضادات الحيوية، والهرمونات، ومستحضرات العناية الشخصية. لقد اكتسبت معالجة مياه الصرف الصحي باستخدام الأغشية اللاهوائية (AnMBR) اعترافًا كبديل منخفض الطاقة وواعد للتقنية التقليدية التي تتطلب طاقة عالية من الحمأة المنشطة. قارن هاركلود وآخرون. كفاءة الطاقة لـ AnMBR في إزالة الكبريتات من
مياه الصرف ووجدوا أن التجلط الكيميائي ساعد في استعادة الطاقة من AnMBR ( -0.08 إلى ). يؤثر تكوين MBR بشكل كبير على استهلاك الطاقة الخاص به. وجد أريفي-أوسكوي وآخرون. أن MBRs الغاطسة، مع متطلباتها الأدنى من المعدات، تستهلك فقط إلى من الطاقة مقارنة بـ MBRs الجانبية. سيتطلب الإنتاج والتصنيع على نطاق واسع لعناصر الأغشية المتقدمة تحسين القدرات العلاجية الفردية لـ MBRs. بالإضافة إلى ذلك، سيكون تطوير طرق مبتكرة لإزالة الملوثات وتحليل تلوث الأغشية، بناءً على التحكم التلقائي الدقيق لاستراتيجيات التهوية، أمرًا حاسمًا لتقليل استهلاك الطاقة في MBRs.
تمثل أغشية NF تقنية أخرى ملحوظة للأغشية الخضراء، حيث تزيل بكفاءة الجزيئات العضوية الصغيرة مثل المبيدات والأدوية من خلال التفاعلات الكهروستاتيكية واستبعاد الحجم. تجعل انتقائيتها العالية وكفاءتها أغشية NF بديلاً مفضلًا لمعالجة مياه الصرف والمياه الموفرة للطاقة. تم إثبات جدوى استعادة الليثيوم بشكل انتقائي من أغشية NF في دراسة حديثة أجراها غاو وآخرون. استخدموا أغشية DK270 ذات الشحنة السطحية الإيجابية القوية، وحجم المسام الصغيرة، ومقاومة الحمض القوية، مما سمح بالاحتفاظ واستعادة و من أيونات الليثيوم. تقدم NF تطبيقات واعدة في الفصل الدقيق، حيث توفر مزايا فريدة مثل استهلاك الطاقة المنخفض للأيونات والجزيئات الصغيرة. وجد وافي وآخرون. أن أغشية NF كانت فعالة في تقليل استهلاك الطاقة بنسبة مقارنة بأغشية RO ( ).
تعمل أغشية RO، التي تعتمد على استبعاد الحجم والتفاعلات الكهروستاتيكية، على إزالة مجموعة متنوعة من الملوثات الكيميائية، بما في ذلك المركبات العضوية المتطايرة، والمعادن الثقيلة، والملوثات العضوية الثابتة. إيغيا-كورباخو لوبيرا وآخرون. تمت إزالة الملوثات الجديدة (الكافيين، الثيوبرومين، الثيوفيلين، الأموكسيسيلين، والبنسلين G) بنجاح باستخدام أغشية التناضح العكسي BW30-2540. بالنسبة للملوثات المحايدة، فإن تأثير ألفة الغشاء يكون حاسمًا، وعند تدفقات النفاذ المنخفضة، تظهر أغشية التناضح العكسي معدلات مرور أعلى للملوثات الدقيقة المحايدة المحبة للماء. في المستقبل، قد تُستخدم عناصر غشاء أكبر، أو أنظمة التناضح العكسي متعددة المراحل، أو أغشية أكثر إحكامًا لتحقيق كفاءات إزالة أعلى. كما أن عمليات تقطير الغشاء، التي تستخدم تدرجات الحرارة لفصل الملوثات الكيميائية عن الماء، تقدم أيضًا نهجًا مستدامًا. لقد وُجد أن تقنيات التقطير الغشائي تزيد من تركيز النيكل بمقدار 100 مرة عند وتقليل استهلاك الطاقة الحرارية في استعادة النيكل من خلال عملية ترسيب كيميائي/إيداع كهربائي مشتركة. بالإضافة إلى ذلك، لإزالة المعادن الثقيلة، قام شاهين وآخرون. طور أول نظام لتقطير الأغشية بفجوة هوائية باستخدام الحرارة الضوئية مع عامل احتفاظ عالٍ يحتفظ بـ المعادن الثقيلة ووفرت أساسًا مهمًا للتقطير الغشائي المستدام والفعال لتوفير الطاقة.
تعتبر ضرورة إزالة الملوثات الكيميائية والمنتجات الاصطناعية من مخاليط التفاعل أساسية للتقدم المستمر في مختلف العمليات. على سبيل المثال، في تخمير الأسيتون-البوتانول-الإيثانول، من الضروري استعادة البوتانول للحفاظ على عملية التخمير، التي تهدف إلى إنتاج الوقود الحيوي لمعالجة القضايا المتعلقة بالطاقة والبيئة. في عملية التخمير، عندما يكون البوتانول
تتجاوز التركيز حدًا محددًا ( يتطلب ذلك الإزالة المستمرة للبيوتانول من المرق المخمر. حاليًا، يمكن فصل البيوتانول المتبخر بفعالية عن المزيج دون التأثير على الإنتاجية باستخدام طريقة التبخر، وهي طريقة تعتمد على تدرجات الحرارة والضغط لدفع البيوتانول عبر غشاء. تم تطوير الأغشية النانوية المركبة لهذا الغرض من بوليمر يتمتع بميكرو مسامية جوهرية ونانوجزيئات من الكربون الأسود المفعلة، مما يعزز من خصائص الأغشية المائية، ومقاومتها للتورم، وكفاءة الفصل مقارنةً بالأغشية البوليمرية النقية. تعد هذه الأغشية الهجينة واعدة أيضًا في بناء مفاعلات غشائية يمكنها استخراج البيوتانول مباشرة من مرق التخمير.
غالبًا ما تقدم الأنظمة متعددة المكونات فوائد اقتصادية ومرونة في اختيار البوليمرات. إن دمج المواد غير العضوية، مثل الجسيمات النانوية للأطر العضوية المعدنية (MOFs) أو الأطر العضوية التساهمية (COFs)، يوفر كل من القوة الميكانيكية والانتقائية العالية. تم تصميم العديد من الأغشية الخضراء النانوية المركبة لتجفيف المشروبات الكحولية أو تقليل محتوى الكحول، مما أدى إلى إنتاج مشروبات منخفضة الكحول أكثر رغبة، نسبياً أكثر صحة، مع الحفاظ على المركبات العضوية الأخرى. على سبيل المثال، مساهل وآخرون. استكشفت مؤخرًا نهجًا مبتكرًا لتعزيز الانتقائية وتقليل استهلاك الطاقة في عمليات الفصل المعتمدة على الأغشية. قاموا بتخليق مواد MOF صديقة للبيئة ودمجوها مع البوليمر الحيوي PLA لإنشاء MMM جديد لفصل خليط الميثانول/إيثر الميثيل التيرت-بيوتيلي (MeOH/MTBE) من خلال عملية التبخر. أظهر هذا MMM الجديد أداءً ملحوظًا تحسين في الانتقائية مقارنة بأغشية PLA النقية. كانت الفصيلة الفعالة لـ MTBE، الضرورية لتعزيز مستويات أوكتان البنزين، تتطلب إزالة الميثانول غير المتفاعل. من خلال استخدام التخليق الهيدروحراري المعزز بالميكروويف، تمكنوا من تخليق MOFs كروية الشكل (MIL-100 Fe) بحجم مسام إجمالي من لقد لعبت هذه المواد الإطارية المعدنية دورًا حيويًا في تعزيز انتقائية الميثانول من خلال إنشاء مسارات تفضيلية وتعديل خصائص الغشاء مثل القوة الميكانيكية، وقابلية البلل، وسلوك الانتفاخ. توفر عملية التصنيع الاقتصادية والصديقة للبيئة ثروة من الإمكانيات لتطوير أنظمة فصل الغشاء الموفرة للطاقة.

2.4. تنقية الغاز

الهيدروجين يلعب الهيدروجين، كحامل طاقة نظيف ومستدام، دورًا حاسمًا في التخفيف من المخاوف البيئية. في إنتاج الهيدروجين الصناعي، من الضروري تنقية الهيدروجين المنتج بسبب وجود غازات غير مرغوب فيها. توفر البوليمرات العضوية المسامية الناشئة (POPs) ذات الهياكل المسامية المتسقة وأحجام المسام القابلة للتعديل حلاً واعدًا لضبط علاقات النفاذية والانتقائية في عملية الغربلة الجزيئية. يمكن تعديل الأغشية القائمة على البوليمرات المسامية بسهولة بخصائص كيميائية أو فيزيائية متنوعة، مما يتيح تطبيقات مخصصة لفصل الغازات. ويشمل ذلك تنقية من الغازات الأخرى بسبب قطرها الحركي الأصغر، بالإضافة إلى فصل غازات الهيدروكربونات مثل الميثان من أو دعم غازات المواد الأولية الأكثر نظافة وفعالية من حيث التكلفة للاستخدام الصناعي. ومع ذلك، يُعترف على نطاق واسع بأن المواد القائمة على الملوثات العضوية الثابتة
تظهر الأغشية عمومًا انتقائية أقل مقارنةً بالأغشية المستمدة من MOF، التي يمكنها ضبط أحجام مسامها بدقة وفقًا للقطر الحركي لجزيئات الهيدروجين. تتجلى هذه الفجوة من خلال دراسة رائدة أجراها لو وآخرون. حيث أنشأوا COF/ غشاء مركب. أظهر غشاء COF-320 ثلاثي الأبعاد عوامل فصل متواضعة نسبيًا، بقيم تبلغ 3.7 لـ و 2.8 لـ . بعد ذلك، تم إجراء تحقيق حسابي شامل لتقييم إمكانيات الأغشية المشتقة من COF لفصل الغازات من خلال النظر في تداخل كثافة الإلكترون. بينما أظهرت الأغشية المستندة إلى CTF-0 أحادية الطبقة انتقائية عالية بشكل استثنائي في السماح بـ لتمرير عبر خليط غازات مختلف، أشارت النتائج التجريبية إلى عوامل فصل أقل مقارنة بالقيم النظرية. يمكن أن يُعزى هذا الاختلاف إلى زيادة سمك الأغشية القائمة على COF التجريبية مقارنة بأغشية COF أحادية الطبقة. تعتبر هذه التطورات في تكنولوجيا الأغشية ضرورية لتعزيز كفاءة تنقية الهيدروجين ودوره في تطبيقات الطاقة النظيفة، مما يساهم في توفير الطاقة والحفاظ على البيئة.
فو وآخرون شرع في مشروع مبتكر لتخليق غشاء مركب من COF/MOF مصمم لفصل الغازات، مع التركيز الأساسي على تعزيز الانتقائية. خلائط الغاز. كانت العملية تتضمن استخدام مادة مغطاة بالبولي أنيلين قرص كدعم للتصنيع الأولي لغشاء COF-300 من خلال طريقة الحل الحراري. بعد ذلك، يتم معالجة جانب واحد من تمت معالجة COF-300 المزروع في قرص في محلول ديميثيل فورماميد يحتوي على نترات الزنك سداسي الماء، وحمض التيرفثاليك، و1,4-ديازابيسكلو[2.2.2] أوكتان تحت التسخين لتسهيل نمو طبقة MOF فوق طبقة COF المسبقة التركيب. أظهرت هذه الغشاء المركب انتقائية متفوقة لـ خليط الغاز بدلاً من أغشية COF وMOF المتميزة، محققين عامل فصل متفوق قدره 12.6. في تطوير لاحق، قاموا بإنشاء طبقة COF ثنائية الأبعاد على طبقة MOF التي تم تصنيعها سابقًا لإنشاء غشاء مركب من COF وMOF. باستخدام نهج اصطناعي مشابه مع تعديلات طفيفة، تم تخليق UiO-66 في البداية على سطح مغطى بـ PANI قرص. بعد ذلك، تم الحصول على H2P-DHPh COF من خلال البلمرة التكثيفية لـ 5،10،15،20-تتراكس(4-أمينوفينيل)بورفيرين و 2،5-ديهيدروكسي تيريفثالديهايد، وتم تنميته فوق طبقة MOF. تفوقت هذه الغشاء المركب من COF/MOF على عملهم السابق، محققة عامل فصل مثير للإعجاب يصل إلى 32.9 لـ خليط الغاز، متجاوزًا حد روبسون الأعلى.
تم تطوير غشاء مركب مبتكر آخر بواسطة فان وآخرون. الاستفادة من كل من COFs و MOFs لفصل الهيدروجين الاستثنائي مع انتقائية عالية. قاموا بإدماج هياكل ZIF-67 في غشاء TpPa-1 الذي قاموا بتخليقه من خلال تسهيل نموها داخل المسام المحصورة لـ COF. الغشاء المركب الناتج، المعروف باسم ZIF-67-in-TpPa-1 والمدعوم بـ ، عرضت سطحًا متسقًا وكثيفًا وخاليًا من العيوب. كانت هذه الغشاء متفوقة في فصل من خليط الغازات المتساوية المولية، مع عرض انتقائية فصل أعلى من الفردي غشاء. حقق عوامل فصل ملحوظة من ، و 110.5 لـ ، و , على التوالي. فان وآخرون. كما قدموا نهجًا جديدًا يتضمن النمو طبقة تلو الأخرى لأفلام COF، مع دمج نوعين من COFs مع
أحجام مسام مختلفة لإنشاء شبكات مسام متداخلة، مما يعزز انتقائية الفصل. بدأت العملية بتصنيع COF-LZU-1 على -معدل الركيزة، تلتها ترسيب ACOF-1 بحجم مسام أصغر على سطح COF-LZU-1. أكدت المجهر الإلكتروني الماسح على إنشاء طبقات ACOF-1 و COFLZU1 لاحقًا. أظهرت اختبارات فصل الغاز التي أجريت على , و خلطات الغاز عوامل فصل مثيرة للإعجاب للغشاء ثنائي الطبقة، حيث وصلت إلى 83.9 و 24.2 و 100.2، على التوالي. هذه التقدمات في تكنولوجيا الأغشية المركبة تحمل وعدًا بتحسين عمليات فصل الغاز، مما يساهم في كفاءة الطاقة والفوائد البيئية.
فصل الهيدروكربونات المختلفة في العمليات الصناعية يمثل تحديًا خاصًا لأن الهيدروكربونات غير المشبعة والمشبعة غالبًا ما تشترك في خصائص فيزيائية كيميائية متشابهة جدًا وأقطار حركية متطابقة عن كثب. قام بعض المؤلفين بدمج TpPa-1 بذكاء مع مطاط ستيرين-بوتادين (SBR) لإنشاء COF-MMMs بنسب مختلفة من SBR و TpPa-1 باستخدام طريقة الطلاء الغاطس. من الجدير بالذكر أن MMM الناتج، الذي يحتوي على ، أظهر انتقائية عكسية ملحوظة لـ و ، بقيم 20 و 15، على التوالي. في تطور حديث، تم إدخال السوائل الأيونية التي تحتوي على في أغشية COF لتحسين القدرة على فصل الإيثان/الإيثيلين. في هذه الطريقة الجديدة، تم تطبيق مزيج يتكون من محلول سائل أيوني ومحلول نترات الفضة المائي على الغشاء الذي تم تصنيعه. ثم تم تعريض الغشاء للتجفيف تحت الفراغ استعدادًا للاختبارات اللاحقة. تم إجراء تجارب نفاذ الغاز باستخدام خلطات غاز تحتوي على بروبيلين/بروبان ( ) وإيثيلين/إيثان ( ). أدى دمج سائل أيوني يحتوي على أيونات الفضة إلى إنشاء طبقة احتجاز، مما يقلل بشكل فعال من حجم القنوات النانوية داخل الغشاء. كان هذا التخفيض مفتاحًا لتعزيز نفاذ الإيثيلين من خلال تأثيرات الاحتجاز الأولية. من خلال ضبط حجم القناة بعناية إلى 0.87 نانومتر من خلال تعديل -IL، أظهر الغشاء أداء فصل ممتاز. على وجه التحديد، حقق
انتقائية مثيرة للإعجاب للإيثيلين/الإيثان تبلغ 120، مع نفاذية إيثيلين تبلغ 135 وحدة نفاذ غاز. هذه التقدمات تحمل وعدًا بتحسين عمليات فصل الهيدروكربونات، مما يساهم في زيادة الكفاءة في التطبيقات الصناعية.

3. آليات ومبادئ تكنولوجيا الأغشية

يمكن تصنيف كيمياء السطح، والشكل، والبنية الكلية، وطرق الإنتاج للأغشية. ومع ذلك، فإن الأغشية الأكثر استخدامًا في صناعات الفصل هي تلك التي تظهر عدم تماثل أو كثافة أو مسامية. في معالجة المياه، تتضمن تكنولوجيا الأغشية مرور مكونات محددة بشكل انتقائي من خلال غشاء مع منع الآخرين من الدخول. تهدف هذه العملية إلى إزالة الشوائب والملوثات من الماء، تمامًا كما تمنع جدران خلايا أجسامنا إطلاق المواد الكيميائية غير المرغوب فيها إلى الخلية. في جوهرها، تلعب عملية فصل الأغشية دورًا حيويًا في تنقية المياه.
يمكن أن تختلف العوامل الدافعة لفصل الأغشية اعتمادًا على نوع الغشاء المستخدم وتركيبة المزيج. بشكل عام، هناك حاجة إلى قوة خارجية لتسهيل هذه العملية. لتسهيل الفهم، يمكن تصنيف عملية الغشاء وفقًا لنوع القوة المستخدمة لفصل العناصر في مياه الصرف. يشمل ذلك فرق الضغط (مثل، الميكرو أو الفائق، NF، RO)، وفرق التركيز عبر الغشاء، بالإضافة إلى تطبيق محتمل في أغشية تبادل الأيونات التي تمكن حركة الأيونات عبر الغشاء (مثل التحليل الكهربائي). تعتمد الكفاءة على الطاقة المستخدمة، والحركة، وتركيز الأنواع في المحلول أو التدفق، إلخ.

3.1. دور هيكل الغشاء وخصائصه في الفصل

يمكن تصنيف الغشاء وفقًا لنوعه، هيكله، مادة الغشاء، وشحنته السطحية، كما هو موضح في الشكل 1. في الأساس، يمكن أن تكون الأغشية إما صناعية أو طبيعية. بالإضافة إلى تقنيات الأغشية المختلفة، تم تطوير نهج جديدة،
الشكل 1. تمثيل تخطيطي لمختلف الأغشية وعملياتها.
مثل الأغشية المتكاملة والهجينة، في السنوات الأخيرة. يتم إعداد أغشية معالجة المياه البلدية، سواء كانت سليلوزية أو غير سليلوزية، من مواد عضوية مصممة هندسيًا بشكل صناعي. تشمل أغشية الترشيح الدقيق والترشيح الفائق مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك مواد PV، والبولي بروبيلين، والبولي سلفونات، وبولي إيثير سلفونات، والسليلوز، من بين أمور أخرى. يتم تصميم تركيبة الغشاء بناءً على الخصائص المحددة لهذه المواد، مثل حساسية الرقم الهيدروجيني، والخصائص الكارهة للماء، والشحنة السطحية.
تعتمد كفاءة الغشاء بشكل أساسي على خصائص المادة التي تم بناءه منها. لتحقيق الفصل المطلوب في عملية فصل تعتمد على الغشاء، من الضروري اختيار طريقة ذات قوى دافعة مناسبة، وأبعاد الغشاء، وسمكه. تعتمد المبادئ التي تحكم فصل الأغشية على مجموعة من المعلمات الفيزيائية الكيميائية، بما في ذلك تأثير دونان، والشحنات الجزيئية، والشحنات السطحية، والضغط عبر الغشاء، وسرعات التدفق المتقاطع. غالبًا ما يتم دمج فصل الأغشية مع المعالجات المسبقة التي تشمل الحموضة، والتخثر، والامتصاص الفيزيائي. هذه المعالجات المسبقة تمدد بشكل كبير من عمر التشغيل وطول عمر الغشاء. يمكن تصنيف عملية فصل الأغشية إلى أربع مجموعات رئيسية: تلك التي تعتمد على فرق الضغط والتركيز، وتلك التي تستخدم الموصلية الكهربائية، وتلك التي تستفيد من الموصلية الحرارية.
لقد حظيت أغشية النانو سليلوز باهتمام متزايد بين الباحثين لعدة أسباب مقنعة، بما في ذلك سهولة الوصول إليها، وفعاليتها من حيث التكلفة، وقابليتها للتحلل البيولوجي، وكفاءتها، وإنتاجيتها. علاوة على ذلك، تتمتع هذه الأغشية بسطح واسع، وقابلة لإعادة التدوير، وتظهر استقرارًا في الرقم الهيدروجيني، وتقدم مرونة، ونفاذية، ومحبة للماء، وخصائص ميكانيكية قوية محتملة. علاوة على ذلك، أسفرت تقنية استبعاد الحجم عن نتائج واعدة في احتجاز الفيروسات داخل الأغشية المشتقة من السليلوز المعاد تجديده، وسليلوز الميليفيل، وسليلوز الكلاودوفورا. يمكن أن تستفيد الأغشية القائمة على السليلوز أيضًا من آليات الطرد والتفاعلات الكهروستاتيكية. منذ بداية جائحة COVID-19، عمل العلماء بجد لتطوير أغشية فعالة قادرة على مقاومة الفيروس. إن استخدام عمليات الأغشية القائمة على السليلوز يحمل القدرة على منع أو حتى التخفيف من انتشار متلازمة التنفس الحادة الوخيمة والجراثيم المماثلة. تكتسب الكائنات الدقيقة المستمرة تصنيفها بسبب وجودها الدائم، وسميتها، وتوزيعها الواسع، وميولها للتراكم البيولوجي في النظم البيئية. وقد ارتبطت هذه المركبات أيضًا بمخاوف صحية متنوعة، بما في ذلك سرطان الخصية، وسرطان الكلى، والتهاب القولون التقرحي، وسرطان الغدة الدرقية، وأمراض الغدة الدرقية، وارتفاع مستويات الكوليسترول، وتأثيرات مسرطنة متنوعة على وظيفة المناعة البشرية وخلايا السرطان.

3.2. آليات النقل عبر الغشاء

في فصل الأغشية، يتم توزيع الأنواع الكيميائية عبر واجهة الغشاء بناءً على معدل النقل التفاضلي. يعتمد هذا المعدل على الطاقة الحركية للمكون، وحركته، وتركيزه في الواجهة. يعتمد الفصل الناجح للمكونات الكيميائية
على عدة عناصر رئيسية، بما في ذلك الحجم الجزيئي الكلي للغشاء، وهيكله الشكلي، وملاءمته الكيميائية. تعتمد فعالية عمليات الفصل المعتمدة على الأغشية بشكل كبير على الأنواع المحددة من الأغشية ووحداتها النمطية. عادةً ما يقيس مصنعو الأغشية حجم مسام الغشاء بشكل غير مباشر من خلال حد الوزن الجزيئي، والذي يُعبر عنه عادةً كأصغر مكون وزني جزيئي سيتم الاحتفاظ به بحد أدنى من الكفاءة وعادةً ما يُعبر عنه بوحدات دالتون.
يمكن تصنيف عملية فصل الغشاء وتعريفها باستخدام معايير مختلفة. في هذه العملية، يعمل الغشاء كحاجز انتقائي بين مرحلتين أثناء الترشيح، كما هو موضح في الشكل 2أ. يتم تسهيل نقل الكتلة عبر الغشاء بواسطة قوة دافعة، تدفع الجسيمات نحو سطح الغشاء. بعض الجسيمات تمر عبر الغشاء، بينما يتم الاحتفاظ بأخرى على سطحه. تجد تقنيات فصل الأغشية هذه تطبيقات في مجالات متنوعة ويمكن تصنيفها بناءً على كل من القوة الدافعة المعنية وآلية الفصل الأساسية. تسرد الجدول 1 طرق فصل الأغشية المختلفة وتطبيقاتها.
يعتمد نقل جزيئات المذاب عبر الغشاء بشكل أساسي على عاملين رئيسيين: ذوبانها في الغشاء وقدرتها على الانتشار من خلاله، كما توضح نظرية انتشار المحلول. تلعب التفاعلات بين المذاب والغشاء، بما في ذلك ظواهر مثل استبعاد الحجم والنبذ الكهروستاتيكي (كما هو موضح في الشكل 2ب)، دورًا محوريًا في تنظيم عملية انتشار المحلول. موضوع رفض المركبات المحدد بواسطة الغشاء أمر حاسم، حيث يعتمد على متغيرات فيزيائية وكيميائية مختلفة. من الضروري رسم وتقرير كفاءات عدة أغشية وأنظمة أغشية. يسمح ذلك بدمج نوعين أو أكثر من الأغشية أو الاستراتيجيات التي ستكون غير فعالة في معالجة مياه الصرف الصحي الحضرية، مما يعزز بشكل كبير تآزرها. بالإضافة إلى ذلك، سيمكن ذلك من تطوير أطر عالية الكفاءة لمعالجة مياه الصرف الصحي مباشرة في الموقع في مجالات حديثة وزراعية متنوعة، أو، على سبيل المثال، مياه الصرف الصحي من الأدوية، سواء على نطاق واسع أو محدود. يجب أن يُنظر إلى منع تدفقات مياه الصرف الصحي المركزة نسبيًا من التخفيف مع مياه الصرف الأخرى إلى محطة معالجة المياه ومياه الصرف الصحي على أنه تحدٍ كبير.

3.3. العوامل المؤثرة على أداء الغشاء

لم يتم مناقشة المعايير المؤثرة على أداء الغشاء وجودته خلال تطبيقات الأغشية المدفوعة بالضغط لمياه الصرف الصحي بشكل موسع في معظم المنشورات العلمية. يمكن أن تؤثر عوامل مثل نوع الغشاء ومواده، وعدد المسام، ونوع معالجة مياه التغذية، وطريقة المعالجة المسبقة، وتقنيات التحكم في التلوث بشكل كبير على جودة وفعالية نفاذية الغشاء بالإضافة إلى الأداء العام للأغشية. يمكن أن تؤثر المتغيرات التشغيلية مثل معدل التغذية ودرجة الحرارة، وخصائص الغشاء، وخصائص مياه التغذية (درجة الحموضة وتركيب المكونات) بشكل كبير على كفاءة تقطير الغشاء. تعتبر درجة حرارة التشغيل لمياه التغذية ودرجة حرارة النفاذية ذات أهمية قصوى في
الشكل 2. أ) ترشيح الغشاء وآلية الفصل الخاصة به؛ ب) تقنيات قائمة على الغشاء تستخدم خصائص حجم المسام. تم التعديل من المرجع [235].
عملية تقطير الغشاء، حيث أن التغيرات في ضغط البخار بسبب تغيرات درجة الحرارة هي السبب الرئيسي لعملية تقطير الغشاء. ومع ذلك، فإن التلوث لا مفر منه عند وجود فرق درجة حرارة أكبر.
بعيدًا عن انسداد مسام الفيلم، لديه القدرة على تقليل الكارهية للماء للطبقة، مما يؤدي إلى سلوكيات رطبة غير مرغوب فيها. بينما من الممكن تعزيز القوة الدافعة لتحقيق تدفق نفاذية أعلى للأسموزية الأمامية، فإن هذه الزيادة مصحوبة بزيادة كبيرة في التلوث. في وجود قوى دافعة أعلى، تزداد الاستقطاب التركيز، مما يؤدي إلى تكوين طبقة تلوث سميكة على
غشاء الأسموزية الأمامية. ويرجع ذلك إلى زيادة عدم الاستقرار الذي يتم مواجهته على طول الغشاء. تزيد القوة الأسموزية من ظاهرة الاستقطاب التركيز، مما يتسبب في تكوين طبقة تلوث سميكة. يمكن أن يتأثر أداء العمليات المدفوعة بالكهرباء بخصائص غشاء معينة، بما في ذلك التركيب وترتيب الوحدات وظروف التشغيل، مثل معدل التدفق، والتيار الكهربائي، ودرجة الحرارة. مع زيادة كثافة التيار، يحدث ارتفاع متناسب في الجهد الكهربائي، مما يؤدي إلى تسريع معدل حركة الأيونات وبالتالي تحسين كفاءة المياه. في مثل هذه
الجدول 1. تقنيات فصل الأغشية وتطبيقاتها.
تقنية فصل الغشاء
نوع الغشاء
حجم مسام الغشاء [نانومتر] القوة الدافعة الآلية التطبيقات المراجع
تقنية فصل الغشاء المدفوعة بالضغط الترشيح الدقيق غشاء ميكرو مسامي متماثل وغير متماثل 100-10000 فرق الضغط (0.1-2 بار) المنخل صناعات مثل الأدوية، الأغذية، ومعالجة المياه لأغراض الشرب. المعالجة المسبقة لـ NF و RO [236]
الترشيح الفائق غشاء ميكرو مسامي غير متماثل 10-100 فرق الضغط (1-10 بار) المنخل صناعات مثل الألبان، الأغذية، الأدوية، النسيج، ومعالجة المياه. المعالجة المسبقة لـ NF و RO [237]
NF 0.1-10 فرق الضغط (10-25 بار) انتشار المحلول معالجة مياه الصرف الصحي وتحلية المياه المالحة، إزالة الكروم [238]
RO <2 فرق الضغط (15-80 بار) انتشار المحلول تركيز العصير والحليب، تحلية مياه البحر، تزويد مياه الغلايات [239]
تقنية فصل الغشاء المدفوعة بالتركيز التبخر غشاء غير مسامي غير متماثل <1 فرق ضغط البخار/ فرق التركيز (0.001-1 بار) انتشار المحلول فصل خليط سائل، استرداد الهيدروجين والهيليوم [240]
فصل الغاز غشاء مسامي/غير مسامي <1000 فرق التركيز تدفق كنودسن (الأغشية المسامية). الانتشار (الأغشية غير المسامية) إزالة المواد العضوية أثناء معالجة المياه [241]
تقنية فصل الغشاء المدفوعة بالكهرباء التحليل الكهربائي غشاء غير مسامي لتبادل الكاتيونات والأنيونات فرق الجهد الكهربائي استبعاد دونان (النقل الانتقائي للأيونات) تحلية وفصل الأحماض الأمينية [242]
تقنية فصل الغشاء المدفوعة بالحرارة تقطير الغشاء غشاء ميكرو مسامي 0.2-1 (فرق درجة الحرارة) فرق ضغط البخار توازن بخار-سائل صناعة أشباه الموصلات، تحلية مياه البحر [243]
في هذه الحالة، قد يكون من الضروري تقليل مساحة سطح الغشاء لحجم تركيب معين، مما يقلل من النفقات الرأسمالية. في المقابل، ستنخفض عمر الغشاء بسبب زيادة المقاومة الكهربائية. يبرز الشكل 3 العوامل المختلفة التي تؤثر على أداء الغشاء أثناء المعالجة.

4. مزايا وقيود تقنية الغشاء

4.1. مزايا تقنية الغشاء

يسهل استخدام أنظمة الفصل القائمة على الغشاء النقل الانتقائي لمواد معينة عبر طبقة الغشاء، مما يعمل كحاجز يعتمد على التدرج بين مرحلتين. تتميز هذه التقنية بمتطلبات طاقة منخفضة ومعدل فصل أعلى. في محطات معالجة مياه الصرف الصحي الحضرية، أدى اعتمادها إلى تقليل استهلاك الطاقة بمقدار حوالي 18 مرة مقارنة بالطرق التقليدية. علاوة على ذلك، تُستخدم العمليات القائمة على الغشاء، التي تُستخدم على نطاق واسع لاسترداد المغذيات من مياه الصرف الصحي البلدية
تُعرف بمتطلبات حجمها المنخفض، واستقرارها العالي، وسهولة التحكم في العملية، وتدفق النفاذية الكافي، واستهلاك المواد الكيميائية الاقتصادي، والاحتفاظ الممتاز بالملوثات، والجدوى الاقتصادية، والموثوقية التشغيلية. لقد اكتسبت هذه التقنية الخضراء شعبية بسبب إنتاجها النظيف، وكفاءتها في استخدام الطاقة، وانخفاض تكاليفها الرأسمالية، وتأثيرها البيئي المنخفض.
تمتد فوائد تقنية فصل الأغشية إلى ما هو أبعد من معالجة مياه الصرف الصحي. تقنيات فصل الأغشية الجزيئية والمقياسية متعددة الاستخدامات، ولا تتطلب تعديل الطور للتعرف. تظل متطلبات الطاقة منخفضة ما لم يتم زيادة ضغط تدفق التغذية. تُستخدم هذه العملية الاقتصادية والصديقة للبيئة في تليين المياه، محققة مستويات فصل جزيئي لا تضاهى بأساليب أخرى مثل الطرد المركزي. تكمن ميزة التكنولوجيا في معالجة كميات كبيرة وتوليد تدفقات منتجات مستمرة.
تقدم تقنيات الأغشية خدمة مباشرة وسهلة التكلفة لفصل المكونات غير المرغوب فيها من مياه الصرف الصحي، مما يلغي الحاجة إلى أنظمة تحكم معقدة. تتجاوز الانتقائية العالية لإنتاج الأغشية متوسط تقلب عمليات التقطير. تقلل البساطة والأتمتة من تدخل المشغل، مما يجعلها مثالية على نطاق صغير.
الشكل 3. العوامل المؤثرة على أداء الأغشية أثناء المعالجة.
التطبيقات. تزيل التقنية البكتيريا والمواد الجسيمية تقريبًا جميع أيونات الملوثات. مع وجود البوليمرات والمركبات غير العضوية في إنتاج الأغشية، هناك تحكم في الانتقائية، ولا تزيد استعادة المكونات الثانوية من تدفق المصدر من تكاليف الطاقة.
في سياق فوائد الاقتصاد الدائري، تعزز تقنيات معالجة المياه ومياه الصرف الصحي المعتمدة على الأغشية كفاءة الموارد من خلال استعادة المياه النظيفة والطاقة والمواد الكيميائية من مياه الصرف، كما هو موضح في الشكل 4. تساهم في تقليل النفايات من خلال إزالة الملوثات بفعالية وتقليل
الشكل 4. تأثير تقنيات المعالجة المعتمدة على الأغشية على الاقتصاد الدائري.
توليد النفايات الخطرة. مع انخفاض متطلبات الطاقة، تتماشى عمليات الأغشية مع مبادئ الاقتصاد الدائري، مما يؤدي إلى توفير الطاقة وتقليل تكاليف التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، تسهل بعض عمليات الأغشية استعادة المواد القيمة مثل الفوسفور والمعادن من مياه الصرف، مما يقلل من الحاجة إلى المواد الخام الأولية. من خلال تمكين أنظمة المياه المغلقة وتمديد عمر الأغشية من خلال الصيانة المناسبة، تعزز هذه التقنيات الحفاظ على الموارد وحماية البيئة، مما يوفر مزايا اقتصادية وبيئية للصناعات والبلديات.

4.2. قيود تقنية الأغشية

تقدم تقنيات الأغشية المختلفة تطبيقات قيمة في معالجة المياه؛ ومع ذلك، لديها بعض القيود والتحديات. تشمل هذه التحديات قضايا تتعلق بوحدات الأغشية، مثل التلوث، بالإضافة إلى عوامل أخرى يمكن أن تؤثر على الأداء والكفاءة العامة في عملية المعالجة.

4.2.1. تلوث الأغشية

تستخدم محطات معالجة الأغشية التقليدية تقنيات معالجة مسبقة صارمة مثل الطفو والتخثر والترشيح بالرمل لتقليل المواد العضوية في المدخل، مما يضمن حماية الوحدات المعتمدة على الأغشية اللاحقة. عند استخدام غشاء فصل انتقائي لنقل مكونات متنوعة، تكون التفاعلات مع مستويات مرتفعة من المركبات العضوية شائعة، مما يتطلب اعتبارًا دقيقًا لتلوث الأغشية، وخاصة التلوث العضوي. يتميز التلوث بتراكم الشوائب مثل الجسيمات أو المذيبات أو المستحلبات على حواف الغشاء أو داخل مساماته، مما يؤدي إلى انخفاض في خصائص الغشاء وأدائه العام. نتيجة لذلك، تغلق مسام الغشاء، مما يؤدي إلى فقدان تدفق المياه والجودة. على سبيل المثال، قد تتجمع الأصباغ أو الألوان في مياه الصرف الصحي النسيجية لتشكل طبقة كعكة تلوث على أغشية NF أو الترشيح الفائق. قد تتشكل روابط كيميائية أيونية وتساهمية، تربط الملوثات بقوة بسطح الغشاء، مما يتسبب في انخفاض غير مرغوب فيه في التدفق أثناء تشغيل الغشاء وزيادة مدى التلوث. هذا يتطلب في النهاية استبدال الغشاء بسبب فقدان النفاذية بشكل لا يمكن عكسه. يتطلب التلوث الشديد عمليات تنظيف كيميائية واستبدال الأغشية. يمكن أن يكون التلوث قابلاً للعكس أو غير قابل للعكس بناءً على مدى التصاق الجسيمات السطحية. يمكن معالجة التلوث العكسي من خلال الغسيل العكسي أو قوة فصل عالية، بينما يحدث التلوث غير القابل للعكس عندما تشكل محلول طبقة غير قابلة للعكس أثناء الترشيح. تشير عبارة “التلوث غير القابل للعكس” إلى استمرار وجود المواد الجسيمية التي لا يمكن إزالتها بالتنظيف الفيزيائي.
أسباب التحكم في تلوث الأغشية: يتأثر حدوث تلوث الأغشية بعدة معايير إعداد، بما في ذلك خصائص التغذية (مثل الرقم الهيدروجيني وقوة الأيونات)، وخصائص الأغشية (مثل الخشونة والخصائص الكارهة للماء)، وظروف المعالجة (معدلات التدفق المتقاطع، وضغوط عبر الغشاء، ودرجات الحرارة). تساهم عوامل متعددة في تلوث الأغشية، مع العوامل الرئيسية التالية: 1) مادة الغشاء: تظهر الأغشية الخزفية قابلية أقل للتلوث مقارنة بالأغشية المحبة للماء، بينما
تكون الأغشية البوليمرية، بسبب طبيعتها الكارهة للماء، أكثر عرضة للتلوث؛ 2) خشونة السطح: تزيد السطح الخشن للغشاء من احتمال توجيه الجسيمات المستحلبة داخل الغشاء، مما يزيد من خطر التلوث؛ 3) حجم المسام: تزيد المسام الأكبر داخل الغشاء من فرصة انسداد التلوث، مما يزيد من احتمال التلوث؛[101] 4) المحبة للماء/الكارهة للماء: تكون الأغشية الأكثر محبة للماء أقل عرضة للتلوث، بينما تكون الأغشية الأكثر كراهية للماء أكثر عرضة؛ 5) تفاعل الجسيمات المستحلبة: يمكن أن تجعل الجسيمات المستحلبة الغشاء مشحونًا سلبًا، مما يجذب الأيونات المشحونة إيجابيًا مثل و من المواد الصلبة المعلقة في السائل المختلط (MLSS)، مما قد يؤدي إلى تلوث الغشاء غير العضوي؛ 6) وضع التشغيل: يقلل الترشيح في وضع التدفق المتقاطع من تكوين طبقة الكعكة، مما يقلل من خطر تلوث الغشاء. تساهم معدلات التهوية الأعلى ودرجات الحرارة المنخفضة في تقليل وزيادة معدلات تآكل الغشاء، على التوالي؛ 7) نسبة الطلب الكيميائي على الأكسجين (COD)/N: تؤدي نسبة COD/N الأعلى في التغذية إلى انخفاض معدلات تآكل الغشاء، وتحسين الأداء، وزيادة العمر التشغيلي. تشير التقارير إلى أن نسبة COD/N المنخفضة تشير إلى تقليل التلوث، ولكن تزداد وتيرة التلوث مع انخفاض نسبة التحلل؛ 8) معدل التحميل العضوي: تؤدي زيادة معدلات التحميل العضوي إلى زيادة إنتاج البوليمر خارج الخلية، مما يؤثر على تلوث الغشاء. تساهم حجم الكتل الصغيرة، والبوليمر الخارجي المفرج عنه مع زيادة الملوحة، ووقت الاحتفاظ العالي للمواد الصلبة في زيادة التلوث؛ 9) مستويات الرقم الهيدروجيني: يؤدي انخفاض الرقم الهيدروجيني إلى زيادة معدل تلوث الغشاء؛ 10) مستويات MLSS: يرتبط MLSS الأعلى بزيادة تلوث الغشاء، وتركيز البوليمر الخارجي العالي يزيد من احتمال التلوث؛ و11) اللزوجة: تزيد اللزوجة المتزايدة من احتمال تلوث الغشاء.

4.2.2. وحدات الأغشية

تحتاج مصانع الأغشية الصناعية إلى مساحة كبيرة من الأغشية لتحقيق الفصل المطلوب. هناك مجموعة متنوعة من حزم الأغشية الاقتصادية التي يمكن استخدامها لتوفير مساحة واسعة من الأغشية لفصل فعال وفعال. تلعب تصميمات وحدات الأغشية المختلفة دورًا حاسمًا في منع تآكل الأغشية، خاصة في عمليات معالجة المياه ومياه الصرف. تشمل هذه التصميمات وحدات اللوحة والإطار، وحدات الملف الحلزوني، وحدات الأنبوب، ووحدات الألياف المجوفة. على الرغم من أن وحدة اللوحة والإطار التقليدية هي واحدة من أقدم أنظمة الأغشية، إلا أنها تُستبدل تدريجياً بوحدات الملف الحلزوني والألياف المجوفة الأكثر اقتصادية. تجد وحدات اللوحة والإطار الآن تطبيقات رئيسية في العمليات ذات التلوث المنخفض مثل RO والترشيح الفائق. في المقابل، تثبت وحدات الأنبوب قيمتها بشكل خاص في السيناريوهات التي تتطلب حماية عالية ضد تلوث الأغشية، وعادة ما تكون مخصصة لتطبيقات الترشيح الفائق. يعتمد اختيار وحدة الغشاء على المتطلبات المحددة والتحديات التي تطرحها عملية المعالجة.
تتكون أنظمة الأغشية الأنبوبية من أنبوب واحد كبير يحتوي على عدة أنابيب أصغر بقطر يتراوح من 0.5 إلى 1 سم. هذه الأنابيب متصلة على التوالي، مما يخلق عددًا كبيرًا من مسارات التدفق المتوازية. على النطاق التجاري، يتم عادةً بناء هذه الأنظمة مع عدد قليل من الأغطية الغشائية، كل منها يغطي مساحة من قدم مربع
ويحيط بأنبوب جمع محوري. الوحدات الحلزونية التجارية بعرض حوالي 0.66 قدم وطول 3.33 قدم، مع تصاميم تحتوي على عدة أغطية تسمح بمرور السائل المنفذ عبر أنبوب مركزي، مما يقلل من فقدان الضغط. في المقابل، تحتوي وحدات الألياف المجوفة على أقطار تتراوح من 10 إلى 20 سم وارتفاعات من قدم. يتم تزويدها عادةً بتدفق تغذية خارجي، ويتغلغل الماء في اللمبة الألياف داخل الغشاء. يتم تجميع العديد من الألياف معًا وإغلاقها من كلا الطرفين باستخدام راتنج الإيبوكسي لتشكيل القشرة الخارجية. تتناسب هذه الاختلافات في تصميم وحدات الغشاء مع تطبيقات واحتياجات معالجة مختلفة في معالجة المياه ومياه الصرف الصحي.

4.2.3. تكاليف رأس المال والتشغيل العالية

تميل تكاليف رأس المال والتشغيل المرتبطة بأنظمة معالجة المياه المعتمدة على الأغشية على نطاق واسع إلى أن تكون أكثر تكلفة من تلك المرتبطة بأنظمة المياه العذبة. هذه عيب رئيسي، خاصة في حالة الدول النامية، حيث يكون الدخل الفردي أقل بكثير من المتوسط الدولي. بالإضافة إلى التكلفة الإضافية، التحدي الأكثر وضوحًا المرتبط بأنظمة الأغشية هو التلوث. تم الإبلاغ عن حدوث تلوث الغشاء في محطات معالجة المياه الصناعية المعتمدة على الأغشية بشكل موسع. يمكن أن ترتفع تكلفة التشغيل أيضًا بسبب الزيادة في الضغط الجزيئي المطلوب للحفاظ على الترشيح. غالبًا ما تكون التنظيف الكيميائي والمراقبة ضرورية لمنع تلوث الغشاء. على وجه الخصوص، تتطلب أنظمة الترشيح الفائق والميكروترشيح تلقائيًا تسلسلات غسيل عكسي تصل إلى مرتين إلى أربع مرات في الساعة، وهو ما يعتمد على جودة مياه التغذية وتدفق سائل الترشيح. هذا ضروري لتقليل كمية التلوث قبل تسلسل الترشيح التالي.
تكون غالبية مرافق معالجة المياه المعتمدة على الأغشية على نطاق واسع مزودة بأجهزة وبرامج التحكم في العمليات المدعومة بالكمبيوتر، مما يضمن عمليات مستمرة مع الحد الأدنى من المشاركة البشرية. ومع ذلك، فإن الصيانة المنتظمة ضرورية، مما يتسبب في نفقات إضافية لمشغلي النظام. بينما خفضت اقتصادات الحجم تكاليف إنتاج الأغشية، زادت النفقات المرتبطة مثل العمالة والكهرباء وقطع الغيار، مما يشكل عقبة كبيرة أمام التبني الواسع، خاصة في الدول النامية. يكشف تحليل مقارن أن أنظمة الأغشية، على الرغم من تقديمها ميزة تقليل المساحة، تتطلب تكاليف رأس المال والتشغيل أعلى بكثير من الأنظمة التقليدية. يصبح هذا ذا صلة خاصة في المناطق الحضرية ذات الكثافة السكانية العالية، حيث أن الحصول على الأراضي لمحطات معالجة المياه التقليدية مكلف ويستغرق وقتًا طويلاً. بينما تعالج أنظمة الأغشية المدمجة هذه المشكلة، قد لا تكون مساحتها الأصغر هي العامل الوحيد لتوفير التكاليف، حيث أن تكاليف رأس المال والتشغيل للأنظمة التقليدية الأكبر أقل نسبيًا، مما يجعلها أكثر جدوى في الدول النامية.
تكلفة الكهرباء هي واحدة من التكاليف التشغيلية الرئيسية لنظام معالجة المياه المعتمد على الأغشية الكبير. يُقدّر أن استهلاك الكهرباء لنظام معالجة المياه الصناعي بتقنية الأغشية فوق الصوتية قد يتجاوز عشرين مرة استهلاك نظام تقليدي يستخدم نفس مصدر المياه الخام كغذاء. في السنوات الأخيرة، انخفضت تكاليف إنتاج الأغشية البوليمرية بشكل كبير بسبب تطوير تقنيات إنتاج أكثر كفاءة واقتصادات الحجم ومن المتوقع
الجدول 2. مقارنة بين الأغشية التقليدية والأغشية فوق الصوتية بناءً على التكلفة.
نظام الغشاء تكلفة البناء/ تكلفة رأس المال تكلفة التشغيل تكلفة الصيانة متطلبات الأرض
غشاء الترشيح الفائق أعلى أعلى أعلى أقل
مرشحات الرمل التقليدية أقل أقل أقل أعلى
أن تظل منخفضة نسبيًا في المستقبل المنظور بسبب ظهور الإنتاج الضخم وظهور مصنعي الأغشية التنافسية. في بعض الدول النامية، تتوفر الأنظمة المعتمدة على الأغشية فقط في المصانع المملوكة للقطاع الخاص لتلبية احتياجات الإنتاج، حيث يوجد نقص في إمدادات المياه النظيفة في المرافق المملوكة للحكومة. من المتوقع أن تكلف محطة ترشيح الأفلام الحديثة فقط مثل هيكل تقليدي قابل للمقارنة، وفقًا للبحث. ومع ذلك، يُقدّر أن نظام معالجة الترشيح الفائق لديه استهلاك طاقة أعلى عدة مرات.
تشمل التكاليف الخفية لنظام الغشاء الصيانة المنتظمة بسبب العمليات الآلية المعقدة، مما يتطلب فنيين ومهندسين مؤهلين تأهيلاً عالياً، مما يؤدي إلى نفقات كبيرة. الحاجة إلى الغسيل العكسي المتكرر أو التنظيف في أنظمة الأغشية، مقارنة بالأنظمة التقليدية، تضيف إلى التكاليف التشغيلية. تسلط مقارنة قائمة على التكلفة في الجدول 2 الضوء على التبادلات بين الأغشية التقليدية والأغشية فوق الصوتية، كاشفة عن الفرص لأنظمة الأتمتة الفعالة من حيث التكلفة. ومع ذلك، تشير التقييمات الشاملة إلى أنه، على الرغم من المزايا المحتملة، فإن أنظمة الترشيح الفائق أكثر تكلفة بشكل ملحوظ بشكل عام عند معالجة المياه السطحية الخام. بشكل عام، يسرد الجدول 3 مزايا وعيوب وحدات الغشاء المختلفة.

4.3. طرق التغلب على تلوث الغشاء

4.3.1. الطرق الشائعة

تُستخدم تقنيات متنوعة لمعالجة القضايا المتعلقة بالتلوث. تشمل هذه الطرق التنظيف الميكانيكي، الذي يتضمن تطبيق ضغط مباشر على سطح الغشاء لتخفيف الاستقطاب التركيز ومنع التلوث. بالإضافة إلى ذلك، يساهم تطبيق إجهاد القص على سطح الغشاء في تقليل الاضطراب، مما يساعد في منع التلوث. يمكن أن تختلف آثار نفخ الهواء على التلوث، اعتمادًا على الظروف المحددة ومعدلات التهوية. علاوة على ذلك، يتضمن التخفيف فوق الصوتي استخدام وسائط مائية مدعومة فوق صوتية لتقليل الاستقطاب التركيز وإزالة كل من الجسيمات غير القابلة للذوبان والذائبة من سطح الغشاء. قد تختلف فعالية هذه التقنيات بناءً على الظروف المحددة والتطبيقات التي يتم تنفيذها فيها. يتضمن التنظيف الكيميائي الأحماض، القواعد، المؤكسدات، المواد السطحية، والمعقدات، بالإضافة إلى الإدراج الأخير لأحماض رامنوليبيد النيتريت. تلعب هذه الأحماض دورًا حاسمًا في إزالة الملوثات عن طريق إذابة وتحيد القواعد المسؤولة عن التحلل المائي وإذابة الملوث، مما يؤدي في النهاية إلى تصبنها.
www.advancedsciencenews.com
الجدول 3. خصائص الأغشية، المزايا، والعيوب.
العوامل المزايا التحديات/القيود المراجع
الترشيح الفائق فعّال من حيث التكلفة، عملية بسيطة، وثبات حراري أكبر عدم الإزالة الكاملة للمواد الصلبة المعلقة، البكتيريا، والجراثيم الأخرى (الفيروسات) [244]
الترشيح الميكروي تكلفة منخفضة مقارنة بتقنيات الترشيح الأخرى، منخفضة في الضغط واستهلاك الطاقة يعرض السائل المعالج جودة منخفضة، وزيادة القابلية للأكسدة، ويحقق إزالة منخفضة للمواد الصلبة المعلقة والبكتيريا. [244]
RO سهولة التشغيل، كفاءة أفضل، إزالة فعالة للأملاح المعدنية تتطلب تكاليف رأس المال والتشغيل العالية معالجة مسبقة وضغط مرتفع لعملية المعالجة [245]
NF طاقة أقل للمعالجة، سهولة التشغيل، كفاءة أفضل، نفاذية مياه عالية تكلفة عالية، حساسية للكلور الحر [72]
الغشاء كقطب كهربائي تصنف مواد الغشاء بناءً على توصيلها الكهربائي، مما يسمح بتطبيق تقنية الغشاء على عمليات مختلفة مثل الأكسدة الكهروكيميائية، التحفيز الكهروضوئي، الطرق الصديقة للبيئة، والمزيد. يوجد نقص في كفاءة النقل الهش في المفاعل واستهلاك الطاقة الكبير. [246]
الأسموزية الأمامية يمكن لجزيئات الماء التحرك بحرية بسبب عدم وجود ضغط خارجي؛ يؤدي فصل المذاب إلى إنشاء ماء نقي، ولا يتطلب ضغطًا إضافيًا. تمتاز مادة غشاء التناضح الأمامي بميزات متقدمة تتحكم في انسداد الغشاء. [89]
التحكم في الانسداد تحسين حالة نقل الكتلة يقلل من درجة تركز الاستقطاب المرتبطة بالانسداد، مما يؤدي إلى تقليل تدهور التدفق مع زيادة تدفق الماء المنفذ. بالإضافة إلى ذلك، فإن التنظيف الكيميائي يثبت فعاليته في إزالة أي ملوثات متراكمة. تكلفة رأس المال مرتفعة، ووجود آليات حركية معقدة يؤدي إلى ترسيب دائم للجزيئات على السطح وانسداد المسام. [247]
التبخر يمكن استخدامه لفصل الماء من أنواع مختلفة وفصلها الحسي المتنوع، مما يوفر الطاقة ويحافظ على البيئة. تحت ظروف قاسية، يقتصر استخدام بعض الأغشية بسبب نقص التوفر وارتفاع تكلفة هذه الأغشية. [248]
تقنيات المعالجة المسبقة تزيل بفعالية ملوثات الغشاء، مما يوفر حماية ضد التدهور البيئي الكبير المرتبط بإعادة تدوير مياه الصرف المختلطة بالزيت. مكلفة، أقل كفاءة في معالجة المعادن الثقيلة، تتطلب طاقة أكبر [245]
تقنيات هجينة تحسين جودة المياه، فعالية التكلفة، إزالة فعالة للملوثات من البيئة، وزيادة كفاءة الغشاء تتحقق من خلال إزالة الحواجز. على الرغم من حدوث انسداد الغشاء بشكل نسبي منخفض، إلا أنه لا يزال يؤدي إلى تقليل كل من معدل الفصل ومعدل نفاذ الغشاء. [249]
التقطير يمكن فصل الطور السائل عن الطور الغازي؛ المادة تتمتع بدرجة عالية من النفاذية ومقاومة عالية للماء؛ لا يُلاحظ تكثف مسام الغشاء في نهاية التفاعل. يتطلب مكثفًا كبيرًا بسبب الكمية الصغيرة من البخار المتكون التي تتشتت في كمية كبيرة من الغاز الساحب وارتفاع تكلفة المعدات والتركيب. [250]
يمكن استخدام الأغشية المضادة للميكروبات ذات الخصائص الفيزيائية والكيميائية المحددة للتحكم في انسداد الغشاء. تعتبر أسطح الأغشية الهيدروليكية فعالة للغاية في التحكم في أنواع مختلفة من الملوثات بسبب تثبيط التفاعلات غير المحددة. كما أن الأغشية بعد المعالجة مع بولي أكريلاميد أو مواد نانوية غير عضوية معروفة أيضًا بتقليل مستويات الملوثات. تثبيت الخلايا هو عملية تحد من حركة الخلايا إما عن طريق حبسها داخل مصفوفة بوليمرية أو تثبيتها على دعم صلب. هذه التقنية ليست مضمونة في إزالة مسببات الأمراض أو الجزيئات الكبيرة؛ ومع ذلك، فهي بديل قابل للتطبيق لأنظمة المعالجة البيولوجية التقليدية. التخفيف البيولوجي هو تقنية ناشئة تتمتع بمستوى عالٍ من الفعالية في التحكم في التلوث البيولوجي. تعمل عن طريق حجب تخليق الأدينوزين ثلاثي الفوسفات، وهو المسار الرئيسي الذي تتكون من خلاله التفاعلات الميكروبية والأغشية الحيوية. يمكن استخدام إنزيمات مثل بروتيناز K وتريبسين، بالإضافة إلى سوبتيليسين، التي تستهدف المواد البوليمرية خارج الخلوية، لتثبيط تكوين التفاعل الميكروبي الأولي، بدلاً من تعطيل تكوين الأغشية الحيوية. على الرغم من عيوبها
(مثل عدم الاستقرار، ودرجة الحرارة، ودرجة الحموضة)، فإن بروتيناز أكثر فعالية بشكل ملحوظ من المواد الكيميائية التقليدية في التحكم في الغشاء غير القابل للعكس.
تخفيف التحليل الكهربائي هو استخدام الطرق الكهربائية للتحكم في انسداد الغشاء في MBR. تعتبر النفور الكهروستاتيكي والحقول الكهربائية على الجزيئات المشحونة مسؤولة عن تثبيط انسداد الغشاء. يمكن تحقيق ذلك إما خارجيًا، من خلال التحليل الكهربائي، أو داخليًا، من خلال أنظمة MFC.

4.3.2. توقع انسداد الغشاء المدمج بالذكاء الاصطناعي (AI)

يوفر التقدم السريع في الذكاء الاصطناعي فرصة كبيرة لتحقيق هذا الهدف، حيث تم استخدامه على نطاق واسع في مجموعة متنوعة من المجالات، بما في ذلك الرعاية الصحية، والمدن الذكية، والبحث الذكي، وتحليل البيانات على نطاق واسع، والتعرف على الأنماط. في سياق الثورة الصناعية الرابعة ومنظر تكنولوجي ديناميكي، تحول التركيز نحو
تحسين أداء النظام، والتخطيط على المدى الطويل، ودمج الذكاء الاصطناعي بسلاسة في عمليات النظام. كان دور الذكاء الاصطناعي في عمليات الغشاء موضوعًا بارزًا ومثيرًا للنقاش بين مهندسي الغشاء والباحثين على مدار العقدين الماضيين. تشمل التطبيقات البارزة توقعات الذكاء الاصطناعي لكفاءة ترشيح جزيئات الأدوية، تصميم وتحسين أغشية النانو المركبة الرقيقة، توقعات ضغط البلاستيك، وتقديرات عمر الغشاء، بالإضافة إلى التمييز المدفوع بالذكاء الاصطناعي لبروتينات الغشاء وتوقعات انسداد الغشاء. يزداد اعتماد الذكاء الاصطناعي في مجال أنظمة مرشحات الأغشية، حيث يلعب دورًا حاسمًا في توقع سلوك الأنظمة المعقدة وغير القابلة للتنبؤ. مع اكتساب هذه الأنظمة تدريجيًا القدرة على التشخيص الذاتي بشكل مستقل، يصبح الذكاء الاصطناعي أمرًا لا غنى عنه. يتم استخدام مجموعة متنوعة من خوارزميات الذكاء الاصطناعي في هذا السياق، بما في ذلك الشبكات العصبية الاصطناعية (ANN)، والخوارزميات الجينية (GA)، وتحسين سرب الجسيمات (PSO)، والبرمجة الجينية (GP)، والتبريد المحاكي (SA)، والمنطق الضبابي (FL)، والشبكات العصبية الضبابية التكيفية (ANF)، وآلة الدعم الناقل (SVM).
غالبًا ما تتضمن النمذجة الرياضية التقليدية، التي تعتمد على تقنيات رياضية أو تجريبية، معادلات معقدة وصعبة، خاصة في سياق انسداد الغشاء. ومع ذلك، فإن هذه النماذج التقليدية تظهر قيودًا في توقع سلوك انسداد الغشاء مقارنةً بنماذج الذكاء الاصطناعي، ويرجع ذلك أساسًا إلى تعقيد ظاهرة الانسداد. تميل النماذج التقليدية إلى تبسيط انسداد الغشاء، مما يفتقر إلى القدرة على فهم التغيرات الزمنية في تفاعلات الملوثات والانغلاق.
يوفر الذكاء الاصطناعي، بقدرته على التعلم وقدرته على معالجة مجموعات بيانات غير خطية معقدة، مزايا مميزة على النماذج الميكانيكية التقليدية. يتميز الذكاء الاصطناعي بأنه “صندوق أسود”، يعتمد على آليات التعلم المستندة إلى مجموعات البيانات بدلاً من المعادلات الرياضية التقليدية
لتوقع انسداد الغشاء. توضح الشكل 5 أكثر الخوارزميات شيوعًا لتقنيات الذكاء الاصطناعي في توقع انسداد الغشاء. في السنوات الأخيرة، تم دمج الذكاء الاصطناعي بشكل متزايد في أنظمة مرشحات الأغشية، مما يتيح توقعات دقيقة للغاية لتدفق الماء المنفذ، ورفض الغشاء، وغيرها من المعلمات الحيوية في كل من النشر التجريبي والتجاري. بينما قد تكون النماذج الرياضية كافية لتوقع انسداد الغشاء مع أعداد إدخال منخفضة، تصبح معقدة وصعبة التطوير عند استخدام أعداد كبيرة من المدخلات. تفتقر معظم النماذج الميكانيكية، التي تم إنشاؤها واختبارها في بيئات محكومة، إلى قدرات التعليم الذاتي وغير مناسبة للرصد في الوقت الحقيقي في المصانع الكبيرة. لمعالجة هذه التحديات، يمكن استخدام طرق ذكية مثل نماذج الذكاء الحاسوبي عالية الأداء. على الرغم من الإمكانيات، هناك أبحاث محدودة حول تقنيات الذكاء الاصطناعي المختلفة لتوقع ترشيح الأغشية.

5. آفاق المستقبل والتحديات

تشمل الاتجاهات المستقبلية في تكنولوجيا الأغشية تعزيز الانتقائية والمحبة للماء من خلال دمج المواد النانوية، مع معالجة تقليل التلوث في الوقت نفسه. ستؤكد الأبحاث الجارية على فهم تأثيرات سطح الغشاء وإنشاء وحدات مراقبة لتحليل التلوث التنبؤي. تقدم أغشية مستوحاة من بروتينات قنوات المياه فرصًا لتحقيق انتقائية عالية ونفاذية. يظهر دمج الطاقة المتجددة في عمليات الأغشية كاستراتيجية رئيسية لتقليل استهلاك الطاقة وتعزيز الاستدامة من خلال تقليل البصمة الكربونية. عمليات الأغشية الهجينة، وهي حدود ناشئة،
توضح الشكل 5. خوارزميات توقع انسداد الغشاء من التدريب، المدخلات، والمخرجات إلى الاختبار.
توضح الشكل 6. نظرة عامة على الاتجاهات المستقبلية في تطوير تكنولوجيا الأغشية.
تهدف إلى زيادة النفاذية وتعزيز التوافر التجاري. تلخص الشكل 6 هذه الاتجاهات المحورية في تكنولوجيا الأغشية.
فيما يتعلق بأغشية التناضح العكسي، فإن التلوث يؤدي عادةً إلى انخفاض أداء الفصل، وتقليل عمر الغشاء، وزيادة تكاليف التشغيل. لتحسين كفاءة الطاقة لأغشية التناضح العكسي لمياه البحر وتقليل انبعاثات غازات الدفيئة المرتبطة بها، فإن تطوير أغشية تناضح عكسي ذات نفاذية أعلى وضغط نفاذية أقل أمر بالغ الأهمية. تهدف الاقتصاد الدائري إلى تقليل وإعادة استخدام وإعادة تدوير النفايات من خلال الروابط بين المياه والغذاء والطاقة. يساعد الفصل من خلال الأغشية الخضراء والمستدامة في تقليل انبعاثات الكربون والتخفيف من تغير المناخ. سيساهم تطبيق نهج الاقتصاد الدائري في استغلال النفايات البيولوجية الزراعية الصناعية لإنتاج الأفلام الخضراء في تحقيق الأهداف المتعددة المتمثلة في تقليل النفايات البيولوجية، والترقية إلى منتجات ذات قيمة مضافة عالية، وحماية البيئة. يمكن أن تسهم استدامة الأغشية من خلال النفايات ذات القيمة المضافة أو استخدام البوليمرات الحيوية في تقليل استهلاك الموارد الطبيعية وتمديد عمر الأغشية، مما يدعم بشكل أكبر هدف الاقتصاد الدائري في تعظيم استخدام الموارد.
إن تخليق أغشية النانو مركبة باستخدام مواد خضراء كمواد مالئة هو اتجاه بحث واعد. تعتبر الجسيمات النانوية الحيوية مادة واعدة نظرًا لخصائصها الخضراء وطرق إنتاجها المستدامة، بالإضافة إلى أدائها الجيد في تقليل الملوثات البيئية. كَمَري وشهبازي تم تطوير غشاء نانو مركب بنجاح باستخدام قش الأرز المنقى محمل بـ جزيئات نانوية مغناطيسية ومدمجة مع 3-أمينوبروبيل. أظهرت هذه الغشاء كفاءات إزالة فائقة الارتفاع لأيونات النحاس ( ) وصبغة الميثيل الأحمر ( )، جنبًا إلى جنب مع إمكانية إعادة الاستخدام الممتازة
( 5 دورات: ). تبرز هذه التطورات التطور المستمر والتطبيقات المتنوعة للأغشية النانوية المركبة في تكنولوجيا الأغشية. موندال وبوركيت تم تحضير أغشية بولي (فينيليدين ثنائي الفلورايد) – كوبولي هيكسافلورو بروبيلين من خلال تخليق أخضر للنانوجزيئات الحديد باستخدام مستخلص القرنفل، وتم تحضيرها وتثبيتها في بولي (إيثيلين جلايكول) ميثيل إيثر وحمض هيوميك. تمتلك الغشاء قدرة تحفيزية قوية على النيتروبنزين. تقليل) ويمكن أن يحتفظ بالفلوريد حتى أقصى حد من الاحتفاظ بـ يمكن استخدام مستخلصات التفاح لتخليق جزيئات السيليكا النانوية، المعدلة عضوياً، والمضافة إلى أغشية الألياف النانوية من PVDF ذات المسام العالية باستخدام تقنية الغزل الكهروستاتيكي لزيادة كفاءة الأغشية بشكل فعال وإزالة من الملح. باستخدام الميكروويف وطريقة الطهي في وعاء واحد المدعومة بالحرارة، نثونيا وآخرون. تمكنوا من تضمين مستخلص التفاح في أغشية PVDF ومنع نمو البكتيريا المعتدلة والحرارية على الأغشية عند أدنى جرعات مثبطة من . بالإضافة إلى ذلك، تم إثبات أن أوراق نبات الماندراجورا كانت تستخدم لفصل الغاز وامتصاص الأيونات من خلال تحضير جزيئات نانوية من PbO وتخليق أغشية بوليمرية نانوية من PVC عبر طريقة خضراء، مما يفيد في زيادة المسامية وامتصاص الماء وسعة امتصاص الأيونات. في المستقبل، هناك حاجة إلى مزيد من الاستكشاف في تحسين الأهداف المتعددة لكل من تركيز الجسيمات النانوية وحجمها. هذا أمر حاسم لتعظيم فعالية الجسيمات النانوية في التحفيز، وتعزيز كفاءة الترشيح، وزيادة النشاط المضاد للميكروبات. إن استخدام المواد التي تم تعديلها من خلال إضافة الجسيمات النانوية أو ترسيبها على أسطحها يحمل وعدًا، ولكنه أيضًا يطرح مخاطر محتملة، حيث قد يتم إطلاق الجسيمات النانوية في البيئة وتراكمها على مدى فترات طويلة. علاوة على ذلك، عند تصميم أغشية نانوية صديقة للبيئة للإنتاج على نطاق صناعي وتجاري، من الضروري أخذ اعتبارات الاستدامة والسمية والسلامة في الاعتبار. هذه العوامل أساسية لضمان الاستخدام المسؤول والآمن للأغشية النانوية الخضراء.
تحتوي استكشاف الأغشية المركبة متعددة الجسيمات النانوية على وعود كبيرة، متفوقة على الأغشية النانوية الفردية في تعزيز أداء الأغشية. وقد زاد التركيز على تطوير الجيل التالي من أغشية التناضح العكسي، تحديدًا من خلال إنشاء أغشية مركبة رقيقة من الجسيمات النانوية. يتضمن ذلك دمج الجسيمات النانوية في طبقات البولي أميد خلال عملية البلمرة السطحية. تشمل الجهود الملحوظة تطوير أغشية ضوئية التحفيز بواسطة أكبر زاده وندونغ. تتميز نانومركبات أكسيد البزموت الكلوري مع معدلات تجميع سريعة للإلكترونات والثقوب لفعالية تدهور الملوثات. أظهرت غشاء نانومركب أكسيد البزموت/كبريتيد الفضة خصائص ميكانيكية استثنائية وحققت تحلية المياه عند 10 ميغاباسكال، مما يظهر نفاذية عالية للمياه.
استخدام البوليمرات الآمنة وغير السامة ومنخفضة التكلفة لصنع الأفلام يمكن أن يكون حلاً مستدامًا في الاقتصاد الدائري للبلاستيك. لتعزيز النفاذية الانتقائية وخصائص مقاومة التلوث، يمكن دمج المواد النانوية الوظيفية مثل أنابيب الكربون النانوية المفعلة بالأمينات، وأنابيب الكربون النانوية متعددة الجدران، وكربيد النيتروجين الجرافيتي المفعّل بالكاربوكسيلي في طبقة البولي أميد. يخلق هذا الدمج مسامًا/قنوات نانوية إضافية ويزيد من الحجم الحر لمصفوفة البولي أميد، مما يؤدي إلى مسارات نقل فعالة في الرقيقة.
أفلام النانو مركبات. يمكن حقن أغشية البولي أميد بالمواد النانوية من خلال طرق مختلفة، بما في ذلك طريقة الجل-المحلول، وتعدين/تعدين السطح، والتبلور الواجهاتي. وجود جزيئات أكسيد الزنك وأكسيد الحديد الهيدروكسي في الغشاء البوليمري يسمح بتجاوز طرد دونان، مما يؤثر في النهاية على حجم المسام. استخدام البولي إيثيلين تيريفثاليت المعاد تدويره يقلل من إنتاج البلاستيك ويسهل تحسين المحبة للماء لسطح الغشاء. خاشيج وآخرون. استرجاع أغشية NF الصديقة للبيئة المصنوعة من بولي إيثيلين تيرفثالات لإزالة الرصاص (II) و من الكروم (VI) من مياه الصرف الصناعي، وبسبب إضافة معزز هيدروفيل من أكسيد الزنك، تفاعلت ألياف بولي إيثيلين تيريفثاليت النانوية مع جزيئات أكسيد الزنك/أكسيد الحديد الهيدروكسي لتحسين الخصائص الهيدروفيلية وتدفقات النفاذية للأغشية. الطريقة المقترحة للت polymerization الواجهة من قبل وانغ وآخرون. تم تنفيذ الإشعاع فوق البنفسجي لإعادة ترتيب بولي أميد فوتو-فرايز، وبالتالي تحسين النفاذية الانتقائية وأداء مقاومة التلوث لأغشية التناضح العكسي. بالإضافة إلى ذلك، تم اقتراح استراتيجية أكسدة واختزال نانوية حيوية مبتكرة من قبل هيو وآخرون. حيث تم تقليل جزيئات الفضة النانوية في الموقع بواسطة جزيئات نانوية تحاكي الطبيعة وتوزيعها بشكل موحد في جميع أنحاء الغشاء من خلال دعم الترشيح الفائق مع -فينيلينديامين وجزيء الدوبامين الحيوي اللاصق في بولي سلفون، مما يعزز نفاذية الماء لغشاء التناضح العكسي ( بار وحافظت على معدل رفض عالي لملح الصوديوم (98.1%).
تضرب الأفلام المركبة الرقيقة التي تحتوي على جزيئات نانوية توازنًا بين نفاذية الغاز والانتقائية. يتطلب تعزيز خصائص مقاومة الشيخوخة ومقاومة البلاستيك في هذه الأفلام تعديلات محددة، مثل الربط المتقاطع أو التلدين، دون المساس بهيكل الركيزة أثناء التصنيع. في تطبيقات البيوديزل، قد تؤدي تصادمات قطرات الزيت إلى تجمعها في قطرات كبيرة يمكن ضغطها على
الغشاء، مما يشكل قشورًا. وهذا يتطلب تنظيف الغشاء لإزالة المكونات المتبقية وإطالة عمر الغشاء وكفاءته وقابليته للتكرار. في سياق تطوير مواد الأغشية لتطبيقات فصل الغاز الحيوي، يجب أن يتحول التركيز نحو تحسين التوافق مع مجموعة واسعة من مكونات الغاز الحيوي، مع إعطاء الأولوية لاستقرار المنتج على حساب الانتقائية العالية بشكل مفرط. يوضح الجدول 4 تحسين الأداء وتأثيرات مختلف المواد النانوية على الأغشية.
استكشاف الكيميائيات المحددة لمواد الطبقة الوسيطة يمكن أن يعزز انتقائية الأغشية النانوية المركبة من الجيل التالي ضد الملوثات المستهدفة. عمر الأغشية النانوية المركبة واستقرارها عرضة للتدهور الميكانيكي والكيميائي، مما يفرض قيودًا على التكلفة وعوائق أمام التخليق والتطبيق على نطاق واسع. تحقيق التوافق مع مصادر الطاقة المتجددة، مع مراعاة تركيزات التحميل، وضمان متانة الأغشية النانوية المركبة هي جوانب حاسمة في تصميم الأغشية النانوية الصديقة للبيئة للإنتاج على نطاق صناعي وتجاري. تقييم إمكانية تسرب الجسيمات النانوية تحت ظروف تشغيل مختلفة أمر ضروري لحماية الصحة العامة. توفر تقنيات التوصيف المتقدمة فهمًا أفضل لتأثير الطبقة الوسيطة على الخصائص الفيزيائية والكيميائية بين فيلم البوليمر والنانو فيلم، بما في ذلك تفاعل النانو حشوة مع البوليمر واتجاه النقل. يجب أن تركز الجهود المستقبلية على تعديل سطح النانو حشوات وتحسين عملية الإدماج مع مجموعات وظيفية عضوية وغير عضوية كافية. تهدف هذه الطريقة إلى تحسين تشتت النانو حشوات، لتحقيق توزيع أكثر تجانسًا لأداء معزز.
تم استخدام تأثير السطح بشكل واسع في NF المائي. في هذه العملية، يتم تحديد انتقائية الأيونات من خلال التنافر الكهروستاتيكي بين سطح المسام المشحون والأيونات.
الجدول 4. تأثير النانو حشوات على أداء فصل الأغشية.
نانو حشوات الخصائص المواد المفصولة بواسطة الأغشية نفاذية الماء [ ] التأثير على الغشاء اتجاه التحسين المراجع
إطار الإيميدازول الزيوليتي/أنابيب الكربون النانوية يوفر مسار انتشار فعال ومستمر؛ يمنع التكتل الذاتي لجسيمات إطار الإيميدازول الزيوليتي-8؛ نسبة ارتفاع عالية الكلور زيادة نفاذية الماء، استقرار عالي للكلور تحسين بواسطة نوع الإطار المعدني العضوي، نسبة الارتفاع، وطول العمر [251]
جسيمات السيليكا المسامية المفعلة ثلاثي كلور السيلان أوكتاديسيل سطح هيدروكسي؛ محب للماء سيليكات الموليبدينوم؛ ديكستران تحسين كبير في نفاذية الماء وتحسين استقرار الذوبان [252]
الكربون النيتريدي الجرافيتي/أنابيب الهالوسيت هيكل أنبوب مجوف؛ مجموعات هيدروكسيل على السطح؛ قوة ميكانيكية عالية؛ تكلفة منخفضة كبريتات الصوديوم؛ كبريتات المغنيسيوم؛ كلوريد المغنيسيوم؛ كلوريد الصوديوم 20 خصائص فصل معززة؛ نفاذية ماء عالية تعديل نسبة وحجم المواد النانوية [253]
نانو كريات بوليمرية من أمينوفينول/راتنج فورمالديهايد غنية بمجموعات هيدروكسي وأمين الكلور 56.3/71.3 محبة عالية للماء؛ إعادة استخدام عالية؛ خصائص ميكانيكية قوية [254]
أكسيد السيريوم@أنابيب الهالوسيت تحسين الشحنة السطحية؛ مساحة سطح عالية حمض الهيوميك 206.42 محبة أعلى للماء، مقاومة للتلوث البيولوجي، طاقة سطحية بينية أعلى [255]
لتحقيق الانتقائية المرغوبة ونفاذية المذيب في نفس الوقت، من الضروري الاستفادة الكاملة من حجم المسام وسطح المسام. بينما يتم تقليل التنافر الكهروستاتيكي بين الأغشية والأيونات في المذيبات العضوية بشكل حاد، هناك حاجة لتطوير واستكشاف قوى التفاعل التي تشمل التفاعلات الكارهة للماء. علاوة على ذلك، يمكن أن يقلل استخدام عوامل الربط الأفضل في أغشية تبادل الأنيون والأغشية العضوية مع المذيبات العضوية لخلايا الوقود من أداء الانتفاخ للأغشية مع الحفاظ على امتصاص الماء العالي، مما ينتج مواد غشاء جديدة ذات استقرار عالٍ. عدم كفاية القوة الميكانيكية لأغشية البوليمر لعمليات الديزل الحيوي، تتطلب مفاعلات الأغشية المثالية تصميمات أنظمة مبتكرة مع عوائد عالية من الديزل الحيوي وانتقائية فصل المنتجات للإنتاج على نطاق واسع من الديزل الحيوي من الدرجة الوقودية. نبايس وآخرون. قارنوا تأثيرات محتويات MOF المختلفة على استقرار الغشاء وانتقائية الغاز باستخدام MMMs مصنوعة من بوليمر سائل أيوني قائم على البيروليدين، سائل أيوني، وMOFs لفصل الغاز. للحصول على تحكم دقيق في الهيكل ومحتوى الأغشية المحسنة، سيكون من الضروري إجراء تحقيق إضافي وتحسين ظروف العمل.
لزيادة تعزيز خصائص مقاومة التلوث/التلوث البيولوجي وخصائص مضادة للميكروبات للأغشية وتعظيم استخدام أحجام المسام والأسطح لتحقيق الانتقائية المرغوبة ونفاذية المذيب، يجب أن تركز الجهود المستمرة على تحسين كارهية الماء وشحنة السطح لأسطح الأغشية. تشمل الطرق الشائعة لتعزيز الهيكل الكيميائي للطبقة الخارجية للغشاء إضافة مجموعات وظيفية إلى هيكل البوليمر، زراعة السطح، الالتصاق الذاتي، الطلاء، ومعالجة السطح. يبرز تعديل السطح الفائق الكاره للماء كنهج فعال بشكل خاص، مما يعزز قدرة الغشاء على التنظيف الذاتي. في الوقت نفسه، تساهم تقنيات تعديل السطح في زيادة نفاذية الرطوبة للغشاء. بالإضافة إلى ذلك، يسمح تطبيق المجالات الكهربائية على أنظمة NF، بالاستفادة من تأثير دونان والتنافر العازل، بالتلاعب بشحنة سطح الغشاء. يؤدي هذا التلاعب إلى زيادة كثافة شحنة سطح الغشاء، مما يحسن في النهاية انتقائية الغشاء.
ت poses حساب دقيق لأداء مقاومة التلوث تحديًا بسبب غياب علاقة كمية واضحة بين الوحدات الوظيفية وفعالية مقاومة التلوث. يعد التنبؤ بخصائص التلوث أمرًا حيويًا لتوصية بأساليب التحكم المناسبة لتحسين أداء النظام. لإجراء دراسة شاملة للمعلمات مثل الضغط، سرعة التدفق الخاطئ، أو ظواهر محددة مثل التبلور السطحي، يجب تصميم الإعداد التجريبي بدقة. ومع ذلك، تفتقر كل من الطرق التحليلية البصرية وغير البصرية لتلوث الأغشية إلى تقنيات حساسة للغاية لتحديد الملوثات التي تسبب التلوث غير القابل للإصلاح، حيث أن الدقة الحالية وحساسية الكشف غير كافية. هناك حاجة ملحة لتطوير تقنيات لمراقبة مستمرة لعناصر الغشاء لتحديد رواسب المقياس وتقليل تكلفة تنظيف تلوث الأغشية. استخدم لاي وآخرون. تقنية الانعكاس الزمني بالموجات فوق الصوتية لوصف التلوث الداخلي والخارجي للأغشية القابلة للاختراق للأمام. تم استخدام هذه الطريقة لتقييم تطور الغشاء البيولوجي الأولي، ومراقبة نمو طبقة التلوث، وتقييم عملية تنظيف الغشاء.
مراقبة وتحسين أداء غشاء RO في تقليل ميول التلوث البيولوجي مستمرة. استخدم ناكايا وآخرون. أدينوزين ثلاثي الفوسفات كعلامة لتتبع النشاط البكتيري لمراقبة التلوث البيولوجي في أغشية RO، مما يعكس التصاق خلايا البكتيريا ونمو الغشاء البيولوجي. يمكن لنماذج الذكاء الاصطناعي التعامل مع القضايا غير الخطية، ويمكن بناء نماذج هجينة تجمع بين الرياضيات ونماذج الذكاء الاصطناعي لتوقع تلوث الأغشية. ظهرت تقنيات التعلم العميق ونماذج الذكاء الاصطناعي كطرق جديدة لتوقع سلوك التلوث في عمليات ترشيح الأغشية. لفهم أفضل لسلوك التلوث، يتحدد الفحص الشامل لطبقة التلوث على سطح الغشاء مكونات طبقة التلوث الرئيسية. استخدام نماذج مدفوعة بالبيانات مع عدم اليقين لتقديم توقعات نقطة واحدة لملاحظات البيانات الفردية لا يمكن الاعتماد عليها لاتخاذ قرارات تشغيلية في محطات معالجة مياه الصرف الصحي. قد يساعد التعلم الآلي أو نموذج عالي الأداء آخر في توفير نافذة جديدة لمعالجة مشاكل الترشيح الفائق الصعبة وتوجيه تحسين أنظمة الأغشية في المعالجة المسبقة وتعديل الأغشية. قارن دينغ وآخرون. التعلم الخاضع للإشراف لنمذجة عملية غشاء الترشيح الفائق من خلال التنبؤ شبه التلقائي (STL) والتنبؤ التلقائي بالكامل (RF) بناءً على نموذج شجري ووجدوا أن نموذج STL كان لديه دقة توقع عالية للبيانات المستقبلية على المدى القصير، بينما كان فقدان نموذج MSE في نطاق “، مما يدل على عمر خدمة ممتد لأغشية الترشيح الفائق تحت ظروف بيئية ذات صلة. إن استخدام استبدال الأغشية في تزايد، وتصنيع وحدات الأغشية يسبب مشكلة متزايدة للنفايات الصلبة بالإضافة إلى إمكانية فقدان موارد هامة. هذه العوامل تبرز الحاجة إلى تقنيات التخلص الصديقة للبيئة التي تتوافق مع مبادئ الاستدامة العالمية والتنمية المستدامة. لذلك، فإن تجنب اعتبار الأغشية في نهاية عمرها كقمامة والتخلص منها مباشرة في مدافن النفايات يمكن أن يعزز بشكل فعال الاقتصاد الدائري للأغشية. تشين وآخرون. طور نموذج استخدام غشاء مغلق الحلقة جديد باستخدام أغشية منخفضة الضغط معاد تدويرها وأغشية عالية الضغط معاد تدويرها لتجنب إنتاج وتخلص من أغشية جديدة، مما يمكن أن يقلل من الأثر البيئي بـ وزيادة الفوائد الاقتصادية من خلال تيان وآخرون قدمت تقنية جديدة لتجديد المذيبات الخضراء التي سمحت لأغشية الترشيح الفائق في نهاية عمرها بالاستعادة نفاذية الماء وسعة احتجاز حمض الهيوميك بعد معالجة المذيب بمثيل 5-(ثنائي ميثيل أمين)-2-ميثيل-5-أوكسي فالييرات. من خلال ضمان قابلية تحلل المزيج من المذيب والماء، تقلل المذيبات الخضراء أو تحل محل المذيبات العضوية الخطرة، مما يقلل بشكل كبير من الآثار البيئية الضارة لتكنولوجيا إعادة التحضير، ويزيد من توافق عمليات تصنيع الأغشية الصناعية المستخدمة حاليًا.
لمعالجة تعطيل بروتينات قنوات الماء وانخفاض الانتقائية، يتم تقديم مفاهيم جديدة لتصميم أغشية بيوكيميائية لمعالجة المياه ذات انتقائية عالية ونفاذية جيدة، من خلال أغشية بيوكيميائية قائمة على بروتينات قنوات الماء ذات أشكال مسام محددة. يجب أن تحتوي قنوات الماء البيوكيميائية المثلى على سطح خارجي عالي الألفة مناسب لبيئة الغشاء الدهني، وشكل قناة يسهل بناؤها أثناء التحضير ويوفر نقلًا فعالًا للمياه. تتحكم بروتينات قنوات الماء في قابلية بلل قنوات البروتين عن طريق تنظيم تشكيل بعض الأحماض الأمينية في
قنوات. قناة أنابيب الكربون النانوية فائقة القصر وعالية الألفة التي طورها ليو وآخرون. هو قناة مائية بيوميميتية ذات نفاذية عالية ) وانتقائية الأيونات (الرفض الكامل لأيونات الملح)، وبالتالي تم تجميعها في هيكل أنبوبي لتسهيل نقل المياه. ومن ثم، فإن تطوير مواد بيوكيميائية متقدمة يحمل أهمية كبيرة في ضمان فعالية قنوات المياه البيوكيميائية القابلة للاختراق. إن الهندسة المبسطة للأسطح البيوكيميائية المحبة للماء من شأنها أن تسهل بشكل كبير معالجة المياه المعتمدة على الأغشية، مما يعزز التقدم السريع في المجالات التي تعتمد بشكل كبير على خصائص السطح. ويشمل ذلك تطبيقات مثل آليات الإفراج المنضبط وطلاءات مقاومة للتآكل. إن عملية المحبة للماء، التي تخلق طبقة هيدروليكية، تثبت فعاليتها في منع الملوثات من الوصول إلى الغشاء، مما يقدم حلاً قابلاً للتطبيق لتخفيف التلوث في أغشية التناضح الأمامي. لي وآخرون. تم تصميم وإنتاج طبقة من حمض التانيك والتورين بواسطة فصل السطح المعدل بالدوبامين والبولي إيثيلين أمين، مما حسّن بشكل فعال من المحبة للماء ومقاومة البقع للركيزة. كما أن الطلاء الحيوي الصديق للبيئة الذي تم ترسيبه عزز بشكل كبير من المحبة للماء ونفاذية الغشاء، ويانغ وآخرون. تم تنفيذ التنظيف المائي من خلال ترسيب مشترك من خطوة واحدة للدوبامين وحمض التانيك على غشاء بولي فينيليدين فلوريد غير قابل للماء لتحقيق أداء فصل فعال وإمكانية مقاومة التلوث. تحتوي طبقة بروتين قناة الماء على طبقة دهنية ثنائية توفر نفاذية سريعة للماء وإزالة فعالة لأيونات الملح والملوثات. تشين وآخرون. استخدم مزيجًا من اللاكاز والكربون النانوي لإنتاج غشاء ديناميكي حيوي مقلد مع طبقة حيوية مقلدة فضفاضة ذات مقاومة عالية للتصفية لتحسين الكفاءة التحفيزية، مما أظهر إزالة ممتازة للصبغات. ومقاومة قوية للتلوث.
استخدام الطاقة المتجددة يمثل حلاً جذاباً لتقليل البصمة الكربونية لمحطات التحلية بالتناضح العكسي، مع تقليل انبعاثات غازات الدفيئة وتكاليف التشغيل في الوقت نفسه. هذه الطريقة تقطع الصلة بين أسعار المياه وتكاليف الوقود. تُعرف أنظمة التحلية بالتناضح العكسي المدفوعة بالطاقة المتجددة بموثوقيتها واستدامتها المحسّنة مقارنة بالأنظمة البديلة. تم تحديد دمج الطاقة الشمسية في تسخين المياه الداخلة لأنظمة التحلية بالتناضح العكسي كاستراتيجية لتعزيز الأداء العام للمحطة. في المناطق النائية، من المتوقع أن يعزز الدمج المباشر للطاقة المتجددة مع تكنولوجيا تحلية الأغشية NF/RO، دون الحاجة إلى تخزين الطاقة، متانة النظام وبساطته وكفاءته، مع توفير التكاليف من خلال تقليل الاعتماد على البنية التحتية المكلفة. على سبيل المثال، زين وآخرون. استخدمت الطاقة الشمسية الكهروضوئية المتوافقة مع محطة التحلية وحققت فائدة تكلفة تتراوح بين 37-55%. لزيادة الكفاءة الحرارية لتوليد الطاقة الشمسية وبالتالي زيادة إنتاجية المياه العذبة، قام مونجيزي وآخرون. اقترح طريقة جديدة لربط خلايا الطاقة الشمسية الحرارية بنظام التحلية بالتناضح العكسي في ميناء الإسكندرية، مصر. ضمنت وحدة الخلايا توفير إمدادات ثابتة من المياه العذبة، مما يقلل بشكل فعال من تلوث الأغشية. ومن الجدير بالذكر أن أغشية التناضح العكسي التي تتميز بزيادة لزوجة المياه ونفاذية المياه تظهر توفيرًا في الطاقة من تقديم فصل الأغشية المرتبط بالتحفيز الذاتي المدفوع بالطاقة الشمسية لتصفية المياه يمثل نهجًا تكنولوجيًا صديقًا للبيئة ومستدامًا. آليات التنظيم المطبقة على الكبار
تعتبر أنظمة خلايا الوقود ذات القدرة المحددة مهمة، ويمكن أن يساهم دمج أنظمة تخزين الطاقة الفعالة في الحفاظ على استقرار نظام الطاقة. يمكن تحسين تدفق الماء الناتج من الأغشية المعدلة، التي تظهر استقرار أداء ملحوظ، من خلال زيادة شدة الضوء. تعتبر أغشية التناضح العكسي لتحلية المياه المتجددة أكثر تكلفة بسبب التكلفة العالية نسبياً لطاقة الشمس الكهروضوئية ومدة التشغيل القصيرة. يمكن تشغيل منشآت أغشية التناضح العكسي بنجاح وبشكل نظيف بواسطة طاقة الرياح بسبب انخفاض تكاليف التشغيل وكفاءتها العالية. نظراً للتقلبات السريعة في كمية طاقة الرياح المتاحة في كل موقع، يجب أن تكون منشآت التحلية التي تستخدم طاقة الرياح مرنة بما يكفي لتحمل عمليات الإيقاف والتشغيل المتكررة. هناك حاجة إلى تحسين كامل لكلتا التقنيتين من حيث إنتاج المياه والطاقة لتثبيت أنظمة التحلية المدعومة بأنظمة الطاقة المعتمدة على الأغشية.
إن التوسع في استخدام العمليات المعتمدة على الأغشية من المتوقع أن يسهم بشكل كبير في التصميم العقلاني وتخليق المواد المثلى، مما يظهر أداءً استثنائيًا في الفصل من خلال آليات فصل متميزة. إن الدمج الاستراتيجي لعمليات الأكسدة المتقدمة الكهروكيميائية مع تكنولوجيا الأغشية يظهر كحل فعال للتخفيف من مشاكل تلوث الأغشية، مما يعزز الأداء العام للفصل. لمعالجة قيود الرقم الهيدروجيني وتدفق المحفز، من الضروري تطوير محفزات غير متجانسة جديدة ذات نطاق pH قابل للتطبيق على نطاق واسع. سيو وآخرون. قدمت عملية هجينة FO-RO التي تقلل بشكل فعال من الضغط المطبق، مما يقلل بالتالي من استهلاك الطاقة في نظام RO. بالإضافة إلى ذلك، تم دمج تقنية النفاذ المؤجل بالضغط في حصاد الطاقة من تدرج الملوحة المتجدد مع أنظمة النفاذ الأمامي الهجينة، يدعم توليد الطاقة، مما يساهم في تقليل استهلاك الطاقة في عمليات معالجة الأغشية.
في نظام امتصاص الغشاء الهجين، يعزز دمج مادة الامتصاص المسامية MCM-41 مع غشاء الترشيح الفائق أداء الفصل لإزالة صبغة الميثيل الأخضر. يثبت هذا النظام نجاحه في تنقية المياه الملوثة من خلال إزالة الصبغات بشكل فعال. تُستغل مرونة السوائل الأيونية في تصميم أغشية فصل الغاز، من خلال استخدام مجموعة متنوعة من تركيبات الكاتيونات والأنيونات، مما يُظهر توفرها التجاري العالي. ومع ذلك، فإن تحسين استقرار أغشية السوائل الأيونية وتفاعلاتها مع الأطوار الصلبة والبوليمرات لا يزال مجالًا حاسمًا لمزيد من التطوير.
فهم العلاقات الهيكلية والخصائص بين أغشية الخلط المتجانسة وغير المتجانسة أمر ضروري لأغشية مصفوفة البوليمر. يساعد هذا الفهم، الذي يتم التنبؤ به من خلال نماذج النقل مثل محاكاة الديناميكا الجزيئية، في الاختيار الصحيح للبوليمرات والتركيبات لتعزيز أداء فصل الغاز وتبخير النفاذ. في خلايا الوقود، تزداد فعالية السوائل الأيونية عند تفعيلها بمجموعات ملء هوائية لتعديل الأغشية. إن استكشاف مواد جديدة، وتعديل المجموعات الوظيفية الكاتيونية، وإدخال إضافات موصلة هي طرق لتحسين الموصلية الكهربائية للهيدروكسيد في أغشية خلايا الوقود.
يمكن تطوير تركيبات هجينة مختلفة، مثل المواد البوليمرية/البوليمرية، والمواد الكارهة للماء/المحبة للماء، والعضوية/الغير عضوية، والإضافات البوليمرية/العضوية-الغير عضوية/السليلوز، من أجل
أداء أعلى في خلايا الوقود. خير الدين وآخرون تم تطوير أغشية غير متجانسة من بولي إيثير سلفون/أنابيب كربونية متعددة الجدران-1/بروميد الليثيوم-5 بشكل مبتكر من خلال عملية فصل الطور الناتجة عن التسخين. تتميز هذه الأغشية بارتفاع المسامية والمحبة للماء، مما يساهم في نفاذية كبيرة للطحالب وخصائص مقاومة للتلوث. في أنظمة زراعة الطحالب، قام زينغ وآخرون. حقق كفاءة استخدام نقل ثاني أكسيد الكربون باستخدام نظام نقل ثاني أكسيد الكربون متعدد الأغشية، مما يلغي استهلاك الطاقة لضغط الغاز ونقله، ويقلل من فقدان الطاقة أثناء تجديد المذيب المستخدم في الالتقاط.
في الختام، يتطلب معالجة التحديات المتعلقة بتلوث الأغشية وتعزيز أداء الأغشية تركيزًا استراتيجيًا على اتجاهات البحث المستقبلية. يظهر دمج المواد النانوية مع الأغشية كمسار واعد لتعزيز نفاذية المياه للأغشية وخصائص مقاومة التلوث. يجب أن تستكشف التحقيقات الإضافية تأثيرات سطح الغشاء، مع التعمق بشكل خاص في قوى التفاعل بين الأغشية والأيونات. إن تطوير نظام مراقبة لتلوث الأغشية أمر حيوي للوقاية الفعالة والسيطرة على حوادث التلوث وتحديد مواقعها. بالإضافة إلى ذلك، فإن دمج مصادر الطاقة المتجددة يخفف من العبء الطاقي المرتبط بفصل الأغشية، مما يساهم في تحسين الكفاءة العامة. يمثل المشهد المتطور لعمليات الأغشية الهجينة اتجاهًا مهمًا، حيث يستفيد من التآزر بين هياكل الأغشية التكميلية لتعزيز الانتقائية ومقاومة التلوث بشكل فعال. تمهد هذه الاتجاهات البحثية الطريق لتقدم في تكنولوجيا الأغشية، مع معالجة القضايا الحرجة وتعزيز الحلول المستدامة.

5.2. التطبيقات المستقبلية لتقنية الأغشية

5.2.1. القطاعات الطبية

يمكن استخدام تقنية الأغشية في مجموعة واسعة من التطبيقات في صناعة الأدوية الطبية. تعتبر الأغشية المؤكسجة مواقع تحاكي الاتصال المباشر بين الحويصلات الهوائية والدم وتبادل الغازات. في أجهزة الأكسجين الغشائية وفي قلب تقنية الرئة الاصطناعية الغشائية، تعتبر الخصائص والتركيب الكيميائي للمواد التي تتكون منها الأغشية أمرًا حاسمًا. مع إمكانية استخدامها في خزانات الدم، والأنابيب، والأوعية الدموية الاصطناعية، يمكن استخدام طلاءات هيدروفيلية مختلفة على سطح أغشية تبادل الغاز الطبية لتأكسج الدم لتعزيز توافق الدم عن طريق تقليل التصاق البروتينات. يي وآخرون. استخدمت أغشية مسامية تم رشها بفلوروبوليمرات مسامية أظهرت مقاومة ممتازة للتلوث وأداء تنافسي في أكسجة الدم، حتى بعد أكثر من 12 ساعة من أكسجة الدم المستمرة واختبارات تعرض الدم للراحة لمدة أسبوعين دون تدهور في أداء أكسجة الدم. يمكن أن يؤدي الاستخدام المطول لمضادات التخثر الدوائية لتجنب تجلط الدائرة إلى مشاكل نزيف تعيق الدورة الطويلة لأكسجة الرئة عبر الأغشية خارج الجسم. يتطلب تطوير أغشية الرئة الاصطناعية تعديلات هيدروفيلية على السطح تقلل بشكل فعال من امتصاص البروتين، مما يمكن أن يحسن كفاءة أكسجة الدم وتوافق الدم من خلال تحسين ديناميات السوائل في الدم داخل الوحدة. بالإضافة إلى ذلك، تعديل سطح الغشاء
يمكن أن تكون أسطح الأكسجيناتور باستخدام مواد بوليمرية أو تعديل السطح باستخدام أدوية مضادة للتخثر واستراتيجيات واجهة حيوية مفيدة أيضًا في تحسين توافق الدم.
تعتبر أغشية غسيل الكلى النوع الأكثر أهمية من الأغشية للتطبيقات الطبية الحيوية. يقوم غسيل الكلى، الذي يتكون من أجهزة الغسيل وأنظمة تنقية الدم المتداولة المعتمدة على أغشية غسيل الكلى، بتنقية الدم عن طريق إزالة منتجات الاحتباس البولي من خلال أغشية شبه نفاذة. نظرًا لأن أغشية غسيل الكلى تكون في اتصال مباشر مع الدم، فإنها تتطلب ليس فقط انتقائية الأغشية ومقاومة التلوث ولكن أيضًا التوافق الحيوي. في هذا السياق، تشونغ وآخرون تم دمج بولي إيثيلين جلايكول مع بولي سلفون عن طريق التفاعل المشترك لتحسين المحبة للماء، وتم إنشاء البوليمرات المشتركة المصنعة من خلال فصل الطور الناتج عن عدم الذوبان لتحسين توافق الدم وقضايا تسرب الإضافات في أغشية الترشيح الفائق. تُستخدم أغشية البوليمر المحسّنة التي تتجاوز أداء غشاء غسيل الكلى التقليدي على نطاق واسع لعلاج مرض الكلى المزمن. يحتوي الأسيتات/الهيدروكسيباتيت على توافق خلوي وتوافق دموي جيد جداً، وهايدر وآخرون. استخدمت طريقة تحويل الطور لتحضير أغشية مركبة تحتوي على مواد نانوية بوليمرية تظهر نفاذية جيدة للسموم اليوريمية واحتفاظ بمادة ثنائي الفينول أ.
علاوة على ذلك، تمتلك أغشية غسيل الكلى القدرة على التقاط خلايا الورم الدائرة بشكل انتقائي، وذكر جارفس وآخرون. أجسام مضادة مضادة للبشر من نوع EpCAM مثبتة على سطح الغشاء لتسهيل التقاط الخلايا الورمية بشكل معزز. حققت أغشية الألياف النانوية المعدلة بحمض 1,3,5-البنزين ثلاثي الكربوكسيليك عالية التوافق الحيوي إزالة فعالة من الكرياتينين و اليوريا، وأظهرت المواد النانوية أداءً عاليًا في إزالة السموم اليوريمية من خلال التفاعلات الكهروستاتيكية وتفاعلات الروابط الهيدروجينية. تستمر تطوير أغشية FO ذات الاحتفاظ العالي باليوريا كهدف بحثي في إعادة تدوير محلول الغسيل في عملية غسيل الكلى للحصول على جودة مياه أفضل، وأوقات غسيل كلى أقصر، وتكاليف أقل. تم اقتراح أغشية بدء الهسترسيس (HRO) كأغشية واعدة يمكن توسيع نطاقها لعملية غسيل الكلى لمعالجة إزالة الجزيئات الكبيرة من السموم اليوريمية. يلعب معالجة التكاليف المرتبطة بتخليق وإدماج المعدلات دورًا مهمًا في توسيع إنتاج أغشية غسيل الكلى من مواد جديدة. إن تحسين طرق تصميم الأغشية لتوفير بيئات ميكروية مناسبة لزراعة الخلايا ومتوافقة حيويًا تحاكي بشكل أفضل خصائص الأنسجة البشرية يقلل من الرفض والاستجابات الالتهابية.
علاوة على ذلك، يُنظر إلى توسيع أجهزة الاستشعار الحيوية الغشائية على أنه يكشف عن التغيرات في المعلمات والبروتينات المستهدفة داخل الكائن الحي. سانتوسيلدس-روميرو وآخرون. تم تطوير أغشية لاصقة مخاطية بوليمرية جديدة تم تصنيعها باستخدام بولي (فينيليديروليدون) وEudragit RS10 لاستخدامها في توصيل الأدوية موضعياً لعلاج آفات الغشاء المخاطي الفموي. بالإضافة إلى ذلك، هان وستكل. استخدمت غشاءين من الألياف ذات النواة والغطاء مصنوعين من بوليمرات يودراجيت، مما أدى إلى مجموعة متنوعة من الاستجابات عند مستويات الحموضة الفسيولوجية، مع استخدامات في الأدوية المتطورة وأجهزة الاستشعار التي تستهدف الأمراض والمركبات الضارة. علاوة على ذلك، زانغ وآخرون. تم إنشاء أغشية نقل جزيئية فلورية من خلال دمج المنغنيز (II) المغلف بـ L-cysteine كجهاز استشعار حيوي. وقد حقق هذا النهج المبتكر نتائج ملحوظة معدل الاسترداد للليزوزيم
الكشف في أغشية التصفية. هذه الخطوة الرائدة مكنت من التحقيق في العلاقة بين مستويات الليزوزيم غير الطبيعية وبداية اللوكيميا وأمراض الكلى. يمكن لجهاز الاستشعار الحيوي القائم على MXene المكون من طبقتين من الدهون الكشف بفعالية عن علامة الورم BC BRCA1، والكشف الكهروكيميائي الفعال لجينات مثبطات الأورام (الجينات المتحورة في سرطان الثدي)، مما يساعد في إصلاح الحمض النووي الريبي منقوص الأكسجين التالف. إن الانتقائية والحساسية للأغشية الفلورية تجاه البروتينات المستهدفة تفوق تلك الخاصة بالبروتينات المرجعية، وتثبت هياكل الأغشية أنها واعدة للتطبيقات العملية في الكشف عن البروتينات المستهدفة الطبية. أن وآخرون. استخدمت أغشية أكسازين 170 بيركلورات-إيثيل السليلوز لإنشاء جهاز استشعار حيوي فلوري يتمتع بحساسية عالية ودقة وتصحيح ذاتي من خلال التفاعل الإنزيمي للارجينين وL-أسباراجين. ستخلق أجهزة الاستشعار الحيوية الفلورية المقاسة مع الأغشية للامونيا والإنزيمات المثبتة إمكانيات جديدة للتصوير البصري والاستشعار التحليلي في العمليات الكيميائية الحيوية والسريرية. تتيح أجهزة الاستشعار الحيوية المستجيبة المعدلة بالإنزيمات المستقلة تركيبات مناسبة من أغشية البوليمر المستجيبة المختلفة والإنزيمات (مثل اكتشاف اليورياز لعدوى H. pylori)، مع انتقائية ممتازة لمكونات المصفوفات المعقدة، وأغشية مصنعة بكميات كبيرة بطريقة فعالة من حيث التكلفة وقابلة للتكرار مما يمكّن من تشخيص طبي مستدام. الأغشية النانوية المركبة المصنوعة من السليلوز البكتيري هي مرشحة جذابة للاستخدام المحتمل في أجهزة الاستشعار الحيوية وهندسة الأنسجة بسبب توصيلها الكهربائي. علاوة على ذلك، فإن تطوير أجهزة استشعار حيوية ورقية يمكن التخلص منها ومنخفضة التكلفة للكشف في خطوة واحدة سهل الاستخدام وفعال من حيث التكلفة، مثل غشاء مسامي مغطى بالنشا ذو السلاسل المتفرعة لـ كشف الأميلاز الذي يحمل وعدًا كبيرًا لتشخيص الأمراض وفحص الأدوية المخفضة للغلوكوز. تعمل تقنيات التصنيع المجهري والنانو على تحسين حساسية ونوعية اكتشاف الجزيئات الحيوية بشكل كبير، وسيكون توحيد الإجراءات خطوة مهمة في انتشار تكنولوجيا الأغشية، مما يسهل التقدم في تطبيقات المراقبة البيئية والتحليل السريري. يوفر واجهة الأغشية الدهنية المستقرة في أجهزة الاستشعار الحيوية بيئة متوافقة حيويًا تقاوم الامتصاص غير المحدد لمكونات المصل، والأنيونات، والكاتيونات، والسموم، مما يوفر إشارة خلفية منخفضة في الاختبار. ومع ذلك، ستحتاج تقنيات المستشعرات الحيوية الجديدة إلى الدعم من خلال بناء أجهزة محمولة للكشف السريع عن السموم في المستقبل.
باستخدام التفاعلات الكارهة للماء والإلكتروستاتيكية، ترتبط البكتيريا بسرعة بسطح المواد البيولوجية، وتنمو، وتتراكم، مما ينتج عنه تجمعات خلوية متعددة الطبقات على سطح الغشاء. لقد أثار التصاق البكتيريا وتلوث أسطح الركائز المختلفة مخاوف جدية على مستوى العالم في قطاع الرعاية الصحية، وتلوث الغذاء، مما يؤدي إلى هدر كبير في الموارد وزيادة العبء الطبي. تعتبر البروتينات عالية القيمة المضافة التي تم امتصاصها على الغشاء أثناء التعقيم، مما يؤدي إلى فقدان المنتج، قضية حاسمة. الطلب على الأغشية القابلة للتعقيم يتزايد تدريجياً في الصناعات الدوائية والغذائية. الفيلم المركب القائم على الورق ذو الطبقتين يجمع الضوء الساقط ويحوّله إلى حرارة، مما يفتح المجال لاستخدام التعقيم بالبخار عالي الحرارة. طبقة التحويل الضوئي الحراري، المصنوعة من الجرافين، تكتسب الحرارة وتتبخر، مما يؤدي إلى إنتاج بخار.
درجة الحرارة أو أعلى، مما يسمح بالتعقيم الفعال في غضون 5 دقائق. كوي وآخرون طوروا أغشية مركبة فائقة الكراهية للماء تتميز بخصائص مضادة للبكتيريا تعتمد على الديناميكا الضوئية من خلال الخياطة الكهروستاتيكية. وقد قضت بشكل فعال على كمية كبيرة من . الذهبية و تمت إزالة الإشريكية القولونية من سطح الغشاء باستخدام الإشعاع الضوئي، مما أدى إلى تحقيق سطح معقم تمامًا. يمكن استخدام أداء التعقيم الضوئي لهذه الأغشية فائقة الكارهية للماء في تعبئة وتخزين المواد الغذائية وتطبيقات الرعاية الصحية. تعتبر المواد المضادة للميكروبات المستحثة بالضوء في طليعة المواد الخضراء المتقدمة، حيث تحتوي الأغشية على هياكل نانوية مسامية تعترض جزيئات مسببات الأمراض بفعالية وتكون قاتلة للجراثيم عند تعرضها لأشعة الشمس، مما يجعلها مناسبة لتطبيقات الحماية البيولوجية. الأغشية التي تم طلاءها بـ MXene لديها القدرة على العمل كغشاء مضاد للتلوث البيولوجي والذي يمتلك أيضًا تأثيرًا مضادًا للبكتيريا ضد الكائنات الدقيقة المائية الشائعة. تم استخدام أغشية MXene من كربيد التيتانيوم من قبل رسول وآخرين. لمكافحة الإشريكية القولونية وباسيلس سوبتيليس مع معدل مضاد للبكتيريا و تثبيط نمو البكتيريا. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام الأغشية الكهربائية الملتفة ثنائية الوظيفة التي تعزز تكوين البطانة ومضادة للبكتيريا كطعوم وعائية محتملة. تظهر سطح الغشاء ذاتي التعقيم فعالية مضادة للفيروسات من خلال توليد إجهاد أكسيدي لتدمير الفيروسات بشكل فعال، مما يوفر إمكانيات كبيرة في مكافحة عدوى قطرات COVID-19. يتمتع الفيلم الجديد C-dot-PVDF بت hydrophobicity قوية، مما يضمن حجب ممتاز لجزيئات فيروس COVID-19 مع قابلية للتنفس ويمكّن من التعقيم الذاتي المستحث بالشمس استنادًا إلى الامتصاص الفعال لأشعة الشمس بواسطة النقاط الكربونية المدمجة وتبديد الحرارة المصاحب.
يمكن أن تؤدي العدوى البكتيرية إلى جروح مستمرة لا تلتئم، وأضرار خطيرة في الأنسجة، والوفاة، وزيادة النفقات الطبية. نظرًا لخصائصها العلاجية المحتملة وقدرات تحميل وإطلاق الأدوية، يتم اعتبار البوليمرات الحيوية بشكل متزايد كمواد لتضميد الجروح. القدرة على منع التصاق البكتيريا هي خاصية حاسمة أخرى لتضميد الجروح المناسب. تم تطوير أفلام تضميد الجروح المعتمدة على الهيدروجيل، والتي تم تصنيعها أيضًا من البوليمرات، مع إضافة جزيئات الفضة النانوية التي تعزز الكثافة العالية لتكوين الخلايا الليفية والأوعية الدموية الجديدة في الأنسجة، مما يظهر التأثير المحفز لأغشية الهيدروجيل على شفاء الجروح. لحماية وتهدئة موقع الجرح، هناك حاجة ماسة إلى أغشية مرنة تشبه الجلد تتمتع بقدرة عالية على نفاذ الماء والرطوبة. يو وآخرون تم تنفيذ تقنية الغزل الكهروستاتيكي المصممة خصيصًا في الموقع، مما يسمح بتحضير أغشية ليفية مباشرة على الجلد البشري. تضمن هذه المادة الغشائية نشاطًا مضادًا للبكتيريا عاليًا، كما أنها تتميز بخصائص ممتازة من حيث مقاومة الماء والتهوية لزيادة الراحة وتسهيل تطبيقات المستشعرات الكهربائية المرنة وضمادات الجروح. يتأثر سلوك إطلاق الأدوية من أغشية الجلد وقدرتها على امتصاص الإفرازات الناتجة عن الإصابات بشكل كبير بخصائص التحلل الخاصة بها. كيمنا وآخرون. تم إنشاء إطلاق مضبوطة للجنتاميسين من طبقات البروتين القابلة للذوبان في الكحول من الذرة، وكان يُعتقد أنها مادة حيوية واعدة لتجديد أنسجة الجلد بخصائص ميكانيكية جيدة وسلوك غير سام ونشاط مضاد للميكروبات. تتمتع الأغشية القائمة على الكيتوزان بخصائص سهولة التصنيع وثبات جيد. تحتوي الأغشية المعززة بالجليسرول والتي تحتوي على الكيتوزان على هيدروكلوريد التتراسيكلين.
وسلفاديازين الفضة له تأثيرات مضادة للبكتيريا قوية ضد الإشريكية القولونية والمكورات العنقودية الذهبية، مما يوفر كفاءة علاجية عالية لتعزيز شفاء الجروح. من خلال استخدام غشاء مركب مصنوع من مستخلص الإيثانول من E. schimperii وتفعيل السليلوز البكتيري، قامت فاطمة وآخرون. أظهرت خصائص قاتلة للبكتيريا ضد المكورات العنقودية الذهبية إيجابية الغرام، مما يعزز تطوير المواد الطبية البيئية الصديقة والاقتصادية. تُظهر جودة الشفاء المحسّنة وسرعة إغلاق الجروح في غشاء النانو الكهربائي المقاوم للتلوث كيف أن التركيب الفيزيائي المثالي والخصائص الكيميائية المدمجة تخلق بيئة عند واجهة الغشاء تشجع على شفاء الجروح في الجروح المزمنة. أظهرت الأغشية المعتمدة على الكاربوكسي ميثيل السليلوز كفاءة ممتازة في تكسير الدم والتوافق الخلوي مع الخلايا الليفية، مما يعزز فعالية عملية شفاء الجروح في الفئران العادية والسكري، مما يعزز إغلاق الجروح وتجديد الأنسجة. تلعب الأغشية النانوية المصنوعة بتقنية النانو دورًا رائدًا مهمًا في نظام نقل الأدوية في شفاء الجروح، وإن تحسين وتحسين الخصائص الفيزيائية والكيميائية للألياف النانوية يسهم في تعزيز الإفراج المنظم أو متعدد المراحل للجزيئات الحيوية في موقع الجرح، مما يعزز شفاء الجروح. ومع ذلك، فإن العثور على المادة المثالية للتطوير لا يزال قضية تحدي تتطلب البحث والتحسين في خصائص المواد الحيوية التي تعتبر أساسية في الرعاية الصحية. تتيح الطباعة ثلاثية الأبعاد إنشاء أغشية غير متكافئة بهياكل ثلاثية الأبعاد عالية الدقة يمكن تخصيصها وفقًا لمتطلبات المريض المحددة، وتسمح بتطعيم الأغشية بخلايا جذعية أو خلايا جلدية مأخوذة من المريض لتعزيز تجديد الجلد وتسهيل إعادة بناء ملحقات الجلد.

5.2.2. القطاعات الكيميائية

بالنسبة لقطاعات البتروكيماويات والأدوية والكيماويات الزراعية، فإن فصل خليط المذيبات العضوية أمر بالغ الأهمية. فصل الأغشية في المذيبات العضوية لا يزال في مراحله الأولى مقارنة بفصل الأغشية في المحاليل المائية. المذيبات العضوية ذات التطاير العالي والمحبة للدهون سامة للغاية، ومن المتوقع أن تكون أغشية NF للمذيبات العضوية التي تهدف إلى تنقية المذيبات العضوية واستعادة الجزيئات النانوية تقنية مستدامة لفصل الجزيئات بناءً على الحجم. من خلال تطبيق تدرج الضغط ببساطة
عبر الغشاء، يُمكن لمذيب عضوي NF، وهو تقنية جديدة نسبيًا، أن يُتيح فصلًا سريعًا وطويل الأمد للجزيئات في نطاق الوزن الجزيئي لـ من المذيبات العضوية واستعادة المذيبات. قاو وآخرون. وجد أن أغشية NF المعدلة المتصالبة مع كلوريد الهوموفثالوي تم اكتشافها بمعدلات رفض عالية لكل من الأزرق اللامع ريمازول. وروز بنغال وفقًا لسوكما وتشولفاز-إيميجن، يمكن لأغشية السليلوز NF تحقيق معدل رفض أقصى قدره بالنسبة للبروموثيمول الأزرق، مما يعني أن المذيبات والذائبات غير البروتونية ذات الألفة المنخفضة للسليلوز يتم رفضها بشكل أكبر بواسطة أغشية السليلوز. تُعزى ألفة الأصباغ العضوية للأغشية إلى التفاعلات الكهروستاتيكية وتفاعلات الروابط الهيدروجينية. هناك حاجة إلى أغشية ذات تحمل أكبر للمذيبات لفصل تركيبات المذيبات العضوية. غشاء NF مكون من نانو مركب عضوي جديد مع رفض الورد البنفسجي ونفاذية الإيثانول لـ تم إنشاؤه بواسطة شو وآخرون. نظرًا للهيكل المتشابك للبولي أميد وطبقة الفصل المركبة الهجينة من السيليوكسان الرباعي الأوجه غير العضوي، فإن أغشية NF الجديدة من النانو مركب المذيبات العضوية تتمتع أيضًا بأداء فصل جيد لمجموعة متنوعة من الأصباغ (مثل رباعي هيدروفوران، وثنائي كلورو ميثان، وثنائي ميثيل فورماميد). يجب أن توجه نوع الخليط العضوي والنتائج المرغوبة للفصل تصميم وتحضير مواد الأغشية. ومع ذلك، لا يزال هناك ضرورة ملحة لتوسيع نطاق التطبيقات الصناعية لتسهيل تطوير تطبيقات الأغشية العضوية المذيبة. الأغشية البوليمرية التقليدية قابلة للذوبان في المذيبات وتتطلب خطوات ربط إضافية، بينما تعاني المواد الغشائية المسامية الصلبة ذات الاستقرار الهيكلي المعزز من ضعف الاستقرار الكيميائي، وبالتالي تظل استقرار الأغشية نقطة رئيسية في فصل المذيبات العضوية التآكلية. يمكن أن تزيد الأفلام الفائقة مع قوة ميكانيكية جيدة من كفاءة الفصل، وتدفق النفاذ، واستهلاك الطاقة، وتعتبر اتجاهًا واعدًا في تصفية الأغشية، حيث تستخدم خشونة سطحية متدرجة محكومة لتسهيل فصل الملوثات العضوية المشتتة والمستحلبة. كما هو موضح في الشكل 7، تم تحديد التطبيقات المحتملة لتقنية الأغشية.
باختصار، يتم تطبيق تطوير عمليات الأغشية في غسيل الكلى، حيث يمكن تنقية الدم لحجب خلايا الورم والسموم. ترقية أجهزة استشعار الأغشية الحيوية
الشكل 7. التطبيقات المحتملة لتقنية الأغشية في غسيل الكلى، وأجهزة الاستشعار الحيوية القائمة على الأغشية، والتعقيم، وفصل المذيبات العضوية.
يمكن أن توسع البروتينات المستهدفة في الكائنات الحية تطبيقات الكشف. لقد جعلت الحاجة إلى التعقيم في الصناعات الطبية والبترولية الأغشية الضوئية والبوليمرية واعدة للتعقيم البيولوجي وضمادات الجروح. بالإضافة إلى ذلك، لا تزال عملية فصل الأغشية في المذيبات العضوية في مراحلها الأولى، ومن الضروري بشكل خاص تطوير أغشية جديدة تعتمد على خصائص مذيبات عضوية محددة.

5.3. التحديات في توسيع تقنية الأغشية

تلعب أنظمة الأغشية دورًا محوريًا في نقل معلومات محددة من مستوى مقياس معين إلى مستوى مقياس أعلى، تلبي المتطلبات المحددة للقطاع الصناعي. من خلال مقياس تجريبي بمساحة غشاء تبلغ فويت وآخرون حقق تطبيق توسيع لم membranes NF السيراميكية من 0.25 إلى عنصر مع إزالة المواد العضوية و رين وآخرون صمم مبخرًا ثنائي الوظائف مرنًا مع غشاء بامتصاص جيد للضوء، فائقة المحبة للماء، موصلية حرارية منخفضة، وتحويل ضوئي حراري ممتاز تحت الطيف الشمسي الكامل. لقد تم إثبات قابلية توسيع هذا التصميم بنجاح، محققًا كفاءة تحويل من الشمس إلى بخار ملحوظة تصل إلى . يحمل هذا التقدم إمكانيات كبيرة لتوليد الطاقة وتطبيقات تحلية المياه بالطاقة الشمسية. بالإضافة إلى ذلك، أرجويلارينا وآخرون. تم استخدام جهاز اتصال غشاء الألياف المجوفة على نطاق تجريبي بنجاح تم تكبيره بمقدار إجمالي مساحة الغشاء) لاستعادة الزنك من حمض النقع المستعمل.
على الرغم من الأبحاث المخبرية الكبيرة والتسويق، فإن ضعف المقاومة الحرارية والكيميائية للأغشية البوليمرية يجعلها غير مناسبة للاستخدام في التطبيقات على نطاق واسع. أغشية السوائل الداعمة غير مستقرة بسبب تقلبات الضغط عبر الغشاء أو ذوبانية الطور العضوي في الطور المائي المحيط. إن ضعف التشتت وانخفاض الألفة الامتصاصية لأغشية أنابيب الكربون النانوية النقية في المحاليل المائية لا يسمح بالإنتاج على نطاق واسع لمركبات أنابيب الكربون العضوية وغير العضوية. بالإضافة إلى ذلك، فإن التوازن بين النفاذية والاختيارية يحد من الأغشية المركبة الرقيقة والأغشية البوليمرية المستقلة، التي تؤدي أداءً ضعيفًا في فصل ثاني أكسيد الكربون. لتحقيق هدف عمر واقعي قريب من لذا من المهم إنشاء مواد ذات استقرار محسّن، مثل الأغشية البوليمرية المقاومة للرطوبة بشكل كبير.
تُستخدم العديد من البوليمرات، بما في ذلك أسيتات السليلوز، والبولي سلفون، والبولي أميد، والبولي إيثير أميد، كطلاءات انتقائية على دعائم مسامية غير متكافئة في الوحدات المسطحة لإنشاء الغالبية العظمى من الأغشية المستخدمة في التطبيقات الصناعية على نطاق واسع. يتطلب تعزيز مقاومتها الميكانيكية من خلال الجمع مع بوليمرات أخرى أو من خلال دمج الجسيمات النانوية، مما يقيّد نمو الأغشية المعتمدة على البيولوجيا. علاوة على ذلك، تتمتع الأغشية المركبة بكثافات عالية وعمليات تصنيع معقدة، مما يتطلب عمليات إنتاج أكثر تطورًا ومعلومات حول الميزات الهيكلية لضمان تصنيع على نطاق واسع. تختلف متطلبات السرعة وظروف التجفيف لكل طبقة من اللف بسبب الخصائص المادية الفريدة وإجراءات الطلاء للأغشية متعددة الطبقات. ستحتاج متغيرات جديدة، مثل اهتزاز الغشاء والشحنات الكهروستاتيكية على سطح الغشاء، إلى أن تؤخذ بعين الاعتبار من أجل
الأفلام الحرة على نطاق واسع. تحتاج الفجوات بين نتائج البحث التي تم الحصول عليها على مستوى المختبر والمقياس التجاري إلى تقييم أهمية أداء الغشاء والنظام، حيث تفتقر العمليات الغشائية الحديثة نسبيًا حاليًا إلى معايير موثوقة لإعدادات النماذج الأولية. لتقليص الفجوة من المختبر إلى مستوى النموذج الأولي، يتم تشجيع تصنيع الأغشية على نطاق واسع وتقييم المواد الوظيفية الواعدة ومواد الركيزة التي تحافظ على الخصائص بنشاط.
يجب أن يتم توسيع الأغشية بتكلفة معقولة في مجالات مثل التكنولوجيا الحيوية، حيث تُستخدم عمليات الفصل متعددة الخطوات لإنتاج منتجات عالية النقاء وقيمة. عادةً ما تتطلب محطات معالجة الأغشية معدات متطورة وعمليات آلية عالية بالإضافة إلى موظفين مؤهلين، ويعني التوسع تكاليف استثمار أعلى وتكاليف التشغيل والصيانة (O&M). تعتمد تقنية الأغشية على الضغط الذي يوفر قوة النفاذ، لذا فإن فاتورة الطاقة هي واحدة من أهم المعايير في تحديد تكاليف التشغيل والصيانة. يتطلب تدهور أداء الغشاء بسبب انسداد الغشاء استبدالًا واسع النطاق لمعدات الغشاء، وهو تحدٍ قيم رئيسي لاستهلاك مواد الغشاء على نطاق واسع. يقتصر الاستخدام الواسع للأغشية في معالجة المياه على التكاليف الرأسمالية العالية، ودائمًا ما يكون من الصعب إنتاج تصميمات جديدة من المواد عالية الأداء على نطاق واسع بتكلفة منخفضة. تحد التكلفة العالية لإنتاج أغشية نانوية كربونية عالية الجودة وقابلة للتكرار (1.48 دولار في عام 2017) من توسيع نطاقها. هناك أيضًا تقارير عن تصنيع أغشية زيوسيت من نوع MFI على نطاق واسع بسعر 2700 دولار سيتطلب ذلك تصنيعًا جماعيًا لأغشية عالية الجودة بأسعار منخفضة لتصبح إمكانية مستقبلية. بينما من الصعب تقنيًا التنبؤ بالمدى الذي يمكن أن ينخفض فيه سعر السوق للأغشية، لا يزال هناك حاجة إلى جهود مستمرة لتمديد عمر الغشاء، مما يقلل من تكاليف الاستهلاك، وزيادة التدفق المحدد أثناء التشغيل الفعلي، مما يؤدي إلى توفير التكاليف. يمكن القيام بمزيد من العمل لإنشاء أغشية وظيفية غير مكلفة، تحل التوازن بين انتقائية النفاذية والمتانة، وتكون مناسبة للتطبيق المقصود.
تسمح أغشية تبادل الأيونات بتحويل المواد الكيميائية إلى طاقة كهربائية، لذا فإن استهلاك الطاقة العالي، والانتقائية الضعيفة، والمقاومة العالية ليست مواتية على النطاق الصناعي. يمكن أن تؤدي الجزيئات الصغيرة من إلى انسداد داخلي للغشاء، وقد قام لويز وآخرون بدراسة شاملة لتلوث الأغشية باستخدام أغشية تبادل الأيونات على نطاق النموذج الأولي، حيث كان انسداد الغشاء أيضًا عائقًا رئيسيًا يحد من توسيعه. قد يحدث انسداد الغشاء بسرعة بعد المعالجة المباشرة للجهد الخام من خلال الأغشية. لا تزال مشاكل الانسداد واحتياجات الطاقة العالية قضايا مهمة في العمليات المدفوعة بالضغط غير المتوازن؛ ومن ثم، من الضروري دراسة إجراءات المعالجة المسبقة الفعالة والميسورة التكلفة باستمرار بالإضافة إلى الأغشية المقاومة للانسداد المبتكرة. بالإضافة إلى ذلك، تؤدي أغشية غربال أيونات الليثيوم غير العضوية ذات الاستقرار العالي في استعادة الليثيوم، إلى انخفاض حاد في الضغط وفقدان الممتزات عند استخدام غربال أيونات الليثيوم المسحوق في عمليات الأعمدة.
لزيادة التدفق المحدد في التشغيل طويل الأمد، يجب إنشاء إجراءات أكثر تطورًا وذكاءً. يجب أخذ التغيرات الموسمية في ميل الانسداد بعين الاعتبار. ومع ذلك، لم يتم الاستفادة الكاملة من فعالية التنظيف الكيميائي في العمليات الفعلية.
ستحد اللوائح البيئية أيضًا من استخدام المذيبات الخطرة أو غير القابلة لإعادة التدوير لأن إنتاج الأفلام على نطاق واسع يتطلب الكثير من المذيبات. يمكن أن يؤدي الاستخدام الكبير للمواد الكيميائية إلى ملوثات ثانوية وزيادة في نفقات التشغيل، وكلاهما يمكن أن يقلل من عمر الغشاء. تتطلب تعقيدات تلوث الأغشية تطوير منظفات وتقنيات تنظيف أكثر فعالية. بناءً فقط على تعقيد تلوث الأغشية، يجب إنشاء حلول تنظيف أكثر فعالية وإجراءات تنظيف. تشمل التقنيات الفعالة لمنع تلوث الأغشية التنظيف الفيزيائي والكيميائي الروتيني، والمعالجة المسبقة بالماء، وإضافة المواد الكيميائية. تدعم هذه التقنيات التشغيل طويل الأمد للأغشية. علاوة على ذلك، لجعل عملية الغشاء عملية تقنية ومالية عملية للاستخدام في معالجة مياه الصرف الصحي، يجب تطوير تقنيات فعالة لمنع الانسداد upstream من عملية الغشاء.
باختصار، تحتاج التطبيقات على نطاق واسع لعمليات فصل الأغشية إلى مراعاة تأثير الأغشية الموسعة على أداء الغشاء وعمره في معالجة الملوثات على المدى الطويل. ويعني التوسع أنه يجب إنتاج المزيد من المواد الغشائية عالية الجودة، ويجب أن يكون التركيز على تقليل تكاليف تصنيع الأغشية لصالح الاستخدام على نطاق واسع. يعد تلوث الأغشية مصدر قلق رئيسي في توسيع نطاق فصل الأغشية، ويتطلب تنظيف الانسداد على الأغشية أنظمة أكثر ذكاءً للتعامل مع النطاق الصناعي.

6. الخاتمة

تمثل تقنية الأغشية نموذجًا تحويليًا في معالجة التحديات العالمية الملحة عبر مختلف الصناعات. إن قدرتها الملحوظة على فصل الملوثات المتنوعة بكفاءة، بما في ذلك المواد العضوية وغير العضوية والأدوية والمعادن الثقيلة، قد وضعتها كحل محوري لتحلية المياه، وتنقية الغاز، وإعادة تدوير النفايات. لقد تناولت هذه المراجعة الشاملة المبادئ الأساسية والآليات المعقدة والمزايا والقيود لتقنية الأغشية، مسلطة الضوء على دورها الحيوي في التخفيف من أزمة الطاقة الوشيكة وتعزيز الاستدامة. إن فهم المبادئ الأساسية التي تقوم عليها تقنية الأغشية أمر بالغ الأهمية لاستغلال إمكاناتها الكاملة. يشمل ذلك فهم هيكل الغشاء وآليات النقل وعوامل الأداء، والتي تعتبر جميعها حجر الزاوية لتكييف أنظمة الأغشية لتلبية احتياجات الفصل المحددة بشكل فعال. واحدة من أكثر ميزات تقنية الأغشية استثنائية هي كفاءتها الطاقية الفطرية، مما يميزها عن طرق الفصل التقليدية. توضح الأمثلة البارزة في تحلية المياه وفصل الغاز التوفير الكبير في الطاقة الذي تم تحقيقه من خلال العمليات المعتمدة على الأغشية. لا تساهم هذه الميزة الفطرية فقط في توفير كبير في التكاليف، ولكنها تتماشى أيضًا مع أهداف الاستدامة العالمية من خلال تقليل الانبعاثات المتعلقة بالطاقة. علاوة على ذلك، فإن دمج مصادر الطاقة المتجددة، مثل الطاقة الشمسية وطاقة الرياح، مع الأنظمة المعتمدة على الأغشية يعزز الاستدامة ويقدم حلولًا صديقة للبيئة لتوريد الطاقة وتحلية المياه. يساهم اعتماد تقنية الأغشية الخضراء والممارسات الواعية بيئيًا أيضًا في كفاءة الطاقة داخل مشهد الأغشية. ومع ذلك، تعترف هذه المراجعة بصراحة بالقيود الفطرية لتقنية الأغشية. من بين هذه القيود
تظل مشكلة انسداد الأغشية المستمرة، والتي يمكن أن تؤدي إلى تدهور الأداء بمرور الوقت. يسعى الباحثون إلى ابتكار حلول للتحكم في الانسداد في التطبيقات على نطاق واسع، بهدف تحقيق أداء متسق. إن الانتقال من الأغشية المعتمدة على البترول إلى الأغشية الصديقة للبيئة يطرح تحديات مالية، مما يتطلب مقارنات اقتصادية صارمة لاتخاذ قرارات مستنيرة.
يعد مستقبل تكنولوجيا الأغشية واعدًا بالابتكار والالتزام بالاستدامة. بينما يتعامل الباحثون مع تحديات مثل التلوث، تظهر الأغشية من الجيل التالي التي تتضمن الجسيمات النانوية كفاءة طاقة محسّنة. تحمل الأغشية الضوئية القائمة على النانو مركبات مثل كلوريد البزموت وأكسيد الفضة وعدًا كبيرًا في تحلية المياه بكفاءة. يستمر السعي نحو بوليمرات آمنة وغير سامة وفعالة من حيث التكلفة لأفلام الأغشية في توسيع نطاق التطبيقات. في مختلف الصناعات، من الرعاية الصحية والأدوية إلى شفاء الجروح والعمليات الكيميائية، تقدم تكنولوجيا الأغشية مجموعة واسعة من الإمكانيات. تسهل الأغشية المؤكسدة تبادل الغاز في تكنولوجيا الرئة الاصطناعية، وتعزز أغشية غسيل الكلى المتوافقة حيويًا رعاية المرضى، وتلعب أجهزة الاستشعار الحيوية للأغشية دورًا حاسمًا في توصيل الأدوية واكتشاف الأمراض. ومع ذلك، مع توسيع نطاق تكنولوجيا الأغشية لتطبيقات واسعة النطاق، تواجه تحديات كبيرة تتطلب الحلول من أجل التنفيذ العملي والفعال من حيث التكلفة. إن المرونة المحدودة للأغشية البوليمرية، خاصة في فصل المنتجات عالية النقاء، تستدعي تطوير مواد أكثر قوة. إن إنشاء معايير موثوقة لعمليات الأغشية أمر ضروري حيث ينتقل البحث من المختبر إلى إعدادات النماذج الأولية. علاوة على ذلك، يتطلب معالجة التكاليف الرأسمالية العالية المرتبطة باستخدام الأغشية على نطاق واسع، خاصة في معالجة المياه، تقنيات إنتاج فعالة من حيث التكلفة، وزيادة عمر الأغشية، وزيادة التدفق النوعي. بشكل عام، تشمل مزايا تكنولوجيا الأغشية كفاءة الطاقة، والانتقائية، والتوافق البيئي. ومع ذلك، لا تزال هناك قيود مثل التلوث والفعالية من حيث التكلفة. يعزز التكامل مع مصادر الطاقة المتجددة، وابتكار المواد، والتحسين المدفوع بالذكاء الاصطناعي إمكانياتها. بينما نتنقل عبر هذه التحديات، تعد تكنولوجيا الأغشية بعالم مستدام ومتقدم تكنولوجيًا.

شكر وتقدير

ساهم A.I.O. و Z.C. و A.M.E. و M.F. بالتساوي في هذا العمل. يتمنى A.I.O. أن يعبر عن شكره لدعم مشروع مركز بريدن (رقم المشروع VA5048)، الذي تم منحه من قبل برنامج INTERREG VA التابع للاتحاد الأوروبي، والذي تديره هيئة البرامج الخاصة بالاتحاد الأوروبي (SEUPB)، مع تمويل متطابق مقدم من وزارة الاقتصاد في أيرلندا الشمالية ووزارة الأعمال والمشاريع والابتكار في جمهورية أيرلندا.

تعارض المصالح

يعلن المؤلفون عدم وجود أي تضارب في المصالح.

الكلمات الرئيسية

ابتكارات الأغشية المستقبلية، توفير الطاقة بواسطة الأغشية، انسداد الأغشية، ترسب الأملاح على الأغشية، تقنيات الأغشية، آليات الفصل
www.advancedsciencenews.com
تاريخ الاستلام: 16 يناير 2024 تاريخ المراجعة: 27 يناير 2024 نشر على الإنترنت:
[1] م. فرغالي، أ. إ. عثمان، إ. م. أ. محمد، ز. تشين، ل. تشين، إ. إهارا، ب.-س. ياب، د. و. روني، رسائل الكيمياء البيئية 2023، 21، 2003.
[2] أ. سلامرشاك، ج. كالياس، د. و. أونيل، نات. كوميونيك. 2022، 13، 6932.
[3] أ. إ. عثمان، ل. تشين، م. يانغ، ج. ميسغوا، م. فرغالي، س. فوزي، د. و. روني، ب.-س. ياب، رسائل الكيمياء البيئية 2023، 21، 741.
[4] أ) م. باسيتشنيك، ب. ستانوفسكي، ب. بوليجايف، ب. زاتش، م. شيتس، م. بوباك، ج. سي. يانسن، م. بريبيل، ج. إ. بارا، ك. فريز، ج. هافليكا، د. ل. جين، ر. د. نوبل، ب. إيزاك، تكنولوجيا تنقية المياه، 2023، 323، 124436؛ ب) أ. كنيبل، ج. كارو، نات. نانو تكنولوجي، 2022، 17، 911.
[5] أ) ف. سوياكوا، هـ. وين، د. لياو، ج. ليو، ج. ميمبر. ساي. 2022، 659، 120773؛ ب) س. ليو، ج. تشو، ج. تشينغ، إكس. وانغ، ج. ليو، و. جين، فصل. تنقية. تكنولوجيا. 2022، 299، 121729.
[6] X. Qian, M. Ostwal, A. Asatekin, G. M. Geise, Z. P. Smith, W. A. Phillip, R. P. Lively, J. R. McCutcheon, J. Membr. Sci. 2022, 645, 120041.
[7] أ) س. ب. بيرا، م. جودهانيا، ج. كوثاري، ج. ميكروبيول. أساسي. 2022، 62، 245؛ ب) س. ب. خان، س. إيرفان، س. س. لام، إكس. صن، س. تشين، ج. هندسة عمليات المياه. 2022، 49، 102958.
[8] أ) و. شيا، ت. لي، أ. تيرافيري، إ. دريولي، أ. فيغولي، ج. سي. كريتيندن، ب. ليو، الكيمياء والهندسة المستدامة ACS 2020، 9، 50؛ ب) ج. هـ. أبو ربيعة، ت. بوسباساري، ك.-ف. بينيمان، علوم الأغشية ج. 2020، 596، 117615.
[9] ر. شارما، ن. فيرما، ي. لوغاني، س. كومار، م. أسدنيا، عملية خضراء مستدامة للهندسة الكيميائية والبيئية والعلوم، إلسفير، أمستردام، هولندا، 2021، الصفحات 1-48.
[10] أ) سي. تيواري، جي. تاتاري، إس. كومار، م. باتاك، ك. س. راوَت، ي. ن. كيم، ب. ساهَا، ي. سي. جونغ، ب. موكوبادياي، ن. ج. ساهو، تحلية المياه 2023، 567، 116952؛ ب) إكس. هو، جي. قوه، أ. ك. ج. آن، إس. إس. تشوبرا، أبحاث المياه 2023، 243، 120376؛ ج) إس. ف. أحمد، ف. مهجبين، أ. مومتاين، ن. تسنوم، ن. ت. فارية، م. موفيجور، أ. ت. هوانغ، د.-ف. ن. فو، ت. م. إ. مهليا، كيموسفير 2022، 306، 135527.
[11] أ) أ. سمير، ف. ح. عاشور، أ. أ. أ. حكيم، م. بسيوني، npj Mater. Degrad. 2022، 6، 68؛ ب) ج. موكيرجي، د. فارغيس، ج. س. كريشنا، ت. بوميناثان، ر. راكيش كومار، س. دينيش كومار، ج. ف. س. برهماناندا راو، أ. سيفاراماكريشنا، Eur. Polym. J. 2023، 192، 112068.
[12] ي. هان، ز. شو، ج. قاو، مواد متقدمة ذات وظائف. 2013، 23، 3693.
[13] إكس. وي، ك. ت. ساندرز، أ. إ. تشايلدريس، تحلية المياه 2021، 520، 115316.
[14] د. أتارد، م. جاين، ب. ك. سينغ، س. ك. غوبتا، تحلية المياه 2017، 413، 86.
[15] ف. لي، ج. فانغ، و. ليو، ل. يانغ، ب. قوه، س. تشانغ، ج. علوم الأغشية 2021، 631، 119317.
[16] ف. إ. أحمد، ر. هاشيكة، ن. هلال، تحلية المياه 2020، 495، 114659.
[17] إكس. وانغ، واي. وانغ، جي. وانغ، إس. شو، واي. وانغ، إس. وانغ، تحلية المياه 2010، 254، 170.
[18] سي. بي. كوتسوس، إي. إم. كريتيكوس، أ. ج. كارابيلاس، م. كوستوغلو، تحلية المياه 2020، 476، 114213.
[19] أ. أ. السرايعة، م. أ. العبيدي، أ. م. الحروب، ر. باتيل، إ. م. مجتبي، ج. إنتاج أنظف. 2020، 248، 119220.
[20] ت. م. منصور، ت. م. إسماعيل، ك. رمزي، م. عبد السلام، مجلة الإسكندرية للهندسة. 2020، 59، 3741.
[21] م. أ. جميل، ب. أ. قريشي، س. م. زبير، تحلية المياه 2017، 401، 88.
[22] ك. ليو، ج. دينغ، ف. يي، تحلية المياه 2019، 449، 101.
[23] ف. لو، س. نيي، ف. ين، و. لو، هـ. جي، ز. ما، إكس. كونغ، تحلية المياه 2022، 523، 115408.
[24] م. فرغالي، أ. إ. عثمان، ز. تشين، أ. عبدالحليم، إ. إهارا، إ. م. أ. محمد، ب.-س. ياب، د. و. روني، رسائل الكيمياء البيئية 2023، 21، 1381.
[25] أ. م. التمالي، إ. علي، م. بومزا، س. موليونو، م. ياسين، المجلة العربية للعلوم والهندسة 2021، 46، 9879.
[26] ب. وو، أ. مالكي، ف. بورفايز، م. أ. روزن، طاقة شمسية 2018، 163، 91.
[27] أ. جيوا، س. و. حسن، تحلية المياه 2018، 435، 152.
[28] ف. إ. أحمد، ر. هاشيكة، ن. هلال، تحلية المياه 2019، 453، 54.
[29] ب. س. ريتشي، ب. سكيبينسكي، ك. كوتش، س. مانسيل، س. ك. سيلستينو، إ. ل. س. كونها، م. ر. سيلفا، س. ب. ألفيم، س. ف. فارية، ل. هـ. أندرادي، تحلية المياه 2019، 468، 114082.
[30] أ) إ. ر. رادو، س. إ. فويكو، ف. ك. ثاكور، بوليمرات 2023، 15، 619؛ ب) س. دارمالينغام، ف. كوجاراجه، ف. إلومالاي، في خلايا الوقود PEM (تحرير: ج. كاور) إلسفير، أمستردام، 2022، الصفحات 25-53.
[31] أ) I. أراناز، A. R. ألكانتارا، M. C. سيفيرا، C. أرياس، B. إيلورزا، A. هيراس كاباليرو، N. أكوستا، بوليمرات 2021، 13، 3256؛ ب) N. شاري، S. K. كامارودين، J. مصادر الطاقة 2015، 289، 71.
[32] س. د. ب. كابيلو، ن. أ. أوتشوا، إ. أ. تاكارا، س. مولا، ف. كومبان، كربوهيدرات. بوليم. 2017، 157، 1759.
[33] س. لو، ج. أ. بيرغيس، ز. هي، إ. ب. يونغ، أبحاث الطحالب. 2017، 24، 527.
[34] سي. إتش. لي، ن. تيربيش، س. إل. هولدر، س. آر. بوبوري، ل. ب. نالوري، ج. بوليم. ريس. 2019، 26، 285.
[35] أ. أ. أولاييوولا سراج الدين، م. س. محمد أنور، ك. أ. إيشاك، هـ. يوسف، ر. سوبارامانيام، ج. منتج أنظف. 2021، 278، 123449.
[36] ب. ر. ياشيكا، أ. سارفانان، ب. س. كومار، ب. ثاماراي، ج. رانغاسامي، المجلة الدولية لطاقة الهيدروجين 2023، 799.
[37] ر. كومار، أ. ك. غوش، ب. بال، العلوم. البيئة الكلية. 2020، 698، 134169.
[38] ي. إ. سونغ، م. م. الدالاتوني، ج. كيم، م. ب. كورادي، ب.-هـ. جيون، ج. ر. كيم، المجلة الدولية لطاقة الهيدروجين 2019، 44، 2372.
[39] ف. ندايسينغا، ز. يو، ي. يو، س.-هـ. لاي، د. زو، تكنولوجيا الموارد الحيوية 2018، 270، 286.
[40] م. كريستوردانا، هـ. هاديانتو، س. أ. موتو، س. سودارنو، ك. هارياني، الكتلة الحيوية والطاقة الحيوية 2020، 139، 105617.
[41] هـ. هاديانتو، م. كريستواردانا، و. ز. براتيوي، ب. بوروانتو، س. سودارنو، ك. هارياني، أ. ت. هوانغ، كيموسفير 2022، 287، 132275.
[42] سي. جي. إيغنسبيرغر، م. جياغنوريو، م. سي. هولاند، ك. م. دوبوز، ج. د. شيفمان، أ. تيرافيري، ك. ر. زودرو، رسائل علوم البيئة والتكنولوجيا 2020، 7، 213.
[43] ي. هو، ج. دو، ج. زو، هـ. لو، س. ليانغ، ي. جين، ن. تشاو، ج. شو، ج. ميمبر. ساي. 2019، 591، 117312.
[44] س. ب. نونيس، ب. ز. كولفاز-إيميسن، ج. ز. رامون، ت. فيسر، ج. هـ. كوبر، و. جين، م. أولبريشت، ج. ميمبر. ساي. 2020، 598، 117761.
[45] ت. فوجيوكا، هـ. كوداماتاني، و. يوجوي، ك. د. يو، إ. ر. وانجايا، هـ. يوان، م. فانغ، س. أ. سنايدر، مجلة علوم الأغشية 2020، 595، 117577.
[46] ب. س. جوه، ن. أ. أحمد، ت. و. وونغ، ل. ت. يوجاراثينام، أ. ف. إسماعيل، كيموسفير 2022، 307، 136018.
[47] أ) ل. غوسوامي، ر. فينوت كومار، س. ن. بورا، ن. أرول مانكندان، ك. باكشيراجان، ج. بوجازينثي، ج. هندسة عمليات المياه 2018، 26، 314؛ ب) ن. مورين-كريني، إ. ليختفوس، م. فورمونتين، أ. ر. ل. ريبيرو، ج. نوتسوبولوس، ف. مابيللي، إ. فينيفيزي، م. ج. أ. فييرا، ل. أ. بيكوس-كوراليس، ج. س. مورينو-بيراجان، ل. جيرالدو، ت. سوهجدا، م. م. هوك، ج. سلطاني، ج. توري، م. ماغوريانو، ج. برادو، ج. كريني، رسائل الكيمياء البيئية 2022، 20، 1333.
[48] ب. ل. مكارتي، علوم البيئة والتكنولوجيا 2018، 52، 3835.
[49] م. هاركلود، أ. دودى، أ. براور، ب. فيلا، ج. هو، ب. ج. إيفانز، ج. إدارة البيئة. 2020، 269، 110720.
[50] س. عريفي-أوسكوي، أ. خاتئي، م. سفرپور، ي. أروجي، ف. وطنبور، أولتراساوند. سونوكيمي. 2019، 58، 104633.
[51] ج. تشانغ، ك. شياو، ز. ليو، ت. قاو، س. ليانغ، إكس. هوانغ، الهندسة 2021، 7، 868.
[52] د. ياداف، س. كاركي، ب. ج. إنغول، ج. هندسة الكيمياء البيئية 2022، 10، 108109.
[53] س.-ل. قاو، ز.-إكس. تشين، ب.-ف. وانغ، ج. هوانغ، ز.-ل. شو، ي.-ج. تانغ، تحلية المياه 2024، 572، 117142.
[54] م. ك. وافي، ن. حسين، ع. الشريفي عبد الله، م. د. الفار، ن. أ. الحجاج، ك. ف. الزونيكة، SN Appl. Sci. 2019، 1، 751.
[55] أ. إيجيا-كورباخو لوبيرا، س. غوتيريز رويز، ج. م. كويروجا ألونزو، ج. هندسة عمليات المياه. 2019، 29، 100800.
[56] ف. ألبيرغامو، ب. بلانكرت، إ. ر. كورنيليس، ب. هوفس، و.-ج. كنيبي، و. فان دير مير، ب. دي فوك، مياه البحث. 2019، 148، 535.
[57] أ) ج. سيفالوس-ميندوزا، ج. ج. أماريم، ج. م. رودريغيز-دياز، م. د. س. ب. س. م. مونتينيغرو، أغشية 2022، 12، 570؛ ب) س. كيم، ك. هـ. تشو، ي. أ. ج. الحماداني، ج. م. بارك، م. جانغ، د.-هـ. كيم، م. يو، ج. هيو، ي. يون، كيمياء. إنج. ج. 2018، 335، 896.
[58] هـ. س. دوونغ، ت. م. فام، س. ت. لوونغ، ك. ف. نغوين، د. ت. نغوين، أ. ج. أنصاري، ل. د. نغيم، علوم البيئة. بحث تلوث. 2019، 26، 23407.
[59] أ. شاهين، س. البادي، ب. زومان، ح. طاهر، ف. بنات، ف. المرزوقي، مجلة الهندسة الكيميائية 2022، 431، 133909.
[60] ن. ربيعي، ر. شارما، س. فورغينزهاد، م. جويانده، م. أسدنيا، م. ربيعي، أ. أخوان، إ. سي. ليما، ك. فورميلا، م. أشرفيزاده، ز. فلاح، م. حسن بور، أ. محمدي، م. ر. ساب، البحث البيئي 2023، 231، 116133.
[61] ي. لان، ب. بنغ، ج. علوم البوليمرات التطبيقية 2019، 136، 46912.
[62] أ. مساهل، ف. جاليانو، م. بيلوني، ف. روسو، أ. حفيان، ر. كاسترو-مونيز، ف. ب. كومار، أ. غيدن، ج. إنناس، ز. إ. بورات، أغشية 2021، 11، 65.
[63] ي. سونغ، ج. زو، س. ما، إنرجي كيم 2022، 4، 100079.
[64] هـ. لو، ج. وانغ، ج. تشين، ر. جي، و. لينغ، ب. دونغ، ج. هوانغ، ي. قاو، كيم. كوم. 2015، 51، 15562.
[65] ي. وانغ، ج. لي، ق. يانغ، ج. تشونغ، مواد واجهات ACS التطبيقية 2016، 8، 8694.
[66] ج. فو، س. داس، ج. شينغ، ت. بن، ف. فالتشيف، س. كيو، ج. أم. كيم. سوس. 2016، 138، 7673.
[67] س. داس، ت. بن، س. كيو، ف. فالتشيف، مواد واجهات ACS التطبيقية 2020، 12، 52899.
[68] هـ. فان، م. بينغ، إ. شتراوس، أ. موندستوك، هـ. منغ، ج. كارو، نات. كوميونيك. 2021، 12، 38.
[69] هـ. فان، أ. موندستوك، أ. فيلدهوف، أ. كنيبل، ج. غو، هـ. منغ، ج. كارو، ج. أم. كيم. سوس. 2018، 140، 10094.
[70] ب. ب. بيسوال، س. هـ. كونجاتو، ت. كاور، ر. بانيرجي، أ. ك. خارول، تكنولوجيا الفصل في سبتمبر 2018، 53، 1752.
[71] X. ليانغ، H. وو، H. هوانغ، X. وانغ، M. وانغ، H. دو، G. هي، Y. رين، Y. ليو، Y. وو، J. مواد. كيمياء A 2022، 10، 5420.
[72] ف. سليم، أ. خان، س. أحمد، ر. ر. كاري، ن. م. مبارك، أ. س. جاتوي، م. خالد، ي. هـ. تان، ن. أ. خان، 14 – أغشية النانوفيلتر لمعالجة مياه الصرف الصحي والتطبيقات البيوتكنولوجية، إلسفير إنك. 2023https://doi.org/10.1016/B978-0-323-98371-6.00001-X.
[73] هـ. موركر، ب. سايني، أ. دي، مواد اليوم: الإجراءات 2022، 77، 314.
[74] م. أبراهام، و. دينغ، ج. مكغفين-كاولي، موسوعة التقنيات المستدامة، إلسفير، كامبريدج 2017.
[75] د. ديمتر، إ. أولر، أ. م. أمت، س. مالاتو، مجلة الهندسة الكيميائية. متقدم. 2022، 11، 100298.
[76] إ. أ. إيزوغبي، س. راثيلال، أغشية 2020، 10، 89.
[77] ك. س. علم، م. فاطمة-توج-جوهرة، ج. م. أ. خان، ج. كيمياء البيئة والهندسة 2021، 9، 106401.
[78] ب. إركوك، ف. أولوجان-كارناك، بروثيسيس 2021، 3، 25.
[79] أ) ت. جين، م. بيدايش، ر. ميزينغا، البيئة الدولية 2021، 157، 106876؛ ب) ب. إ. بليك، س. م. بيني، إ. ب. هاينز، س. إ. فينتون، ك. ك. فيرغسون، تلوث البيئة 2018، 242، 894.
[80] أ. سونون، ر. غاتي، تحلية المياه 2004، 167، 55.
[81] أ) ن. عبد الله، ن. يوسف، و. ج. لاو، ج. جعفر، أ. ف. إسماعيل، ج. هندسة الصناعات الكيميائية 2019، 76، 17؛ ب) ز. ماي، المدرسة المركزية باريس، باريس 2013.
[82] ك. هيرنانديز، س. مورو، ر. إ. أورتيغا، س. فيلازكويز، ف. ريرا، تكنولوجيا البيئة 2021، 42، 775.
[83] ت.-ي. كيم، ج. إ. درويس، ر. سكوت سامرز، ج. ل. إيمي، مياه ريس. 2007، 41، 3977.
[84] ي. غونزاليس-هيرنانديز، أ. ج. هاوريغوي-هازا، ج. ميمبر. ساي. 2021، 624، 119053.
[85] ب. وو، العلوم. البيئة الكلية 2019، 656، 184.
[86] ن. خومالو، ل. نثونيا، س. ديريس، م. موتسا، أ. فيرليفت، أ. كوفاريغا، ب. ب. مامبا، س. مهلانغا، د. س. دلاميني، تكنولوجيا تنقية المياه، 2019، 211، 610.
[87] ف. جيا، ج. لي، ج. وانغ، آن. نوكل. إنرجي 2017، 110، 1148.
[88] هـ. تشو، ي. تشوي، س. لي، تحلية المياه 2018، 437، 195.
[89] ي. قاو، ز. فنج، ب. ليانغ، خ. هوانغ، تكنولوجيا الموارد الحيوية. 2018، 247، 730.
[90] أ. ي. باجاستيو، أ. د. أنغرايني، س. س. نينديتا، وارماديوانثي، البحث البيئي المستدام 2017، 27، 230.
[91] ز.ل. يي، ك. غيسلبرخت، أ. مونسالي، ل. بينوي، ب. ميسشارت، مياه ريس. 2019، 160، 424.
[92] م. ب. فانوتي، م. س. غارسيا-غونزاليس، ب. مولينيفو-ساليس، ب. ريانيو، أغشية 2019، 10، 270.
[93] أ) ح. رياست حرامي، أ. داشتي، ب. غهراماني بيرسلامي، س. ك. باتيا، أ. ف. إسماعيل، ب. س. جوه، إند. إنج. كيم. ريس. 2020، 59، 16772؛ ب) أ. إيديا، د. هو، ج. م. خور، ز. رين، ج. تيستر، ر. بوسمانيك، أ. غروس، د. جاسيبي، إنف. ساي. : نانو 2020، 7، 1759؛ ج) ل. هي، ي. وانغ، ت. تشو، ي. تشاو، كيم. إنج. ج. 2020، 400، 125338؛ د) ج. نورياجا-هيفيا، ج. سيرالطا، ل. بوراس، أ. سيكو، ج. فيرير، ج. إنف. كيم. إنج. 2020، 8، 103880؛ هـ) م. يونس، ت. طاهر، ج. وو، س. فاروق، ق. سهيب، أ. محمد، م. ريزاكازيمي، ج. لي، ج. CO2 يوتيل. 2020، 40، 101266؛ و) ب. شو، ز. هي، ووتر إنف. ريس. 2021، 93، 1619.
[94] C. Zhang, W. Zhang, Y. Wang, الأغشية، 2020، 10، 169.
[95] ف. كيو، هـ. ليانغ، ج. تشو، ج. نان، س. شاو، ج. تشانغ، ج. لي، ج. ميمبر. ساي. 2014، 449، 58.
[96] أ) ن. وانغ، إكس. لي، واي. يانغ، زي. تشو، واي. شانغ، إكس. زوانغ، ج. كلينر برود. 2020، 265، 121790؛ ب) هـ. وانغ، م. بارك، هـ. ليانغ، س. وو، إ. ج. لوبيز، و. جي، ج. لي، س. أ. سنايدر، وايتر ريس. 2017، 125، 42.
[97] ف. خانديجار، أ. ك. ساروه، إدارة البيئة. 2013، 128، 949.
[98] ل. ليو، إكس.-ب. لو، ل. دينغ، س.-ل. لو، في المواد النانوية لإزالة الملوثات وإعادة استخدام الموارد (محرران: إكس. لو، ف. دينغ)، إلسفير، أكسفورد، 2019، الصفحات 83-147.
[99] و.-ج. لاو، أ. ف. إسماعيل، تحلية المياه 2009، 245، 321.
[100] ب. مي، م. إليمليك، ج. علوم الأغشية. 2010، 348، 337.
[101] ي. لياو، أ. بوخاري، إ. مالكي، ب. لياو، تكنولوجيا الموارد الحيوية. 2018، 264، 343.
[102] أ. درو، ج. علوم الأغشية. 2010، 363، 1.
[103] ج. س. فروفينفيلدر، ج. أ. م. فان باسين، ل. ب. ويسلز، أ. ف. فان دام، س. م. باكر، ج. ميمبر. ساي. 2006، 281، 316.
[104] ر. فالاداريس ليناريس، ل. فورتونات، ن. م. فرحات، س. س. باكس، م. ستال، إ. أ. فريدجونسن، م. ل. جونز، ج. س. فروفينفيلدر، ت. ليكنس، معالجة المياه المالحة. 2016، 57، 22894.
[105] ن. توغو، ك. ناكاجاوا، ت. شينتاني، ت. يوشيوكا، ت. تاكاهاشي، إ. كاميو، هـ. ماتسوياما، أبحاث الهندسة الكيميائية الصناعية 2019، 58، 6721.
[106] ن. ح. عثمان، ن. ح. علياس، ن. س. فوزيل، ف. مارباني، م. ز. شهردين، س. م. تشيو، ك. م. د. نغ، و. ج. لاو، أ. ف. إسماعيل، أغشية 2022، 12، 30.
[107] ي. شي، ز. تشانغ، م. تشانغ، ج. دينغ، ب. تشاو، ل. وانغ، هـ. تشانغ، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2021، 259، 118151.
[108] أ) هـ. يو، إكس. لي، هـ. تشانغ، ز. زو، ت. تشانغ، ي. يانغ، ج. لي، هـ. جي، س. كاي، هـ. ليانغ، ج. ميمبر. ساي. 2020، 613، 118469؛ ب) ج. فان، ز. لي، ز. يان، ز. وي، ي. شياو، س. تشين، هـ. شانغغوان، هـ. لين، هـ. تشانغ، ج. ووتر بروسس إنج. 2020، 38، 101547.
[109] سي. إم. تشيو، إم. ك. أروى، إم. أ. حسين، مجلة الهندسة الكيميائية الصناعية 2017، 45، 145.
[110] ي. قاو، ي. زانغ، م. دوديك، ج. كوين، ج. أوي، س. و. أوسترهوس، ج. هندسة الكيمياء البيئية 2021، 9، 104839.
[111] أ. ك. شلماني، إ. م. أ. الشربيني، س. بانغليش، تكنولوجيا تنقية الفصل، 2020، 251، 117345.
[112] ي. وانغ، سياسة استخدام الأراضي 2020، 90، 104307.
[113] في. إس. سوزا، م. ر. تيكسيرا، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2020، 248، 117047.
[114] سي. إم. تشيو، إم. ك. أروعا، إم. أ. حسين، و. م. ز. و. إسماعيل، مجلة المنتجات النظيفة 2016، 112، 3152.
[115] ف. هـ. دي سوزا، ب. ب. روكر، د. د. سيلفيرا، م. ل. سينس، ل. س. كامبوس، أبحاث المياه 2021، 189، 116581.
[116] أ. ت. يورهيمن، ر. أ. حمزة، ج. هـ. تاي، تكنولوجيا الموارد الحيوية. 2017، 240، 9.
[117] ن. بينغ، ن. ويدجو، ب. سوكيتبانينيت، م. م. تيوه، ج. ج. ليبسكومب، ت.-س. تشونغ، ج.-ي. لاي، بروغ. بوليم. ساي. 2012، 37، 1401.
[118] م. باقري، أ. أكبر، س. أ. ميرباقري، سلامة العمليات وحماية البيئة 2019، 123، 229.
[119] أ. أحمد، س. ح. محمد سيتابار، ج. س. تشيونغ، أ. خاتون، و. أ. واني، ر. كومار، م. رافات الله، RSC Adv. 2015، 5، 30801.
[120] ك. كيمورا، ي. أوكي، أبحاث المياه. 2017، 115، 172.
[121] أ) ج. علم، إ. إحسان الله، م. نوشاد، م. سيلاينبا، مجلة هندسة الكيمياء 2022، 427، 130011؛ ب) ب. فنج، ج. يو، ز. تشين، أ. إ. عثمان، م. فرغالي، إ. إ. حمزة، د. و. روني، ب.-س. ياب، رسائل الكيمياء البيئية 2023، 21، 1959.
[122] ن. د. فيت، س.-ج. إيم، س.-م. كيم، أ. جانغ، كيموسفير 2021، 272، 129872.
[123] س. أ. بروك، أ. ديجن، أ. د. ماكيريل جونيور، ب. دوتاجاسي، م. فيغ، ج. كيم. إنف. موديل. 2019، 59، 1147.
[124] س. س. هـ. ييو، ق. شيا، إكس. وانغ، س. تشانغ، ج. علوم الأغشية 2020، 606، 118135.
[125] هـ. ليو، ج. تشين، د. هيسيل، هـ. سو، الطاقة التطبيقية 2019، 237، 910.
[126] أ) ف. صالحی، س. م. أ. رضوی، معالجة المياه المالحة 2016، 57، 14369؛ ب) د. تورغروسّا، أ. ليوبولد، ف. هيرنانديز-سانشو، ج. هانسن، إدارة البيئة 2018، 223، 1061.
[127] C. Niu, X. Li, R. Dai, Z. Wang, Water Res. 2022, 216, 118299.
[128] س. بارك، س.-س. بايك، ج. بيو، ي. باتشيبسكي، ج. بارك، ك. هـ. تشو، ج. علوم الأغشية 2019، 587، 117164.
[129] أ. سريفاستافا، أ. ك، أ. ناير، س. رام، س. أغاروال، ج. علي، ر. سينغ، م. سي. غارغ، ج. إدارة البيئة. 2021، 278، 111497.
[130] ي. لي، ز. سونغ، ي. يوان، ق. تشانغ، هـ. تشو، تكنولوجيا الموارد الحيوية. 2020، 295، 122313.
[131] ب. ف. جيانتي، ف. أغوستينيو، ج. ج. سي. إيراس، ز. يانغ، س. م. ف. ب. ألميدا، ج. كلينر برود. 2020، 271، 122127.
[132] ف. لو، د. أستروك، مراجعات كيمياء التنسيق 2020، 408، 213180.
[133] س. كاماري، أ. شهبازي، كيموسفير 2020، 243، 125282.
[134] ب. موندال، م. ك. بوركيت، ج. منتجات أنظف. 2018، 170، 1111.
[135] ل. ن. نثونيا، ل. غوتيريز، أ. ر. فيرليفيد، س. د. مهلانغا، ج. كيم. تكنولوجي. بيولوجيا. 2019، 94، 2826.
[136] ل. ن. نثونيا، س. ديريس، ل. غوتيريز، أ. ر. فيرليفت، ب. ب. مامبا، ت. ج. بارنارد، س. د. مهلانغا، نيو ج. كيم. 2019، 43، 4168.
[137] أ. حميد، م. خان، أ. حيات، ج. رضا، أ. زادة، أ. الله، ف. رزيق، ت. لي، ف. حسين، سبكتروكيم. أكتا، الجزء أ 2020، 235، 118303.
[138] ي. س. خو، و. ج. لاو، ي. ي. ليانغ، م. كارامان، م. غورصوي، أ. ف. إسماعيل، ج. أدف. ريس. 2022، 36، 39.
[139] ر. أكبر زاده، ب. ج. ندوغو، أغشية، 2022، 12، 505.
[140] ل. شو، ي. بينغ، ر. ياو، هـ. سونغ، ج. تشو، و. يانغ، أنجيو. كيم.، إنت. إد. 2022، 61، e202117577.
[141] د. وو، س. يو، د. لوولس، إكس. فنغ، رياكت. فунк. بوليم. 2015، 86، 168.
[142] م. خاشيج، م. مختاري، أ. دلوفند، ف. حغيرالسادات، ح. فلاح زاده، م. حسين سلماني، ج. مول. ليك. 2022، 364، 119966.
[143] C. وانغ، ز. وانغ، ج. وانغ، مجلة الهندسة الكيميائية 2022، 437، 135380.
[144] إتش.-كيو. هو، واي.-إف. مي، إكس. يانغ، إتش.-إتش. لو، واي.-إل. جي، واي. زو، سي.-جي. قاو، مجلة علوم الأغشية 2023، 669، 121311.
[145] سي. زد. ليانغ، تي.-إس. تشونغ، جي.-واي. لاي، تقدم في علوم البوليمرات 2019، 97، 101141.
[146] م. أوستوجيتش، س. بركيć، م. تيشما، ب. زليتش، س. بودزكي، كيم. إند. 2020، 69، 175.
[147] م. ر. إصفهاني، س. أ. أكتجي، ز. داباغيان، م. د. فيروزجائي، أ. رحيمبور، ج. إيك، إ. س. إسكوبار، م. أ. أبو الحسن، ل. ف. غرينلي، أ. ر. إصفهاني، أ. سادماني، ن. كوتاه زاده، تكنولوجيا تنقية المياه، 2019، 213، 465.
[148] ز. يانغ، ب.-ف. صن، إكس. لي، ب. غان، ل. وانغ، إكس. سونغ، هـ.-د. بارك، س. ي. تانغ، علوم البيئة والتكنولوجيا 2020، 54، 15563.
[149] ب. ليانغ، إكس. هي، ج. هو، ل. لي، ز. تانغ، مواد متقدمة 2019، 31، 1806090.
[150] أ. م. سامسودين، م. بودنر، ف. هاكر، بوليمرات 2022، 14، 3565.
[151] د.-ت. تران، ج.-س. تشانغ، د.-ج. لي، الطاقة التطبيقية 2017، 185، 376.
[152] أ. ر. نبايس، أ. ب. س. مارتينس، ف. د. ألفيس، ج. ج. كريسپو، إ. م. ماروتشو، ل. س. تومي، ل. أ. نيفيس، تكنولوجيا تنقية الفصل، 2019، 222، 168.
[153] هـ. زانغ، ق. هي، ج. لو، ي. وان، س. ب. دارلينغ، مواد تطبيقية واجهات ACS 2020، 12، 39948.
[154] أ. ماتين، ف. رحمن، هـ. ز. شافي، س. م. زبائر، تحلية المياه 2019، 455، 135.
[155] ل. لاي، ل. ن. سيم، و. ب. كرانتز، ت. هـ. تشونغ، ج. ميمبر. ساي. 2020، 602، 117969.
[156] ج. وانغ، هـ. رين، إكس. لي، ج. لي، ل. دينغ، ج. قنغ، ك. شو، هـ. هوانغ، هـ. هو، مجلة الهندسة الكيميائية 2018، 334، 2134.
[157] س. ناكايا، أ. ياماموتو، ت. كاوانيشي، ن. تويا، هـ. مياكاوا، ك. تاكيشي، م. إندو، تحلية المياه 2021، 518، 115286.
[158] س. ج. إيم، ن. د. فيت، أ. جانغ، كيموسفير 2021، 275، 130047.
[159] ب. دينغ، ي. دينغ، م. ليو، ي. تشين، ق. وو، هـ. قوه، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2023، 313، 123326.
[160] ج. تشين، ر. داي، ز. وانغ، موارد. الحفاظ على الموارد. إعادة التدوير. 2023، 198، 107153.
[161] C. تيان، T. وانغ، H. هان، R. داي، Z. وانغ، علوم البيئة والتكنولوجيا 2022، 56، 12563.
[162] ي.-إكس. شين، ب. أ. سابو، إ. ت. ساينس، م. إرباكان، م. كومار، ج. ميمبر. ساي. 2014، 454، 359.
[163] م. تانغ، ج. قاو، س. ب. روييدا، هـ. يو، د. ن. ثيبودو، ت. أوانو، ك. م. إنجلستاد، م.-ج. سانشيز-كوينتيرو، هـ. يانغ، ف. لي، هـ. لي، ق. سو، ك. إ. شيتلر، ل. جونز، ر. سيو، ج. مككوناثي، إ. م. هيلمان، ج. ل. نوبلز، د. س. دي فيفو، أ. ر. مونايني، نات. كوميونيك. 2017، 8، 14152.
[164] جي. ليو، بي. زو، جي. ليو، إتش. تشاو، الاستدامة 2021، 13، 102.
[165] م. لي، ي. يانغ، ل. زو، ج. وانغ، ز. زينغ، ل. شيو، كوللويدز سورف، A 2022، 654، 130144.
[166] إكس. يانغ، ل. يان، ي. وو، ي. ليو، ل. شاو، ج. ميمبر. ساي. 2019، 589، 117223.
[167] و. تشين، ج. مو، إكس. دو، ز. تشانغ، و. تشانغ، أبحاث المياه. 2019، 151، 243.
[168] أ. علي، ر. أ. توفا، ف. ماكيدونيو، إ. كورتشيو، إ. دريولي، مراجعات الطاقة المتجددة المستدامة 2018، 81، 1.
[169] أ. زين، س. كراكي، م. الهندي، الطاقة المتجددة 2023، 208، 385.
[170] أ. أ. مونجيزي، ي. تشين، ر. فيبا، أ. إ. – هـ. ب. كاشيوت، ج. حسن، هـ. إ. – ب. فاث، أ. إ. – و. قاسم، م. ح. شهيد، تحلية المياه 2020، 495، 114679.
[171] ل. ليف، إكس. هان، ل. زونغ، م. لي، ج. يو، إكس. وو، س. لي، ACS نانو 2017، 11، 8178.
[172] ف. داس، س. بادمانابان، ك. فينكتوسامي، ر. سيلفاموثوكوماران، ف. بلاابجيرج، ب. سيانو، مراجعات الطاقة المتجددة المستدامة 2017، 73، 10.
[173] سي. لي، م. تشانغ، سي. سونغ، ب. تاو، م. صن، م. شاو، ت. وانغ، ج. AOAC Int. 2018، 101، 1341.
[174] ج. سيو، ي. م. كيم، س. هـ. تشاي، س. ج. ليم، هـ. بارك، ج. هـ. كيم، تحلية المياه 2019، 463، 40.
[175] ز. ل. تشينغ، إكس. لي، ت.-س. تشونغ، مجلة علوم الأغشية 2018، 559، 63.
[176] س. م. العارضي، ت. م. البياعي، ج. م. الربيعي، هندسة الكيمياء. عمليات. عمليات مكثفة. 2020، 157، 108113.
[177] ز. داي، ر. د. نوبل، د. ل. جين، إكس. زانغ، ل. دينغ، ج. ميمبر. ساي. 2016، 497، 1.
[178] و. ف. يونغ، هـ. زانغ، تقدم في علوم المواد 2021، 116، 100713.
[179] ج. بالانيسامي، هـ.-ي. جونغ، ت. سادهاسيفام، م. د. كوركوري، س. ج. كيم، س.-هـ. روه، ج. كلينر برود. 2019، 221، 598.
[180] ن. ف. م. خير الدين، أ. إدريس، ل. و. هوك، تكنولوجيا تنقية المياه، 2019، 212، 1.
[181] ق. تشنغ، ج. ج. أ. مارتن، س. إ. كينتيش، ج. تطبيقات الفيكولوجيا 2019، 31، 1615.
[182] ت. هي، س. يو، ج. هي، د. تشين، ج. لي، هـ. هو، إكس. تشونغ، ي. وانغ، ز. وانغ، ز. كوي، المجلة الصينية للهندسة الكيميائية 2022، 49، 46.
[183] إ. يي، هـ. س. كانغ، س. م. ليم، هـ. ج. هيو، د. هان، ج. ف. كيم، أ. بارك، د. هـ. تشوي، ي.-إي. بارك، هـ. بارك، ي. هـ. تشو، إ.-هـ. سون، ج. ميمبر. ساي. 2022، 648، 120363.
[184] ر. بيرن، د. بوند، مراجعة تسليم الأدوية المتقدمة 2017، 112، 12.
[185] ب. ت. دوى نغوين، هـ. ي. نغوين ثي، ب. ب. نغوين ثي، د.-ك. كانغ، ج. ف. كيم، أغشية 2021، 11، 239.
[186] أ. عبد الرزاق، هـ. ويستفالن، س. سعداتي، أ. شوكر، تقارير علمية 2021، 11، 23080.
[187] د. تشونغ، ز. وانغ، ج. تشو، ي. وانغ، ج. علوم الأغشية 2021، 618، 118690.
[188] أ. حيدر، أ. حسين، أ. ن. خان، ح. وحيد، بوليم. بول. 2018، 75، 1197.
[189] ج. جارفس، د. سيريني، ج. توفاري، ل. تاكاش، أ. غوتمان، جزيئات 2021، 26، 4845.
[190] و. لي، س. تشاو، ي. لي، ف. باي، ي. تنغ، إكس. لي، ل. لي، ج. وانغ، مجلة علوم الأغشية 2022، 642، 119964.
[191] م. إ. سانتوسيلدس-روميرو، ل. هادلي، ك. هـ. كليثرو، ج. هانسن، س. مردوخ، هـ. إ. كولي، م. هـ. ثورنهيل، ب. ف. هاتون، ACS Appl. Mater. Interfaces 2017، 9، 11557.
[192] د. هان، أ. ج. ستكل، مواد تطبيقية ACS. واجهات 2017، 9، 42653.
[193] إكس. تشانغ، س. يانغ، ر. جيانغ، ل. صن، س. بانغ، أ. لو، حساسات. مشغلات، ب 2018، 254، 1078.
[194] ك. ب. ديفيا، س. كيرثانا، ج. فيسواناثان، ن. بونبانديان، مايكروكيم. أكتا 2023، 190، 116.
[195] ك. آن، هـ. د. دوونغ، ج. آي. ري، علوم الحياة الهندسية 2017، 17، 847.
[196] إ. آي. تزياني، ج. هرباك، د. ك. كريستودولو، م. آي. برودرومايديس، حساسات. مشغلات، ب 2020، 304، 127356.
[197] أ. جاسم، م. و. الله، ز. شي، إكس. لين، ج. يانغ، كربوهيدرات. بوليم. 2017، 163، 62.
[198] ب. تشاو، م. خان، ي. ليو، و. تاي، ج. مو، و. وو، م. تشاو، ي. ما، ل. يو، ج.-م. لين، ق. هو، رسائل الكيمياء الصينية 2023، 108462.
[199] ج. ب. نيكوليلي، د. ب. نيكوليليس، ج. غ. سيونتورو، س. كارابيتيس، م.-ت. نيكوليليس، أجهزة استشعار حيوية 2018، 8، 61.
[200] م. شودهوري، هـ. س. بيندرا، ك. سينغ، أ. ك. سينغ، ر. ناياك، بوليم. أدف. تكنولوجي. 2022، 33، 1997.
[201] ي. تشانغ، د. تشاو، ف. يو، ج. يانغ، ج. لو، ي. ليو، ي. تشين، ز. وانغ، ب. تاو، و. شانغ، ج. وو، ج. سونغ، ت. دينغ، نانوسكيل 2017، 9، 19384.
[202] م. كوي، ج. وو، ج. وي، ز. وي، تكنولوجيا الطلاء السطحي. 2023، 463، 129497.
[203] ي. سي، ز. تشانغ، و. وو، ق. فو، ك. هوانغ، ن. نيتين، ب. دينغ، ج. صن، ساي. أدف. 2018، 4، eaar5931.
[204] ك. رسول، ك. أ. محمود، د. ج. جونسون، م. هلال، ج. ر. بيرديوروف، ي. جوجوتسي، ساي. ريب. 2017، 7، 1598.
[205] ز. لي، ب. تشو، ف. تشو، ي. تشاو، ل. رين، إكس. يوان، كوللويدز سيرف، ب 2018، 162، 335.
[206] س. سينغ، ن. شاولوف، ج. ب. شارما، ر. شيموني، ج. ج. أرنوش، ر. جيلينيك، ج. علوم واجهة المستحلب 2021، 592، 342.
[207] ج. ج. دي ليما، د. و. ف. دي ليما، م. ج. أ. دي أوليفيرا، أ. ب. لوغاو، م. ت. س. ألكانتارا، د. م. ديفين، م. ج. س. دي سا، مجلة المواد الحيوية التطبيقية ACS 2018، 1، 1842.
[208] إكس. يو، إكس. وو، واي. سي، إكس. وانغ، ج. يو، ب. دينغ، ماكرومول. رابد كوميونيكاشن. 2019، 40، 1800931.
[209] ي. يوي، إكس. غونغ، و. جياو، ي. لي، إكس. ين، ي. سي، ج. يو، ب. دينغ، ج. علوم واجهة المستحلب 2021، 592، 310.
[210] سي. كيمنا، س. تامبوراسي، ف. تيهمينلي أوغلو، ج. أبحاث المواد الحيوية الطبية. الجزء ب 2019، 107، 2057.
[211] ي. ما، ل. شين، هـ. تان، م. فان، ج. لي، ي. جيا، ز. لينغ، ي. تشين، إكس. هو، مواد. علوم. هندسة، ج. 2017، 81، 522.
[212] أ. فاطمة، س. ياسر، م. س. خان، س. مانان، م. و. الله، م. أول-إسلام، ج. موارد حيوية. منتجات حيوية. 2021، 6، 26.
[213] ب. باسu، أ. ناريندراكومار، ر. أروناشالام، س. ديفي، إ. مانجوبالا، ACS أوميغا 2018، 3، 12622.
[214] س. ب. ميغيل، ر. س. سيكيريا، أ. ف. مورييرا، س. د. كابرال، أ. ج. ميندونça، ب. فيريرا، إ. ج. كورييا، المجلة الأوروبية للصيدلة والبيولوجيا الصيدلانية 2019، 139، 1.
[215] س. ب. ميغيل، أ. ف. مورييرا، إ. ج. كورييا، المجلة الدولية للجزيئات الحيوية الكبيرة 2019، 127، 460.
[216] س. مواليك، ف. بوكه، س. س. ساجا، س. س، بوليمرات الكربوهيدرات 2018، 193، 28.
[217] أ) ج. قاو، س. جابيب، ت.-س. تشونغ، مجلة الهندسة الكيميائية 2018، 353، 689؛ ب) ي. زانغ، هـ. صن، هـ. سادام، ي. ليو، ل. شاو، مجلة الهندسة الكيميائية 2019، 371، 535.
[218] ف. م. سوكما، ب. ز. جلفاز-إيميسن، مجلة علوم الأغشية 2018، 545، 329.
[219] ي. س. شو، ي. ب. تانغ، ل. ف. ليو، ز. هـ. قوه، ل. شاو، ج. ميمبر. ساي. 2017، 526، 32.
[220] س. راسولي، ن. رضايي، ح. حامدي، س. زندهبودي، إكس. دوان، تصميم المواد 2021، 204، 109599.
[221] I. فويت، هـ. ريشتر، م. ستاهن، م. ويد، ب. بوهلفورث، ف. بريهن، ج. غونتر، تكنولوجيا تنقية سيف. 2019، 215، 329.
[222] ج. رين، ي. دينغ، ج. قونغ، ج. كيو، ر. نيو، مواد الطاقة والبيئة. 2023، 6، إل2376.
[223] أ. أرجويلا رينا، م. مارغالو، أ. أروتي-فرناندز، ج. بينيدو، ب. غوميز، أ. أورتياغا، أغشية 2020، 10، 444.
[224] ت. ت. ف. تران، ج. هـ. نغوين، و. – ج. لين، ر. – س. جوانغ، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2021، 277، 119615.
[225] إحسان الله، أ. م. العامر، ت. لاوي، أ. عباس، ن. العقيل، ف. باتيل، م. خريشة، م. أ. عتيه، ن. هلال، تصميم المواد 2016، 89، 549.
[226] ر. هو، ج. فونغ، ب. د. فريمان، م. ر. هيل، ز. شيا، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2022، 300، 121863.
[227] ف. جاليانو، ك. بريسينو، ت. مارينو، أ. مولينو، ك. ف. كريستنسن، أ. فيغولي، مجلة علوم الأغشية 2018، 564، 562.
[228] س. روسانالي، ر. أنانثارامان، ك. ليندكفيست، هـ. زهاي، إ. روبين، ج. علوم الأغشية 2016، 511، 250.
[229] ي. وانغ، هـ. هوانغ، إكس. وي، مجلة الهندسة الكيميائية 2018، 333، 66.
[230] ي. س. لين، م. س. ديوك، الرأي الحالي في هندسة الكيمياء 2013، 2، 209.
[231] أ. لويز، د. د. مككلور، ك. ليم، ج. ليسلي، هـ. ج. ل. كوستر، ج. و. بارتون، ج. م. كافانا، تحلية المياه 2017، 415، 20.
[232] ج. مياو، ك. تشاو، ف. قوه، ل. شو، ي. شيا، ت. دينغ، تحلية المياه 2022، 527، 115570.
[233] ز. جين، ف. منغ، هـ. قونغ، ج. وانغ، ك. وانغ، مجلة علوم الأغشية 2017، 529، 252.
[234] ك. كيمورا، د. هونوك، ت. ساتو، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2017، 181، 37.
[235] أ) ز. يانغ، ي. زو، ز. فنغ، إكس. روي، ت. تشانغ، ز. تشانغ، بوليمرات 2019، 11، 1252؛ ب) ن. ك. خانزادا، م. أ. فريد، ج. أ. خراز، ج. تشوي، س. ي. تانغ، ل. د. نغيم، أ. جانغ، أ. ك. آن، ج. ميمبر. ساي. 2020، 598، 117672.
[236] ج. رادجينوفيتش، م. ماتوشيتش، إ. مياتوفيتش، م. بتروفيتش، د. بارسيلو، في الملوثات الناشئة من النفايات الصناعية والبلدية (محرران: د. بارسيلو، م. بتروفيتش)، سبرينجر برلين هايدلبرغ، برلين 2008، الصفحات 37-101.
[237] V. Gيتيس، N. هانكنز، J. هندسة عمليات المياه. 2018، 25، 34.
[238] ن. بولونغ، أ. ف. إسماعيل، م. ر. سليم، ت. ماتسورا، تحلية المياه 2009، 239، 229.
[239] سي. إن. مالجان، ر. ن. يونغ، ب. ف. غيبس، هندسة الجيولوجيا 2001، 60، 371.
[240] م. تخت روانجي، ت. كاغازجي، أ. كارغاري، تحلية المياه 2009، 235، 199.
[241] س. سوبانا، ر. س. باندا، مراجعة علوم البيئة والتكنولوجيا الحيوية 2011، 10، 139.
[242] أ. إ. ج. ر. أنانثاشانكار، ج. كيمياء. هندسة. تكنولوجيا العمليات. 2013، 5، 1.
[243] أ) أ. الخضيري، ن. درويش، ن. هلال، تحلية المياه 2012، 287، 2؛
ب) إ. دريولي، أ. علي، ف. ماكيدونيو، تحلية المياه 2015، 356، 56.
[244] ب. دييز، ر. روزال، تكنولوجيا النانو. الهندسة البيئية. 2020، 5، 15.
www.advenergysustres.com
[245] س. ف. أحمد، ف. مهجبين، أ. مومتاين، ن. تسنوم، ن. ت. فارية، م. موفيجور، أ. ت. هوانغ، د. ف. ن. فو، ت. م. إ. محليا، كيموسفير 2022، 306، 135527.
[246] ل. تشانغ، ل. وانغ، ي. تشانغ، د. وانغ، ج. قوه، م. تشانغ، ي. لي، البحث البيئي 2022، 206، 112629.
[247] س. روي، س. راجوناث، طاقات 2018، 11، 2997.
[248] إ. أوبوتي إيزوغبي، س. راتيلال، أغشية 2020، 10، 89.
[249] س. تبرّيز، م. زيشان، م. ب. آصف، س. افتخار، ز. عباس، مفاعلات الأغشية الهجينة لمعالجة مياه الصرف الصحي، إلسفير، فيتنام 2023.
[250] ف. إ. أحمد، أ. خليل، ن. هلال، تحلية المياه 2021، 517، 115183.
[251] ت. هـ. لي، ج. س. روه، س. ي. يو، ج. م. روه، ت. هـ. تشوي، هـ. ب. بارك، أبحاث الهندسة الكيميائية الصناعية 2020، 59، 5324.
[252] أ. م. أ. عبد السامد، م. ماتياس، أ. س. ج. خليل، م. أولبريشت، تكنولوجيا تنقية سبتمبر 2019، 228، 115767.
[253] ي. ليو، إكس. وانغ، إكس. قاو، ج. تشنغ، ج. وانغ، أ. فولودين، ي. ف. شيا، إكس. هوانغ، ب. فان دير بروغن، ج. زو، ج. علوم الأغشية 2020، 596، 117717.
[254] ي. وانغ، هـ. تشانغ، س. سونغ، ج. قاو، ج. زو، مجلة علوم الأغشية 2020، 614، 118496.
[255] ج. ميشرا، م. موكوبادهياي، ج. هندسة الكيمياء البيئية. 2021، 9، 104734.
أحمد I. عثمان، حاصل على درجة الدكتوراه في الكيمياء والهندسة الكيميائية من جامعة كوينز بلفاست (2017)، هو زميل بحثي أول يركز على التحفيز البيئي، واستخدام الكتلة الحيوية، وتطوير المواد النانوية المركبة للتخفيف من آثار تغير المناخ. حصل على درجة الماجستير من جامعة جنوب الوادي في مصر. وهو محرر متميز في مجلة رسائل الكيمياء البيئية. تصنف أعماله في مجلة التقارير العلمية ضمن أفضل 100 في مجلات مجموعة نيتشر. وهو عضو في هيئة التحرير في مجلتي التحفيز الجزيئي والتقارير العلمية. وقد ساهم بأكثر من 120 مقالة محكمة و15+ من وقائع المؤتمرات، بما في ذلك الكلمات الرئيسية، وعمل كمحرر ضيف لعدة مجلات.
تلقى تشن زونغهاو درجة الماجستير (مع مرتبة الشرف) من جامعة شيان جياوتونغ-ليفربول في الصين وجامعة ليفربول في المملكة المتحدة. وهو حالياً مساعد بحث في الهندسة البيئية في جامعة ويستليك وجامعة XJTLU. تتركز اهتمامات زونغهاو البحثية في محاكاة عمليات التفاعل البيولوجي ومعالجة مياه الصرف.
محمد فرغلي حصل على درجة الدكتوراه في الهندسة البيئية في نوفمبر 2021 من خلال برنامج مشترك بين جامعة أسيوط في مصر وجامعة أوبihيرو للزراعة والطب البيطري في اليابان. بعد تحقيقه هذا الإنجاز الأكاديمي، عمل كباحث زائر في جامعة أوبihيرو من يوليو 2020 إلى مارس 2021 وشغل منصب باحث معين بشكل خاص في جامعة أوبihيرو من أبريل 2021 إلى أكتوبر 2022. حاليًا، هو زميل ما بعد الدكتوراه في JSPS في جامعة كوبي، اليابان، مع إنجازات ملحوظة. معدل القبول عالميًا. تشمل مجالات بحثه إنتاج الطاقة الحيوية، وتحسين قيمة الكتلة الحيوية، وإعادة تدوير النفايات، والطاقة المتجددة، وتقليل انبعاثات الغازات الدفيئة، والتخفيف من آثار تغير المناخ.
إسراء م. أ. محمد حصلت على درجة الماجستير في صحة الحيوان والدواجن والصرف الصحي البيئي من كلية الطب البيطري بجامعة أسيوط، مصر، في عام 2018. بعد ذلك، حصلت على درجة الدكتوراه في علم الفيروسات في مارس 2023 من كلية الدراسات العليا لعلوم الحيوان والطب البيطري والزراعة، جامعة أوبihيرو للزراعة والطب البيطري، هوكايدو، اليابان. حاليًا، تعمل كمعيدة في قسم صحة الحيوان والدواجن والصرف الصحي البيئي بجامعة أسيوط، مصر، وتشمل اهتماماتها البحثية المتنوعة علم الفيروسات، وعلم الأحياء الدقيقة، وتكنولوجيا النانو، وصحة الغذاء والحيوانات، والتلوث البيئي، ومعالجة النفايات.
باو-سنج ياب هو حالياً أستاذ مشارك في جامعة شيان جياوتونغ-ليفربول. تخرج بشهادة بكاليوس في الهندسة (مرتبة الشرف من الدرجة الأولى) في الهندسة البيئية من جامعة مالايا. حصل على درجة الماجستير في العلوم (الهندسة والعلوم البيئية) من برنامج شراكة سنغافورة ستانفورد في جامعة نانيانغ التكنولوجية في سنغافورة. حصل على درجة الدكتوراه في الهندسة البيئية من جامعة نانيانغ التكنولوجية. وهو مراجع نشط لعدة مجلات في الهندسة البيئية والهندسة الكيميائية. تشمل اهتماماته البحثية عمليات الأكسدة المتقدمة، وعمليات الامتزاز، وعمليات فصل الأغشية، وتكنولوجيا النانو، والتحفيز البيئي، والطاقة المتجددة، والحياد الكربوني، والاقتصاد الدائري، وإدارة النفايات الصلبة، والتخفيف والتكيف مع تغير المناخ.

  1. أ. ك. بريا
    قسم الهندسة الكيميائية معهد KPR للهندسة والتكنولوجيا
    تاميل نادو، الهند
    أ. ك. بريا
    وحدة تحديد أولويات المشاريع، والرصد والتقييم، وإدارة المعرفة
    المعهد الهندي للحفاظ على التربة والمياه (ICAR-IISWC) ديهرادون، الهند
    H. ب. حواش
    المعهد القومي لعلوم المحيطات والمصايد، NIOF القاهرة، مصر

Journal: Advanced Energy and Sustainability Research, Volume: 5, Issue: 5
DOI: https://doi.org/10.1002/aesr.202400011
Publication Date: 2024-02-19

Membrane technology for energy saving: principles, techniques, applications, challenges, and prospects

Osman, A. I., Chen, Z., Elgarahy, A. M., Farghali, M., Mohamed, I. M. A., Priya, A. K., Hawash, H. B., & Yap, P.S. (2024). Membrane technology for energy saving: principles, techniques, applications, challenges, and prospects. Advanced Energy & Sustainability Research, Article 2400011. Advance online publication. https://doi.org/10.1002/aesr. 202400011
Published in:
Advanced Energy & Sustainability Research
Document Version:
Publisher’s PDF, also known as Version of record
Queen’s University Belfast – Research Portal:
Link to publication record in Queen’s University Belfast Research Portal
Publisher rights
Copyright 2024 The Authors.
This is an open access article published under a Creative Commons Attribution License (https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/), which permits unrestricted use, distribution and reproduction in any medium, provided the author and source are cited.
General rights
Copyright for the publications made accessible via the Queen’s University Belfast Research Portal is retained by the author(s) and / or other copyright owners and it is a condition of accessing these publications that users recognise and abide by the legal requirements associated with these rights.
Take down policy
The Research Portal is Queen’s institutional repository that provides access to Queen’s research output. Every effort has been made to ensure that content in the Research Portal does not infringe any person’s rights, or applicable UK laws. If you discover content in the Research Portal that you believe breaches copyright or violates any law, please contact openaccess@qub.ac.uk.

Open Access

This research has been made openly available by Queen’s academics and its Open Research team. We would love to hear how access to this research benefits you. – Share your feedback with us: http://go.qub.ac.uk/oa-feedback

Membrane Technology for Energy Saving: Principles, Techniques, Applications, Challenges, and Prospects

Ahmed I. Osman,* Zhonghao Chen, Ahmed M. Elgarahy, Mohamed Farghali, Israa M. A. Mohamed, A.K. Priya, Hamada B. Hawash, and Pow-Seng Yap*

Abstract

Membrane technology emerges as a transformative solution for global challenges, excelling in water treatment, gas purification, and waste recycling. This comprehensive review navigates the principles, advantages, challenges, and prospects of membrane technology, emphasizing its pivotal role in addressing contemporary environmental and sustainability issues. The goal is to contribute to environmental objectives by exploring the principles, mechanisms, advantages, and limitations of membrane technology. Noteworthy features include energy efficiency, selectivity, and minimal environmental footprint, distinguishing it from conventional methods. Advances in nanomembranes, organic porous membranes, and metal-organic frameworks-based membranes highlight their potential for energy-efficient contaminant removal. The review underscores the integration of renewable energy sources for eco-friendly desalination and separation processes. The future trajectory unfolds with next-gen nanocomposite membranes, sustainable polymers, and optimized energy consumption through electrochemical and hybrid approaches. In healthcare, membrane technology reshapes gas exchange, hemodialysis, biosensors, wound healing, and drug delivery, while in chemical industries, it streamlines organic solvent separation. Challenges like fouling, material stability, and energy efficiency are acknowledged, with the integration of artificial intelligence recognized as a progressing frontier. Despite limitations, membrane technology holds promise for sustainability and revolutionizing diverse industries.

1. Introduction

Rapid industrialization, urbanization, and population growth have placed unprecedented strain on energy resources, leading to concerns about energy security. Global energy consumption has been on a persistent upward trajectory, with the International Energy Agency (IEA) projecting a increase in energy demand by 2040. The proportion of carbon emissions attributed to the energy system is expected to surge from its current to a projected by the year 2050. Against the backdrop of startling statistics, nations worldwide are grappling with an ever-increasing energy demand, dwindling fossil fuel reserves, and the imperative to combat climate change. These challenges necessitate a paradigm shift in energy production, distribution, and consumption. Innovative technologies have emerged as indispensable tools in addressing these formidable challenges. Among these, membrane technology emerges as a versatile and highly promising solution, positioned to play a pivotal role in the global pursuit of enhanced energy efficiency and sustainability.
A. I. Osman
School of Chemistry and Chemical Engineering
Queen’s University Belfast
David Keir Building, Stranmillis Road, Belfast BT9 5AG, Northern Ireland, UK
E-mail: aosmanahmed01@qub.ac.uk
Z. Chen, P.-S. Yap
Department of Civil Engineering
Xi’an Jiaotong-Liverpool University
Suzhou 215123, China
E-mail: PowSeng.Yap@xjtlu.edu.cn
The ORCID identification number(s) for the author(s) of this article can be found under https://doi.org/10.1002/aesr.202400011.
© 2024 The Authors. Advanced Energy and Sustainability Research published by Wiley-VCH GmbH. This is an open access article under the terms of the Creative Commons Attribution License, which permits use, distribution and reproduction in any medium, provided the original work is properly cited.
A. M. Elgarahy
Egyptian Propylene and Polypropylene Company (EPPC)
Port Said, Egypt
A. M. Elgarahy
Environmental Chemistry Division
Environmental Science Department
Faculty of Science
Port Said University
Port Said, Egypt
M. Farghali
Department of Agricultural Engineering and Socio-Economics
Kobe University
Kobe 657-8501, Japan
I. M. A. Mohamed
Department of Animal and Poultry Hygiene & Environmental Sanitation
Faculty of Veterinary Medicine
Assiut University
Assiut 71526, Egypt
Membrane technology encompasses a wide spectrum of separation methods that rely on semipermeable membranes, enabling the selective separation of various components within fluid mixtures. The versatility of membrane technology is reinforced by its capacity to adapt to a multitude of sectors. It has surpassed its earlier limitation to niche applications and now plays a significant role in expansive industrial processes, as well as emerging domains like water treatment, healthcare, and the production of renewable energy. Whether applied to seawater desalination or the purification of gases and liquids, membrane technology presents efficient and sustainable answers to diverse industrial challenges. This adaptability positions membrane technology as a pivotal approach for fostering eco-friendly and sustainable manufacturing practices.
Conventional separation methods like distillation and crystallization have long been recognized for their high energy consumption and adverse environmental impacts. In contrast, membrane technology serves as an exemplar of energy-efficient separation practices. At its core, it operates on the principle of selectively allowing specific components to pass through a membrane, contingent upon factors such as size, charge, or chemical properties. This inherent selectivity leads to a reduction in energy consumption, diminished emissions, and increased product purity, making membrane technology an essential instrument for realizing sustainability objectives. By substantially reducing the energy requirements in separation processes across diverse industries, such as petrochemicals, pharmaceuticals, and the food and beverage sector, membrane technology not only preserves valuable resources but also plays a crucial role in mitigating the global energy crisis. Its capability to improve energy efficiency, diminish environmental impacts, and promote sustainability aligns with the pressing necessity to transition toward cleaner and more efficient energy utilization.
In this comprehensive review manuscript, we provide a thorough understanding of membrane technology’s principles, mechanisms, advantages, and limitations, fostering a deeper appreciation for its role in addressing the energy crisis and advancing sustainability. We delve into the mechanisms and principles underpinning membrane technology, including membrane structure, transport mechanisms, and performance factors. Additionally, we discuss the technology’s energy efficiency, selectivity, and low environmental impact while also addressing challenges like membrane fouling and cost concerns. We explore prospects, emerging trends, and potential applications from environmental remediation to healthcare, highlighting the critical challenges that must be overcome to fully realize
the transformative potential of membranes. As we delve deeper into this review, we further explore how membrane technology’s unique attributes position it as a critical player in addressing the pressing energy challenges of our time. Ultimately, we summarize the key parameters discussed herein, underlining the significance of membrane technology in the energy sector and proposing future research directions.

2. Membrane Technologies for Energy-Saving

Membrane technology stands as a pivotal player in the realm of energy-saving technologies. Its applications span a wide spectrum, impacting various sectors such as water treatment, gas separation, and fuel cells. Membrane-based processes have the remarkable ability to significantly reduce energy consumption compared to traditional methods. For instance, in desalination processes, membranes allow for the efficient removal of salt and impurities from seawater, requiring less energy than conventional thermal methods. Additionally, gas separation membranes enable the capture of valuable gases like hydrogen and methane from industrial processes, aiding in energy recovery and reducing emissions. One approach to enhance sustainability in membrane technology involves using biodegradable polymers and nontoxic solvents for membrane production, replacing non-biodegradable petroleum-based materials and hazardous solvents. Additional strategies include recycling membrane components, minimizing preparatory steps to reduce energy usage and waste, reusing waste brine or sludge, incorporating antifouling features to minimize waste, and harnessing energy from waste materials. While the range of their applications is extensive, this section describes some specific uses of these membranes in energy saving via various environmentally friendly applications, including their applications in water treatment, organic solvent recovery, the removal of pharmaceutical and therapeutic contaminants, and gas separation.

2.1. Water Treatment and Desalination

Addressing the global challenge of diminishing freshwater resources, especially in developing nations, requires effective solutions. Desalination and wastewater treatment stand out as vital methods to ensure a safe and ample water supply, considering the vast water reserves in oceans and the continuous generation of wastewater. Among these solutions, membrane separation systems have gained prominence for water purification, desalination, and wastewater treatment. Desalination focuses on removing inorganic salts, while wastewater treatment involves eliminating heavy metals, organic dyes, pesticides, and oily substances along with inorganic salts. Common membrane processes include microfiltration, ultrafiltration, nanofiltration (NF), reverse osmosis (RO), pervaporation, membrane distillation, and electrodialysis. To enhance separation efficiency, membranes are designed with smaller pores, necessitating higher pressure. Traditionally, synthetic polymers like polyvinylidence fluoride (PVDF), polyacrylonitrile (PAN), and polyethersulfone have been the norm. However, growing environmental concerns are driving a shift toward biodegradable alternatives such as polyhydroxyalkanoates, polylactic acid (PLA),
polybutylene succinate, as well as natural materials like cellulose, alginate, chitosan, chitin, lignin, collagen, and sericin. While biocompatible membranes were commercialized as early as the 1960s, they were overshadowed by synthetic polymers due to challenges in their production. However, the current focus on environmental sustainability and reduced reliance on fossil fuels has revitalized interest in green membrane technology, which shows promise across various applications. Advancements in cost-effective, efficient, and scalable technologies have made large-scale water treatment with membranes a practical reality. For example, Han et al. developed ultrathin graphene NF membranes ( thick) on microporous substrates. These membranes exhibited retention of ionic salts following the Donnan exclusion principle, with the retention order being , along with a complete rejection of organic dyes. Remarkably, only 34 mg of reduced graphene oxide was used to produce a of the membrane, signaling a new era of supply-conserving and cost-effective technology for water purification.
In RO systems, the most substantial contributor to energy consumption and operating costs arises from the need to pressurize the feed using high-pressure pumps. The salinity of wastewater increases as seawater inflow and infiltration rise, resulting in a higher base case energy consumption. However, the percentage increase in energy consumption is mitigated by the mixing of high-salinity flows. The forward osmosis (FO)-RO membrane, which does not require a turbine or energy recovery unit, provides dual membrane filtration of impaired feed streams versus conventional RO membranes, thereby reducing the energy required for RO and improving the retention of seawater contaminants. Attarde et al. compared the energy efficiencies of ROPRO and FO-RO hybrid systems at the same RO recovery rate, and an increase in dilution of the PRO/FO subsystem reduced the energy consumption of the RO-PRO membrane treatment ( savings). Li et al. used a hollow fiber membrane RO system with high permeability ( bar ) to treat 400 ppm brackish water consuming only per unit of energy, which is a reduction in energy consumption. This study resulted in significant energy savings for seawater below the 2000 ppm salt concentration range.
In the 1980s, energy recovery devices (ERDs) were introduced to RO systems to capture and reuse energy, effectively pressurizing the incoming feed and thus reducing the overall energy consumption of the system. Wang et al. concurred that aside from membrane permeability, the inefficiencies of pumps and ERD had the most significant impact on specific energy consumption. Increasing the feed water pressure and temperature also has a significant positive effect on water recovery. For instance, Koutsou et al. reported that a high feedwater temperature reduces the total energy consumption due to viscosity and flow friction losses. However, it also increases the osmotic pressure and leakage rate, resulting in the degradation of ERD performance. This energy loss is particularly prominent in seawater RO systems, which typically operate at low recovery rates of and require higher applied pressures. ERD helped Arabian Potash Company’s RO desalination plant reduce energy consumption by and helped reduce atmospheric gas emissions. Mansour et al. added ERDs to make use of
the high-pressure brine released from the membrane retention stream, which could improve plant performance and save up to in power consumption. The first generation of ERDs used in RO systems were centrifugal, featuring devices such as Francis turbines, Pelton wheels, and turbochargers. However, these early ERDs had limited capacity and efficiency levels below . A notable advancement came with the introduction of isobaric ERDs, including piston-type work exchangers and rotary pressure exchangers. These innovations offered unlimited capacity and achieved efficiencies as high as . Consequently, RO systems benefited from energy savings of up to due to this significant technological leap. Jamil et al. introduced an isobaric pressure exchanger to replace the conventional ERDs and throttling valves on the brine streams to upgrade the desalination plant capacity, which facilitates a further reduction of of the energy consumption and of the second law efficiency. Since there is no physical piston between the seawater flow and the concentrated brine flow in the pipeline, rotating ERDs are considered to be upgraded devices that can achieve very high energy recovery efficiencies. Lou et al. found that the integrated energy recovery and pressurization device taught to reduced electrical energy consumption by compared to a conventional ERD and achieved a maximum energy recovery efficiency and mixing rate of and , respectively, for the desalination process by rationally setting the rotor conduit displacement.
The declining cost of renewable energy technologies, particularly photovoltaic (PV) systems, has propelled advancements in combining renewable energy with desalination methods. To reduce the energy consumption of RO, one approach is hybridization with complementary processes, potentially lowering the cost of PV-powered RO. These integrated systems aim to cut carbon emissions, offering a sustainable and efficient energy supply solution. Currently, there is a growing emphasis on integrating renewable energy sources with hybrid and multihybrid desalination technologies. Among them, an autonomous hybrid wind turbine-PV battery was utilized in Saudi Arabia to power a desalination project. Wu et al. proposed a hybrid PV/diesel system to optimize the RO system, which can significantly reduce greenhouse gas (GHG) emissions compared to a single diesel system and is cost-effective and environmentally friendly. The feasibility of a PV-RO system depends on the availability of the solar resource, the demand for the RO system, the characteristics of the water, and the policies of the local government. Giwa and Hasan increased the economic value of freshwater production by by extracting thermal energy from molten salt through a thermosiphon that can concentrate solar energy. PV-powered RO has reached a technologically mature and commercially available stage. The overall cost of this system is closely tied to the energy consumption of its individual components.
Similarly, solar thermal energy, being an economical renewable heat source, holds potential for membrane distillation hybrid systems. In such systems, the cost of heat supply significantly impacts overall energy efficiency. Despite challenges like seasonal energy supply and the additional cost of storage batteries, integrating renewable energy sources with hybrid desalination technologies promises an avenue toward energy-efficient desalination. However, further optimization of the specific energy consumption for hybrid desalination systems and
renewable energy sources should be conducted through both modeling and experimental studies before considering their commercial viability.

2.2. Integrated Membrane Technologies and Microbial Fuel Cells (MFCs) for Energy Savings

MFCs represent an eco-friendly technology that serves a dual purpose by treating wastewater while generating energy. Biocompatible polymeric membranes have been instrumental in facilitating proton transfer ( ) between the two electrodes of MFCs. Biopolymers like chitosan and alginate, known for their inherent hydrophilic properties, are flexible and can be tailored to meet specific requirements for MFCs, such as low proton conductivity and methanol permeability, akin to nafion membranes. Moreover, mixed matrix membranes (MMMs) based on biopolymers offer distinct advantages over pristine membranes. For instance, Cabello et al. studied the influence of pectin, a green polymer electrolyte, on chitosanpectin membranes. They noted an enhancement in methanol permeability for the MMM at compared to pure chitosan membranes, which had a methanol permeability of . MFC could achieve electrical energy conversion efficiencies up to higher than conventional anaerobic treatment. In a study, it was found that a hybrid proton exchange membrane developed by Lee et al. with a blend of chitosan and alginate could achieve a power generation of (with a current density of ), which sufficiently enhances the power generation performance of the MFC by a factor of 2.1. In addition, the ratio between biopolymers affects the ionic cross-linking of the composite membrane, and the increase in alginate improves the adsorption and cation exchange capacity of the chitosan membrane. Since poly(R)-3hydroxybutyrate (PHB) has good in vivo ion permeability and biodegradability making it to be considered as a good material for MFC, Olayiwola Sirajudeen et al. utilized a composite membrane generated by combining a medium-chained -3-hydroxyfatty-acid ester with PHB to exhibit better proton transport, maximum voltage potential, and power density.
Additionally, the synergy between MFCs and algae or cyanobacteria can significantly enhance both energy generation and wastewater remediation. These microorganisms play a crucial role in promoting bacterial growth at the anode, enabling oxygen supply through photosynthesis, and removing nitrogen and phosphorus from wastewater. The integration of membrane systems into this bioremediation process offers significant advantages for harvesting algal biomass, extracting lipids or unused nutrients, and facilitating downstream processing of valuable products such as biofuels. Notably, Kumar et al. published a comprehensive review focusing on membraneintegrated green approaches for the simultaneous production of biofuels and value-added co-products from wastewater using algae-based methods. The authors highlighted the following key findings: first, the utilization of wastewater nutrients can replace expensive raw materials and chemicals, enabling cost-effective and large-scale cultivation of microalgal biomass while simultaneously facilitating bioremediation, toxic metal removal, and sequestration. Second, membrane-based systems offer a
cost-effective and straightforward approach to harvesting algal biomass, lipid extraction, and the separation of valuable products. Third, utilizing membrane systems for downstream separation of fatty acid methyl ester mixtures enables the retention of unreacted oil, recovery of unused alcohol, and glycerol separation, enhancing cost-efficiency. Furthermore, membrane-based separation and purification of fatty acid methyl ester mixtures can yield biodiesel meeting American Society for Testing and Materials standards at a lower cost and with a reduced environmental footprint.
Microalgae-microbial assemblages are effective tools for the development of beneficial microbial communities, and the heterotrophic interactions between microalgae and ectoproducing bacteria promote microalgae-based MFCs (MMFCs) to work with minimal energy inputs, which contributes to the power generation efficiency of MFCs. As a result, MMFCs exhibit higher efficiency in recovering charged energy than conventional MFCs, with MMFCs with maximum power point tracking obtaining energy yield, producing bioelectricity that effectively reduces electricity consumption in wastewater treatment applications and improves biological sustainability. Higher biomass concentrations enhance bacterial cell metabolic activity and electron release for power generation in the MFC. Increasing the microalgal biomass concentration by in a study by Ndayisenga et al. enhanced the current density by ( ). Biofilms using algae make the MFC more diverse and better able to cope with toxic inputs or operational stagnation. Christwardana et al. found that Saccharomyces cerevisiae-assisted MMFCs could attain a voltage of 0.17 V and a current density of 400 mAm , resulting in a increase in power density compared to conventional MFC. Additionally, it led to an enhanced treatment of wastewater biomass by microalgae. Suspension of Saccharomyces cerevisiae in MMFCs was found to be effective in boosting the power generation of stationary yeast MMFCs by Moreover, the design of the integrated photobioreactor adjusts the light intensity and nutrient supply, thus allowing the generation of higher energy content through algal biomass conversion than direct MFC power generation. However, there remain areas for improvement, such as enhancing lipid profiles, ensuring the long-term stability of algal products during extraction, and advancing the commercialization of various valuable products. Future studies also need to address the high cost of infrastructure and the high energy requirements for microalgae harvesting.
An additional avenue for conserving energy and resources in water purification involves utilizing green membranes constructed primarily with live biomass rather than relying on bio-derived polymers. A recent innovative approach by Eggensperger et al. showcased the development of living filtration membranes using a symbiotic culture of bacteria and yeast cultivated on green kombucha tea. This ultrafiltration membrane exhibited a remarkable pure water flux of bar and high efficiency in rejecting polypropylene and gold nanoparticles, achieving a rejection rate of approximately . Furthermore, the living microbial cells within the membranes possessed the unique ability to selfregenerate in the event of damage facilitated by the production of new cellulose fibers. This healing capability was observed under a confocal microscope, demonstrating the growth of
microbes and the restoration of the membrane in the affected area. The development of bacterial cellulose membrane materials reduces the energy consumption of gravity-driven separations and also broadens the application of the separations. These green membranes are not only cost-effective but also environmentally friendly, as they can be customized using readily available and sustainable materials, representing a promising direction for creating affordable and eco-friendly water purification membranes.
In summary, membrane systems play a pivotal role in wastewater treatment and desalination processes. Sustainable membrane technologies are essential for water treatment, whether as standalone solutions or complementary processes. Further research is strongly recommended to address factors that impact the economics and performance of membrane systems, including membrane fouling, water flux, and overall sustainability.

2.3. Contaminants Removal

The use of membrane systems is increasingly favored for efficiently separating synthesized products and chemical contaminants from reaction mixtures. This approach offers high productivity and low energy consumption, diverging from the labor-intensive and expensive traditional methods, such as chromatography, distillation, and extraction. Furthermore, these conventional techniques may have adverse effects on overall process efficiency. Synthesized products, ranging from personal care items to pharmaceuticals and pesticides, have become significant in modern society. However, their improper management can pose environmental and health risks. Traditional treatment techniques like activated carbon adsorption and advanced oxidation processes frequently encounter issues related to efficiency, cost, and environmental impact. Membranes have emerged as a promising solution due to their notable attributes, such as high selectivity, permeability, and low energy usage. For instance, a comprehensive analysis involving 158 pesticides demonstrated promising results with commercial RO. Pesticides pose a formidable challenge when it comes to their removal from water sources, given their intricate composition. Furthermore, the integration of membrane technologies with other biological or chemical approaches holds the potential to unlock novel opportunities in water treatment. However, addressing all the concerns associated with micropollutants, as mentioned earlier, can be effectively tackled through the adoption of a sustainable, eco-friendly, and environmentally conscious strategy centered around membrane-based technology.
One noteworthy environmentally friendly membrane variant is the membrane bioreactor (MBR) system, which integrates biological treatment with membrane filtration to yield high-quality effluent. This synergistic approach bolsters the biological treatment process by retaining microorganisms and preventing washout, rendering MBR systems highly effective in the removal of various synthesized products, including antibiotics, hormones, and personal care items. Anaerobic membrane (AnMBR) wastewater treatment has gained recognition as a low-energy, prospective substitute for the traditional, energy-intensive activated sludge technique. Harclerode et al. compared the energy efficiency of AnMBR for the removal of sulfides from
wastewater and determined that chemical coagulation facilitated the energy recovery of AnMBR ( -0.08 to ). The configuration of MBR significantly influences its energy consumption. Arefi-Oskoui et al. found that submerged MBRs, with their minimal equipment demands, consume only to of the energy compared to sidestream MBRs. The large-scale production and fabrication of advanced membrane elements will necessitate improving the individual treatment capabilities of MBRs. Additionally, the development of innovative contaminant removal methods and membrane contamination analysis, based on precise automatic control of aeration strategies, will be crucial to further reduce the energy consumption of MBRs.
NF membranes represent another noteworthy green membrane technology, effectively removing small organic molecules like pesticides and pharmaceuticals through electrostatic interactions and size exclusion. Their high selectivity and efficiency make NF membranes a favorable alternative for energy-saving wastewater and water treatment. The feasibility of selectively recovering lithium from NF membranes has been demonstrated in a recent study by Gao et al. They utilized DK270 membranes with a strong positive surface charge, small pore size, and robust acid resistance, effectively retaining and recovering and of lithium ions. NF exhibits promising applications in precision separation, offering unique advantages such as low energy consumption for ions and small molecules. Wafi et al. found that NF membranes were effective in reducing power consumption by compared to RO membranes ( ).
RO membranes, operating on size exclusion and electrostatic interactions, efficiently remove various chemical contaminants, including volatile organic compounds, heavy metals, and persistent organic pollutants. Egea-Corbacho Lopera et al. successfully removed novel contaminants (caffeine, theobromine, theophylline, amoxicillin, and penicillin G) using BW30-2540 RO membranes. For neutral contaminants, the impact of membrane affinity is crucial, and at low permeate fluxes, RO membranes exhibit higher passage rates for neutral hydrophilic microcontaminants. In the future, bigger membrane elements, multistage RO, or tighter membranes may be used to attain higher removal efficiencies. Membrane distillation processes, which use temperature gradients to separate chemical contaminants from water, also offer a sustainable approach. Membrane distillation has been found to increase 100 -fold the concentration of nickel at and further reduce the thermal energy consumption in the recovery of nickel through a combined chemical precipitation/electrodeposition process. In addition, for the removal of heavy metals, Shaheen et al. developed the first photothermal air-gap membrane distillation system with a high retention factor that retained of the heavy metals and provided an important basis for sustainable and efficient membrane distillation for energy supply.
The necessity to remove chemical contaminants and synthesized products from reaction mixtures is fundamental to the continuous progress of various processes. For instance, in acetone-butanol-ethanol fermentation, it is imperative to recover butanol to maintain the fermentation process, which is aimed at biofuel production to address energy and environmental concerns. In the fermentation process, when the butanol
concentration exceeds a specified threshold ( ), it necessitates the continuous removal of butanol from the fermented broth. Currently, vaporized butanol can be effectively separated from the mixture without compromising productivity using pervaporation, a method that relies on temperature and pressure gradients to drive the butanol through a membrane. The nanocomposite membranes developed for this purpose are constructed from a polymer with intrinsic microporosity and functionalized carbon black nanoparticles, which enhance membrane hydrophobicity, resistance to swelling, and separation efficiency compared to pristine polymer membranes. These hybrid membranes also hold promise for constructing membrane reactors that can directly extract butanol from fermentation broth.
MMMs often offer economic benefits and flexibility in polymer selection. The incorporation of inorganic materials, such as nanoparticles of metal-organic frameworks (MOFs) or covalent-organic frameworks (COFs), provides both mechanical strength and high selectivity. Numerous nanocomposite green membranes have been tailored for the dehydration of alcoholic beverages or the reduction of alcohol content, resulting in the production of more desirable, relatively healthier low-alcohol beverages while preserving other organoleptic compounds. For instance, Msahel et al. recently explored an innovative approach to enhance selectivity and reduce energy consumption in membrane-based separation processes. They synthesized environmentally friendly MOF materials and integrated them with biopolymer PLA to create a novel MMM for separating azeotropic methanol/methyl tert-butyl ether (MeOH/MTBE) mixtures through pervaporation. This novel MMM exhibited a remarkable improvement in selectivity compared to pristine PLA membranes. The efficient separation of MTBE, crucial for enhancing gasoline octane levels, required the removal of unreacted methanol. By employing microwave-assisted hydrothermal synthesis, they successfully synthesized spherical MOFs (MIL-100 Fe) with a total pore volume of . These MOFs played a pivotal role in enhancing methanol selectivity by creating preferential pathways and modifying membrane properties such as mechanical strength, wettability, and swelling behavior. The cost-effective and eco-friendly fabrication process offers a wealth of possibilities for developing energyefficient membrane separation systems.

2.4. Gas Purification

Hydrogen , as a clean and sustainable energy carrier, plays a crucial role in mitigating environmental concerns. In industrial hydrogen production, it’s essential to purify the produced hydrogen due to the presence of unwanted gases. Emerging porous organic polymers (POPs) with consistent pore structures and adjustable pore sizes offer a promising solution to fine-tune permeability-selectivity relationships in molecular sieving. POP-based membranes can be easily functionalized with diverse chemical or physical properties, enabling tailored gas separation applications. This includes the purification of from other gases due to its smaller kinetic diameter, as well as the separation of hydrocarbon gases like methane from or , supporting cleaner and more cost-effective feedstock gases for industrial use. However, it is widely acknowledged that POPs-based
membranes generally exhibit lower selectivity compared to MOF-derived membranes, which can precisely adjust their pore sizes according to the kinetic diameter of hydrogen molecules . This discrepancy is exemplified by a pioneering study conducted by Lu et al. where they created a COF/ composite membrane. The 3D COF-320 membrane displayed relatively modest separation factors, with values of 3.7 for and 2.8 for . Following this, a thorough computational investigation assessed the potential of COFderived membranes for gas separation by considering electron density overlaps. While monolayer CTF-0-based membranes exhibited exceptionally high selectivity in permitting to pass through various gas mixtures, the experimental results indicated lower separation factors compared to theoretical values. This difference could potentially be attributed to the increased thickness of the experimental COF-based membranes compared to monolayer COF membranes. These advancements in membrane technology are vital for enhancing the efficiency of hydrogen purification and its role in clean energy applications, contributing to energy savings and environmental preservation.
Fu et al. embarked on an innovative project to synthesize a COF/MOF combined membrane designed for gas separation, with a primary focus on enhancing the selectivity of gas mixtures. The process involved the use of a polyanilinecoated disk as a support for the initial fabrication of a COF-300 membrane through a solvothermal method. Subsequently, one side of the disk-grown COF-300 underwent treatment in a dimethylformamide solution containing zinc nitrate hexahydrate, terephthalic acid, and 1,4-diazabicyclo[2.2.2] octane under heating to facilitate the growth of a MOF layer on top of the presynthesized COF layer. This composite membrane demonstrated superior selectivity for the gas mixture than distinct COF and MOF membranes, achieving a superior separation factor of 12.6. In a subsequent development, they constructed a 2D COF layer on the previously synthesized MOF layer to create a COF-MOF composite membrane. Using a similar synthetic approach with slight modifications, UiO-66 was initially synthesized on the PANI-coated disk. Subsequently, H2P-DHPh COF, obtained through the polycondensation of 5,10,15,20-tetrakis(4-aminophenyl)porphyrin and 2,5-dihydroxyterephthalaldehyde, was grown on top of the MOF layer. This COF/MOF composite membrane outperformed their previous work, achieving an impressive separation factor of up to 32.9 for the gas mixture, surpassing the Robeson upper bound.
Another innovative composite membrane was developed by Fan et al. capitalizing on both COFs and MOFs for exceptional hydrogen separation with high selectivity. They incorporated ZIF-67 structures into the TpPa-1 membrane they synthesized by facilitating their growth within the confined COF pores. The resulting composite membrane, known as ZIF-67-in-TpPa-1 and supported by , displayed a consistent, dense, and defect-free surface. This membrane excelled in separation from equimolar gas mixtures, showcasing higher separation selectivity than the single membrane. It achieved remarkable separation factors of , and 110.5 for , and , respectively. Fan et al. also introduced a novel approach involving the layer-by-layer growth of COF films, incorporating two types of COFs with
different pore sizes to create interlaced pore networks, thereby enhancing separation selectivity. The process began with the fabrication of COF-LZU-1 on an -modified substrate, followed by the deposition of ACOF-1 with a smaller pore size on the COF-LZU-1 surface. Scanning electron microscopy confirmed the subsequent creation of the ACOF-1 and COFLZU1 layers. Gas separation tests conducted on , and gas mixtures demonstrated impressive separation factors for the bilayer membrane, reaching 83.9, 24.2, and 100.2, respectively. These advancements in composite membrane technology hold promise for enhancing gas separation processes, contributing to energy efficiency and environmental benefits.
Separating different hydrocarbons in industrial processes is particularly challenging because unsaturated and saturated hydrocarbons often share very similar physicochemical properties and closely matched kinetic diameters. Some authors ingeniously combined TpPa-1 with styrene-butadiene rubber (SBR) polymer to create COF-MMMs with different SBR and TpPa-1 ratios using the dip-coating method. Notably, the resulting MMM, containing , exhibited remarkable reverse selectivity for and , with values of 20 and 15, respectively. In a recent development, ionic liquids containing were introduced into COF membranes to improve the capacity for ethane/ethylene separation. In this novel method, a mixture consisting of an ionic liquid solution and an aqueous silver nitrate solution was applied to the membrane that had been synthesized. The membrane was then subjected to vacuum drying in preparation for subsequent testing. Gas permeation experiments were conducted using gas mixtures containing propylene/propane ( ) and ethylene/ethane ( ). The incorporation of an ionic liquid containing silver ions resulted in the creation of a confinement layer, effectively reducing the nanochannel size within the membrane. This reduction was key to enhancing ethylene permeance through primary confinement effects. By carefully adjusting the channel size to 0.87 nm through the -IL modification, the membrane demonstrated outstanding separation performance. Specifically, it achieved an
impressive ethylene/ethane selectivity of 120 , combined with an ethylene permeance of 135 gas permeation units. These advancements hold promise for improving hydrocarbon separation processes, contributing to increased efficiency in industrial applications.

3. Mechanisms and Principles of Membrane Technology

The surface chemistry, morphology, bulk structure, and production methods of membranes can all be categorized. Nevertheless, the most commonly employed membranes in the separation industries are those that exhibit asymmetry, density, or porosity. In water treatment, membrane technology involves the selective passage of specific components through a membrane while preventing others from entering. This process aims to remove impurities and contaminants from the water, much like how our body’s cell walls prevent the release of unwanted chemicals into the cell. In essence, membrane separation plays a crucial role in purifying water.
The driving factors for membrane separation can vary depending on the type of membrane utilized and the composition of the mixture. Generally, an external force is needed to facilitate this process. To make it easier to understand, the membrane process can be classified according to the type of force used to separate the elements in wastewater. This includes a pressure difference (e.g., micro or ultra-, NF, RO), a concentration difference across the membrane, as well as a potential application in ion exchange membranes that enable ion mobility across the membrane (electrodialysis, for example). Efficiency depends on the energy used, mobility, species concentration in solution or flow, etc.

3.1. Role of Membrane Structure and Properties in Separation

The membrane can be classified according to its type, structure, material membrane, and surface charge, as illustrated in Figure 1. Essentially, membranes can be either synthetic or natural. In addition to various membrane technologies, new
Figure 1. Schematic representation of various membranes and their processes.
approaches, such as integrated and hybrid membranes, have been developed in recent years. Municipal water treatment membranes, whether cellulosic or noncellulosic, are prepared from synthetically engineered organoleptic materials. Microfiltration and ultrafiltration membranes encompass a wide range of materials, including PV materials, polypropylene, polysulfones, polyether sulfones, and cellulose, among others. The membrane’s composition is tailored based on the specific properties of these materials, such as pH sensitivity, hydrophobicity, and surface charge.
The efficiency of a membrane is primarily contingent on the characteristics of the material from which it is constructed. To attain the desired separation in a membrane-based separation process, it is essential to select a method with suitable driving forces, membrane dimensions, and thickness. The principles governing membrane separation hinge on a range of physicochemical parameters, including the Donnan effect, molecular charges, surface charges, transmembrane pressure, and crossflow velocities. Frequently, membrane separation is integrated with pretreatments involving acidity, coagulation, and physical adsorption. These pretreatments significantly extend the operational life and longevity of the membrane. The process of membrane separation can be categorized into four primary groups: those relying on pressure and concentration differentials, those utilizing electrical conductivity, and those leveraging thermal conductivity.
Nanocellulose membranes have garnered increasing attention among researchers for several compelling reasons, including their accessibility, cost-effectiveness, biodegradability, efficiency, and productivity. Furthermore, these membranes boast an expansive surface area, are recyclable, exhibit pH stability, and offer flexibility, permeability, hydrophilicity, and potentially robust mechanical properties. Moreover, the size exclusion technique has yielded promising outcomes in retaining viruses within membranes derived from regenerated cellulose, millefeuille cellulose, and cladophora cellulose. Cellulose-based membranes can also benefit from repellence mechanisms and electrostatic interactions. Since the onset of the COVID-19 pandemic, scientists have been diligently working to develop effective membranes capable of resisting the virus. The utilization of cellulose-based membrane processes holds the potential to prevent or even mitigate the spread of severe acute respiratory syndrome and similar pathogens. Persistent microorganisms earn their classification due to their enduring presence, toxicity, widespread distribution, and propensity for biological accumulation in ecosystems. These compounds have also been linked to various health concerns, including testicular cancer, kidney cancer, ulcerative colitis, thyroid cancer, thyroid disease, high cholesterol levels, and various carcinogenic effects on human immune function and cancer cells.

3.2. Transport Mechanisms Across the Membrane

In membrane separation, chemical species are distributed through membrane interphase based on differential transport rate. This transport rate depends upon the kinetic energy of the component, its mobility, and its concentration in the interphase. The successful separation of chemical constituents
relies on several key elements, including the overall molecular size of the membrane, its morphological structure, and its chemical affinity. The effectiveness of membrane-based separation processes is highly dependent on the specific types of membranes and their respective modules. The size of a membrane pore is typically measured by membrane manufacturers indirectly through its molecular weight limit, which is usually expressed as the minor molecular weight component that would be retained with a minimum of efficiency and is typically expressed as Daltons.
The membrane separation process can be categorized and defined using various criteria. In this process, a membrane serves as a selective barrier between two phases during filtration, as shown in Figure 2a. Mass transport across the membrane is facilitated by a driving force, which pushes particles toward the membrane’s surface. Some particles pass through the membrane, while others are retained on its surface. These membrane separation techniques find application in diverse fields and can be classified based on both the driving force involved and the underlying separation mechanism. Table 1 lists the different membrane separation methods and their applications.
The transport of solute molecules across a membrane primarily hinges on two key factors: their solubility in the membrane and their ability to diffuse through it, as elucidated by the solution diffusion theory. The interactions between solutes and membranes, including phenomena such as size exclusion and electrostatic repulsion (as illustrated in Figure 2b), play a pivotal role in governing the solution diffusion process. The topic of membrane-specific rejection of compounds is critical, as it is contingent upon various physicochemical variables. It is paramount to map and report the efficiencies of multiple membranes and membrane systems. This allows for successfully integrating two or more membrane types or strategies that would otherwise be ineffective for treating urban wastewater, thus significantly enhancing their synergy. Additionally, it would enable the development of highly efficient frameworks to treat wastewater directly on the site in various modern and agricultural areas, or, for example, wastewater from pharmaceuticals, both on an extensive and limited scale. Preventing relatively concentrated wastewater streams from diluting with other wastewater to the union water and wastewater treatment plant must be seen as a significant challenge.

3.3. Factors Affecting Membrane Performance

The parameters influencing membrane performance and quality during pressure-driven membrane applications to wastewater have not been extensively discussed in most scientific publications. Factors such as the type and material of the membrane, the number of pores, the type of feedwater treatment, the pretreatment method, and the techniques for fouling control can all significantly impact the quality and efficacy of the membrane permeate as well as the overall performance of the membranes. Operational variables such as feed rate and temperature, membrane properties, and feed water properties ( pH and ingredient composition) may have a significant impact on membrane distillation efficiency. Feed operating temperature and permeate temperature are of paramount importance in the
Figure 2. a) Membrane filtration and its separation mechanism; b) membrane-based technologies employing pore size characteristics. Modified from ref. [235].
membrane distillation operation, as the variations in vapor pressure due to temperature variations are the primary cause of the membrane distillation operation. However, fouling is unavoidable at a more significant temperature difference.
Apart from obstructing the pores of the film, it has the potential to decrease the hydrophobicity of the layer, resulting in undesirable wetting behaviors. While it is feasible to enhance the driving force to achieve a higher forward osmosis permeate flux, this increase is accompanied by a substantial rise in fouling. In the presence of higher driving forces, the concentration polarization increases, resulting in a thick fouling layer forming on
the forward osmosis membrane. This is due to the rise in instability encountered along the membrane. Osmotic forcing increases the concentration polarization phenomenon, thus causing the formation of a thick fouling layer. The performance of direct electrical-driven processes can be affected by specific membrane properties, including the composition and arrangement of the modules and operating conditions, such as flow rate, electrical current, and temperature. With an increase in current density, there is a corresponding rise in electric voltage, leading to an accelerated rate of ion movement and, consequently, an enhancement in water efficiency. In such a
Table 1. Membrane separation techniques and their applications.
Membrane separation technique
Membrane type
Membrane pore size [nm] Driving force Mechanism Applications References
Pressure-driven membrane separation technique Microfiltration Symmetric and asymmetric microporous membrane 100-10000 Pressure difference (0.1-2 bar) Sieving Industries like pharmaceutical, food, and water treatment for drinking purposes. Pretreatment of NF and RO [236]
Ultrafiltration Asymmetric microporous membrane 10-100 Pressure difference (1-10 bar) Sieving Industries like dairy, food, pharmaceutical, textile, and water treatment. Pretreatment of NF and RO [237]
NF 0.1-10 Pressure difference (10-25 bar) Solution diffusion Treatment of wastewater and brackish water desalination, chroma removal [238]
RO <2 Pressure difference (15-80 bar) Solution diffusion Concentration of juice and milk, seawater desalination, boiler water supply [239]
Concentration-driven membrane separation technique Pervaporation Asymmetric nonporous membrane <1 Vapor pressure difference/ concentration difference (0.001-1 bar) Solution diffusion Separation of liquid mixture, hydrogen and helium recovery [240]
Gas separation Porous/nonporous membrane <1000 Concentration difference Knudsen flow (porous membranes). Diffusion (nonporous membranes) Removal of organic matter during water treatment [241]
Electrical-driven membrane separation technique Electrodialysis Cation and anion exchange nonporous membrane Electric potential difference Donnan exclusion (selective transport of ions) Desalination and separation of amino acids [242]
Temperature-driven membrane separation technique Membrane distillation Microporous membrane 0.2-1 (temperature difference) Vapor pressure difference Vapor-liquid equilibrium Semiconductor industry, desalination of seawater [243]
case, reducing the membrane surface area for a particular installation size may be necessary, thus reducing the capital expenditure. In contrast, the lifespan of the membrane will be shortened due to the enhanced electrical resistance. Figure 3 highlights the various factors that influence membrane performance during treatment.

4. Advantages and Limitations of Membrane Technology

4.1. Advantages of Membrane Technology

Utilizing membrane-based separation systems facilitates the selective transport of specific substances across a membrane layer, acting as a barrier dependent on the gradient between two phases. This technology boasts low energy requirements and a higher separation rate. In urban wastewater treatment plants, its adoption has resulted in an approximately 18 -fold reduction in energy consumption compared to conventional methods. Moreover, membrane-based processes, widely employed for nutrient recovery from municipal wastewater
discharge, are recognized for their minimal volume requirements, elevated stability, uncomplicated process control, sufficient permeate flux, economical chemical consumption, superior pollutant retention, cost-effectiveness, and operational dependability. This green technology has gained popularity due to its clean production, energy efficiency, low capital cost, and minimal environmental impact.
The benefits of membrane separation technology extend beyond wastewater treatment. Molecular and scaling membrane separation techniques are versatile, requiring no phase modification for identification. Energy requirements remain low unless feed stream pressure is increased. This cost-effective and environmentally friendly process is employed for water softening, achieving molecular separation levels unmatched by other methods like centrifugation. The technology’s advantage lies in processing large volumes and generating continuous product streams.
Membrane techniques offer straightforward, cost-effective, and direct service for separating undesired components from wastewater, eliminating the need for intricate control systems. The high selectivity of membrane production exceeds the average volatility of distillation processes. Simplicity and automation reduce operator intervention, making them ideal for small-scale
Figure 3. Factors affecting the performance of membrane during treatment.
applications. The technique effectively removes bacteria, particulate matter, and almost all contaminants’ ions. With polymers and nonorganic compounds in membrane production, there is control over selectivity, and recovery of minor constituents from the source stream does not increase energy costs.
In the context of circular economy benefits, membrane-based water and wastewater treatment technologies enhance resource efficiency by recovering clean water, energy, and chemicals from wastewater, as shown in Figure 4. They contribute to waste reduction by effectively removing contaminants and minimizing
Figure 4. Membrane-based treatment technologies impact on circular economy.
hazardous waste generation. With lower energy requirements, membrane processes align with circular economy principles, leading to energy savings and reduced operational costs. Additionally, some membrane processes facilitate the recovery of valuable materials like phosphorus and metals from wastewater, reducing the need for primary raw materials. By enabling closed-loop water systems and extending membrane lifespans through proper maintenance, these technologies promote resource conservation and environmental protection, offering economic and environmental advantages to industries and municipalities.

4.2. Limitations of Membrane Technology

Various membrane technologies offer valuable applications in water treatment; however, they have certain limitations and challenges. These challenges encompass issues related to membrane modules, such as fouling, as well as other factors that can affect overall performance and efficiency in the treatment process.

4.2.1. Membrane Fouling

Traditional membrane treatment plants employ rigorous pretreatment techniques such as flotation, clotting, and sand filtration to minimize organic matter in the inlet, ensuring the protection of subsequent membrane-based units. When using a selective separation membrane to transport diverse components, interactions with elevated levels of organic compounds are common, necessitating careful consideration of membrane fouling, particularly organic fouling. Fouling, characterized by the accumulation of impurities like particulates, solvents, or colloids on the membrane’s edges or within its pores, results in a decline in the membrane’s properties and overall performance. Consequently, the membrane pores close, leading to a loss of water flow and quality. For instance, dyes or pigments in textile wastewater may aggregate to form a fouling cake layer on NF or ultrafiltration membranes. Ionic and covalent chemical connections may form, binding contaminants strongly to the membrane surface, causing an undesirable decrease in flux during membrane operation and increasing fouling extent. This ultimately necessitates membrane replacement due to irreversible loss of permeance. Severe fouling requires chemical cleaning processes and membrane replacement. Fouling can be reversible or nonreversible based on the extent of surface particle adhesion. Reverse fouling can be addressed with backwashing or a high splitting force, while nonreversible fouling occurs when a solution forms an irreversible layer during filtration. The term “irreversible fouling” denotes the persistence of particulate matter that physical cleaning cannot remove.
Causes and Control of Membrane Fouling: The occurrence of membrane fouling is influenced by various setup parameters, including feed characteristics (such as pH and ion strengths), membrane properties (like roughness and hydrophobicity), and processing conditions (cross-flow rates, transmembrane pressures, and temperatures). Multiple factors contribute to membrane fouling, with the following key attributions: 1) Membrane material: ceramic membranes exhibit lower susceptibility to fouling compared to hydrophilic membranes, while
polymeric membranes, due to their hydrophobic nature, are more prone to fouling; 2) Surface roughness: a rough membrane surface increases the likelihood of colloidal particle channeling within the membrane, elevating the risk of fouling; 3) Pore size: larger pores within the membrane heighten the chance of contamination blockage, thereby increasing the likelihood of fouling;[101] 4) Hydrophilicity/hydrophobicity: more hydrophilic membranes are less prone to fouling, while more hydrophobic membranes are more susceptible; 5) Colloidal particle interaction: colloidal particles can render the membrane negatively charged, attracting positively charged ions like and from mixed liquor-suspended solids (MLSS), potentially leading to inorganic membrane fouling; 6) Operation mode: filtering in cross-flow mode minimizes cake layer formation, reducing the risk of membrane fouling. Higher aeration rates and lower temperatures contribute to decreased and increased membrane fraying rates, respectively; 7) Chemical oxygen demand (COD)/N ratio: a higher COD/N ratio in the feed results in lower membrane fraying rates, improved performance, and extended operational longevity. Reports suggest that a low COD/N ratio indicates reduced fouling, but fouling frequency increases with decreasing hydrolysis ratio; 8) Organic loading rate: increased organic loading rates lead to higher extracellular polymer production, influencing membrane fouling. Smaller floc size, released extracellular polymer with increasing salinity, and high solid retention time contribute to increased fouling; 9) pH levels: a decrease in pH raises the rate of membrane fouling; 10) MLSS levels: higher MLSS is associated with increased membrane fouling, and a high extracellular polymer concentration further augments the probability of fouling; and 11) Viscosity: increased viscosity enhances the likelihood of membrane fouling.

4.2.2. Membrane Modules

Industrial membrane plants need a large area of membrane to achieve the desired separation. There are a variety of costeffective membrane packages that can be used to provide a vast area of membrane for efficient and effective separation. Various membrane module designs play a crucial role in preventing membrane fraying, especially in water and wastewater treatment processes. These designs encompass plate and frame modules, spiral wound modules, tubular modules, and hollow fiber modules. The traditional plate and frame module, although one of the earliest membrane systems, is gradually being supplanted by the more cost-effective spiral wound and hollow fiber modules. Plate and frame modules now find primary applications in low-fouling processes such as RO and ultrafiltration. In contrast, tubular modules prove particularly valuable in scenarios demanding high protection against membrane fouling, typically reserved for ultrafiltration applications. The selection of a membrane module hinges on the specific requirements and challenges posed by the treatment process.
Tubular membrane systems are composed of a single, sizable tube housing multiple smaller tubes with diameters ranging from 0.5 to 1 cm . These tubes are interconnected in series, creating a large number of parallel flow paths. At the commercial scale, these systems are typically constructed with a few membrane envelopes, each covering an area of square feet
and encircling an axis collection pipe. Commercial spiral wound modules are approximately 0.66 feet wide and 3.33 feet long, with designs featuring multiple envelopes that allow the permeate to pass through a central pipe, reducing pressure drop. Hollow fiber modules, in contrast, have diameters ranging from 10 to 20 cm and heights of feet. They are typically supplied with an external feed stream, and water penetrates the fiber luminaire within the membrane. Many fibers are bundled together and sealed at both ends with epoxy resin to form the outer shell. These variations in membrane module design cater to different applications and treatment needs in water and wastewater processing.

4.2.3. High Capital and Operational Costs

The capital and operating costs associated with large-scale membrane-based water treatment systems tend to be more expensive than those associated with freshwater systems. This is a major disadvantage, particularly in the case of developing countries, where per capita income is significantly lower than the international average. Beyond the additional cost, the most notable challenge associated with membrane systems is fouling. The occurrence of membrane fouling in industrial membrane water treatment plants has been extensively reported. The cost of operation can also rise due to the rise in transmolecular pressure needed to maintain filtration. Chemical cleaning and monitoring are often necessary to prevent membrane fouling. In particular, ultrafiltration and microfiltration systems automatically require backwashing sequences as often as two to four times per hour, which is dependent on the quality of the feed water and the flow of the filtration fluid. This is necessary to reduce the amount of fouling before the next filtration sequence.
The majority of large-scale membrane water treatment facilities are equipped with computer-aided process control hardware and software, ensuring continuous operations with minimal human involvement. However, regular maintenance is essential, incurring additional expenditures for system operators. While economies of scale have lowered membrane production costs, associated expenses such as labor, electricity, and spare parts have increased, posing a significant obstacle to widespread adoption, especially in developing countries. A comparative analysis reveals that membrane systems, despite offering a reduced footprint advantage, entail significantly higher capital and operational costs than traditional systems. This becomes particularly relevant in urban areas with high population density, where land acquisition for traditional water treatment plants is costly and time-consuming. While compact membrane systems address this issue, their smaller footprint may not be the only cost-saving factor, as the capital and operating costs of larger traditional systems are comparatively lower, making them more viable in developing countries.
The electricity cost is one of the primary operating costs of a large membrane water treatment system. It is estimated that the electricity consumption of an industrial water treatment system with ultrasonic membrane technology may exceed twenty times that of a conventional system using the same raw water source as feed. In recent years, polymeric membrane production costs have decreased significantly due to the development of more efficient production techniques and economies of scale and are expected
Table 2. Comparison between conventional and ultrafiltration membranes based on cost.
Membrane system Construction cost/ capital cost Operational cost Maintenance cost Land requirement
Ultrafiltration membrane Higher Higher Higher Lower
Conventional sand filters Lower Lower Lower Higher
to remain relatively low in the foreseeable future due to the advent of mass production and the emergence of competitive membrane manufacturers. In some developing countries, membrane-based systems are only available in privately owned factories to meet production needs, as there is a lack of clean water supply in government-owned facilities. A modern film filtration plant is expected to cost just as much as a comparable traditional structure, according to research. However, the ultrafiltration treatment system is estimated to have multiple times higher power consumption.
The membrane system’s hidden costs include regular maintenance due to complex automation processes, necessitating highly qualified technicians and engineers, resulting in considerable expenses. The need for frequent backwash or cleaning in membrane systems, compared to traditional systems, adds to operational costs. A detailed cost-based comparison in Table 2 highlights the trade-offs between conventional and ultrafiltration membranes, revealing opportunities for cost-effective automation systems. However, a thorough assessment indicates that, despite potential advantages, ultrafiltration systems are notably more expensive overall when treating raw surface water. Overall, Table 3 lists the advantages and disadvantages of different membrane modules.

4.3. Approaches to Overcome Membrane Fouling

4.3.1. Common Approaches

Various techniques are employed to address fouling-related issues. These methods encompass mechanical cleaning, which entails applying direct pressure to the membrane surface to alleviate concentration polarization and hinder fouling. Additionally, the application of shear stress to the membrane surface contributes to the reduction of turbulence, aiding in fouling prevention. The effects of air sparging on fouling can vary, depending on specific conditions and aeration rates. Moreover, ultrasonic mitigation entails the utilization of ultrasonic-assisted aqueous media to reduce concentration polarization and remove both insoluble and soluble particles from the membrane surface. The efficacy of these techniques may vary based on the specific circumstances and applications in which they are implemented. Chemical cleaning incorporates acid, base, oxidant, surfactant, and chelates, along with the recent inclusion of nitrite rhamnolipids acids. These acids play a crucial role in removing foulants by solubilizing and neutralizing the bases responsible for the hydrolysis and solubilization of the foulant, ultimately leading to its saponification.
www.advancedsciencenews.com
Table 3. Membrane characteristics, advantages, and disadvantages.
Factors Advantages Challenges/limitations References
Ultrafiltration Cost-effective, simple process, and more thermal stability Lack of complete removal of suspended solids, bacteria, and other pathogens (viruses) [244]
Microfiltration Low cost compared to other filtration techniques, low in pressure and energy consumption Treated effluent displays reduced quality, heightened susceptibility to oxidants, and achieves diminished removal of suspended solids and bacteria. [244]
RO Easy operation, better efficiency, effective removal of mineral salts High capital and operational costs necessitate pretreatment and elevated pressure for the treatment process [245]
NF Less energy for treatment, easy operation, better efficiency, high water permeability High cost, sensitive to free chlorine [72]
Membrane as electrode Membrane materials are categorized based on their electrical conductivity, allowing the application of membrane technology to various processes such as electrochemical oxidation, photo electrocatalysis, eco-friendly methods, and more. There is a deficit in the efficiency of fragile transfer in the reactor and huge energy consumption. [246]
Forward osmosis Water molecules can move freely due to the lack of external pressure; the separation of the solute creates pure water, and no additional pressure is required. Forward osmosis membrane material has advanced features that control membrane fouling. [89]
Control of fouling Improving the mass transfer state diminishes the degree of polarization concentration linked to fouling, resulting in a reduction in the decay of flux while also increasing permeate flux. Additionally, chemical cleaning proves effective in removing any deposited foulant. Capital cost is high, presence of complex kinetic mechanisms leads to the permanent deposition of particles onto the surface and the clogging of pores. [247]
Pervaporation It can be utilized to separate water of different species and its various organoleptic separations, which are both energy-saving and environmentally friendly. Operating under extreme conditions, utilization of certain membranes is limited due to the lack of availability and the higher cost of these membranes. [248]
Pretreatment techniques Effectively eliminates membrane foulants, providing a safeguard against substantial environmental degradation associated with the recycling of oil-mixture wastewater. Expensive, less efficient in treating heavy metals, more energy required [245]
Hybrid techniques Enhanced water quality, cost-effectiveness, efficient removal of pollutants from the environment, and improved membrane efficiency are achieved by eliminating barriers. Despite the relatively low occurrence of membrane fouling, it still results in a reduction of both the separation rate and the membrane permeate rate. [249]
Distillation The liquid phase can be separated from the gas phase; the material has a high degree of permeability and is highly resistant to water; no condensation of the membrane pores is observed at the end of the reaction. A large condenser is required due to the small amount of formed vapor being dispersed in a large amount of sweep gas high cost of equipment and installation. [250]
Antimicrobial membranes with specific physical and chemical characteristics can be used to control membrane fouling. Hydraulic membrane surfaces are highly effective at controlling various types of foulant due to the inhibition of nonspecific interactions. Posttreatment membranes with polyacrylamide or inorganic nanomaterials are also known to reduce foulant levels. Cell immobilization is a process that restricts the mobility of cells by either trapping them within a polymer matrix or affixing them to a rigid support. This technique is not infallible in the removal of pathogens or large particles; however, it is a viable alternative to traditional biological treatment systems. Biological mitigation is an emerging technique with a high level of effectiveness in the control of biofouling. It works by blocking the synthesis of adenosine triphosphate, which is the primary pathway by which microbial attachments and biofilms are formed. Enzymes such as proteinase K and trypsin, as well as subtilisin, which target extracelluar polymeric substances, can be used to inhibit the formation of the initial microbial attachment, rather than disrupting the formation of a biofilm. Despite its shortcomings
(e.g., instability, temperature, and pH ), proteinase is significantly more effective than conventional chemicals in controlling the irreversible membrane.
Electrophoresis mitigation is the use of electrical methods to control membrane fouling in a MBR. Electrostatic repulsion and electric fields on charged particles are responsible for the inhibition of membrane fouling. This can be achieved either externally, through electrophoresis, or internally, through MFC systems.

4.3.2. Artificial Intelligence (AI)-Incorporated Membrane Fouling Prediction

The rapid advancement of AI provides a significant opportunity to realize this objective, as it has been extensively utilized in a variety of areas, including healthcare, intelligent cities, intelligent searching, large-scale data analysis, and pattern recognition. In the context of the fourth industrial revolution and a dynamic technological landscape, the emphasis has shifted toward
optimizing system performance, long-term planning, and seamlessly integrating AI into system operations. AI’s role in membrane processes has been a prominent and extensively debated subject among membrane engineers and researchers for the last two decades. Notable applications include AI-powered forecasts of drug molecule filtration efficiency, the design and optimization of thin-film nanocomposite membranes, predictions of plasticization pressure, and estimates of membrane lifespan, as well as AI-driven discrimination of membrane proteins and forecasts of membrane fouling. AI adoption is on the rise within the realm of membrane filter systems, where it plays a crucial role in predicting the behavior of intricate and unpredictable systems. As these systems progressively acquire the capability to autonomously self-diagnose, AI is becoming indispensable. A diverse range of AI algorithms is employed in this context, including artificial neural networks (ANN), genetic algorithms (GA), particle swarm optimization (PSO), genetic programming (GP), simulated annealing (SA), fuzzy logic (FL), adaptive neuro-fuzzy (ANF), and support vector machine (SVM).
Conventional mathematical modeling, relying on mathematical or empirical techniques, often involves intricate and challenging equations, particularly in the context of membrane fouling. However, these traditional models exhibit limitations in predicting membrane fouling behavior compared to AI models, mainly due to the complexity of the fouling phenomenon. Conventional models tend to oversimplify membrane fouling, lacking the capacity to comprehend temporal variability in foulant-fouling interactions.
AI, with its learning capacity and ability to process intricate nonlinear datasets, provides distinct advantages over traditional mechanistic models. AI is characterized as a “black-box”, relying on dataset-based learning mechanisms rather than conventional
mathematical equations for predicting membrane fouling. Figure 5 illustrates the most common algorithms for AI techniques in membrane fouling prediction. In recent years, AI has been progressively integrated into membrane filter systems, enabling highly accurate predictions of permeate flow, membrane rejection, and other crucial parameters in both pilot and commercial deployments. While mathematical models may suffice for forecasting membrane fouling with low input numbers, they become intricate and challenging to develop when large numbers of inputs are utilized. Most mechanistic models, created and tested in controlled settings, lack self-educating capabilities and are unsuitable for real-time monitoring on large-scale plants. To address these challenges, intelligent methods such as high-performance computational intelligence paradigms can be employed. Despite the potential, there is limited research on various AI-based techniques for predicting membrane filtration.

5. Future Prospects and Challenges

Future trends in membrane technology involve advancing selectivity and hydrophilicity through the incorporation of nanomaterials, simultaneously addressing contamination reduction. Ongoing research will emphasize understanding membrane surface effects and the creation of monitoring units for predictive contamination analysis. Water channel protein-inspired membranes present opportunities for achieving high selectivity and permeability. Integrating renewable energy into membrane processes emerges as a key strategy for reducing energy consumption and promoting sustainability by minimizing the carbon footprint. Hybrid membrane processes, an emerging frontier,
Figure 5. Algorithms for prediction of membrane fouling from training, input, and output to testing.
Figure 6. Overview of future trends in membrane technology development.
aim to maximize permeability and enhance commercial availability. Figure 6 succinctly summarizes these pivotal trends in membrane technology.
Concerning RO membranes, contamination typically leads to decreased separation performance, shortened membrane lifespan, and elevated operating expenses. To improve seawater RO membranes’ energy efficiency and decrease associated GHG emissions, the development of higher permeability and lower permeation pressure RO membranes is crucial. The circular economy aims to reduce, reuse, and recycle waste through the interlinkages between water, food, and energy. Separation through green and sustainable membranes helps reduce carbon emissions and mitigate climate change. Applying a circular economy-based approach to the utilization of agro-industrial biowastes for the production of green films will contribute to the achievement of the multiple objectives of biowaste reduction, upgrading to high-value-added products and environmental protection. Membrane sustainability through value-added waste or the use of biopolymers can help reduce the consumption of natural resources and extend the service life of membranes, further supporting the circular economy’s goal of maximizing resource use.
The synthesis of nanocomposite membranes using green materials as fillers is a promising research direction. Bionanoparticles are a promising material due to the inherent greenness and sustainability of the production method, as well as their good performance in reducing environmental pollutants. Kamari and Shahbazi successfully developed a nanocomposite membrane using rice husk-purified loaded with magnetic nanoparticles and embedded with 3 -aminopropyl. This membrane demonstrated ultra-high removal efficiencies for Cu ions ( ) and methyl red dye ( ), along with excellent reusability
( 5 cycles: ). These advancements highlight the continuous evolution and diverse applications of nanocomposite membranes in membrane technology. Mondal and Purkait prepared poly(vinylidene difluoride)-copolyhexafluoropropylene membranes by clove extract-mediated green synthesis of iron nanoparticles prepared and immobilized in poly(ethylene glycol) methyl ether and humic acid. The membrane has a strong catalytic nitrobenzene capacity ( reduction) and can retain fluoride up to a maximum retention of . Apple extracts can be used to synthesize silica nanoparticles, organically modified, and doped into highly porous PVDF nanofiber membranes using electrostatic spinning to effectively increase membrane efficiency and remove of salt. By using a microwave and a heat-assisted onepot approach, Nthunya et al. were able to embed apple extract into PVDF membranes and block the growth of mild and thermophilic bacteria on the membranes at the lowest inhibitory doses of . In addition, it has been shown that the leaves of the Mandragora plant were used for gas separation and ion adsorption by preparing PbO nanoparticles and synthesizing PVC nanocomposite polymer membranes through a green method, which is beneficial for increasing porosity, water absorption, and ion adsorption capacity. In the future, there is a need for additional exploration into the multiobjective optimization of both nanoparticle concentration and size. This is crucial for maximizing the effectiveness of nanoparticles in catalysis, enhancing filtration efficiency, and bolstering antimicrobial activity. The utilization of materials functionalized through nanoparticle doping or deposition on their surfaces holds promise, but it also poses potential risks, as nanoparticles might be released into the environment and accumulate over extended periods. Furthermore, when designing environmentally friendly nanomembranes for industrial and commercial scale production, it is imperative to take into account considerations of sustainability, toxicity, and safety. These factors are essential for ensuring the responsible and safe deployment of green nanomembranes.
The exploration of multi-nanoparticle composite membranes holds significant promise, outshining single nanomembranes in the potential enhancement of membrane performance. The focus has intensified on developing the next generation of RO membranes, specifically through the creation of thin film nanocomposite membranes. This involves integrating nanoparticles into polyamide layers during the process of interfacial polymerization. Noteworthy efforts include the development of photocatalytic membranes by Akbarzadeh and Ndungu, featuring bismuth oxychloride nanocomposites with rapid electron-hole complexation rates for effective pollutant degradation. A bismuth oxychloride/silver sulfide nanocomposite membrane exhibited exceptional mechanical properties and achieved desalination at 10 MPa , showcasing high-water permeability.
Using safe, nontoxic, low-cost polymers to make films can be a sustainable solution in the plastic’s circular economy. To enhance selective permeation and antifouling properties, functionalized nanofillers like amine-functionalized carbon nanotubes, multiwalled carbon nanotubes, and carboxyfunctionalized graphitic carbon nitride can be incorporated into the polyamide layer. This integration creates additional nanopores/channels and extends the free volume of the polyamide matrix, resulting in efficient transport pathways in the thin
film nanocomposites. Polyamide membranes can be infused with nanomaterials through various methods, including sol-gel, surface metallization/mineralization, and interfacial crystallization. The presence of zinc oxide and y-hydroxy iron oxide nanoparticles in the polymeric membrane allows for the overcoming of Donan repulsion, ultimately affecting the pore size. The use of recycled polyethylene terephthalate reduces the production of plastic and facilitates the improvement of the hydrophilicity of the membrane surface. Khashij et al. recovered environmentally friendly NF membranes made of polyethylene terephthalate to remove of lead (II) and of chromium (VI) from industrial wastewater, and due to the addition of zinc oxide hydrophilic enhancer, the interaction of polyethylene terephthalate nanofibers interacted with zinc oxide/y-hydroxy iron oxide nanoparticles to enhance the hydrophilic and permeability fluxes of the membranes. The interfacial polymerization method proposed by Wang et al. performed ultraviolet irradiation to rearrange polyamide photo-Fries, thus optimizing the selective permeation and antifouling performance of the RO membranes. In addition, a novel biomimetic nanoparticle redox strategy was proposed by Huo et al. where silver nanoparticles were reduced in situ by biomimetic nanoparticles and uniformly distributed throughout the membrane through ultrafiltration support with -phenylenediamine and the bioadhesive molecule dopamine in polysulfone, thereby enhancing the water permeability of the RO membrane ( bar ) and maintained a high sodium chloride rejection rate (98.1%).
Thin composite films with nanoparticles strike a balance between gas permeability and selectivity. Enhancing antiaging and antiplasticization properties in these films requires specific modifications, such as cross-linking or annealing, without compromising the substrate structure during fabrication. For biodiesel applications, oil droplet collisions may lead to agglomeration into large droplets that can be compressed onto
the membrane, forming scales. This necessitates membrane cleaning to remove residual components and extend membrane life, efficiency, and repeatability. In the context of developing membrane materials for biogas separation applications, the focus should shift toward improving compatibility with a broad spectrum of biogas components, prioritizing product stability over excessively high selectivity. Table 4 outlines the performance enhancement and effects of various nanofillers on membranes.
Exploring specific chemistries of intermediate layer materials can enhance the selectivity of next-generation nanocomposite membranes against target contaminants. The lifetime and stability of nanocomposite membranes are susceptible to mechanical and chemical degradation, posing cost constraints and hindrances to large-scale synthesis and application. Achieving compatibility with renewable energy sources, considering loading concentrations, and ensuring the durability of nanocomposite membranes are crucial aspects in designing environmentally friendly nanomembranes for industrial and commercial scale production. Assessing the potential leaching of nanoparticles under various operating conditions is essential for protecting public health. Advanced characterization techniques provide a better understanding of the impact of the intermediate layer on the physicochemical properties between the polymer film and nanofilm, including the interaction of the nanofiller with the polymer and the direction of transport. Future efforts should focus on th surface modification of nanofillers and the optimization of the embedding process with sufficient organic and inorganic functional groups. This approach aims to improve the dispersion of nanofillers, achieving a more homogeneous distribution for enhanced performance.
The surface effect has been extensively employed in aqueous NF. In this process, the ion selectivity is determined by the electrostatic repulsion between the charged pore surface and ions.
Table 4. Effect of nanofillers on membrane separation performance.
Nanofillers Characteristics Membrane-separated substances Water permeability [ ] Effect on the membrane Optimization direction References
Zeolitic imidazole framework-8/carbon nanotubes Provides an efficient and continuous diffusion path; prevents self-agglomeration of zeolitic imidazole framework- 8 nanoparticles; high aspect ratio Chlorine Enhanced water permeability, high chlorine stability Enhancement by metal-organic frame type, aspect ratio, and longevity [251]
Octadecyltrichlorosilanefunctionalized mesoporous silica nanoparticles Hydroxy surface; hydrophilic Molybdenum silicate; dextran Significantly improved water permeability and improved dissolution stability [252]
Graphitic carbon nitride/ halloysite nanotubes Hollow nanotube structure; surface hydroxyl groups; high mechanical strength; low-cost Sodium sulfate; magnesium sulfate; magnesium chloride; sodium chloride 20 Enhanced separation properties; high water permeability Adjustment of nanomaterial ratio and volume [253]
Aminophenol/ formaldehyde resin polymeric nanospheres Rich in hydroxy and amino groups Chlorine 56.3/71.3 High hydrophilicity; high reusability; strong mechanical properties [254]
Cerium oxide@ halloysite nanotubes Improved surface charge; high surface area Humic acid 206.42 Higher hydrophilicity, biofouling resistance, higher interfacial surface energy [255]
To achieve the desired selectivity and solvent permeation simultaneously, it is crucial to fully utilize the pore size and pore surface. Whereas the electrostatic repulsion between membranes and ions in organic solvents is sharply weakened, there is a need to develop and explore interaction forces that include hydrophobic interactions. Moreover, the use of better crosslinking agents in anion-exchange membranes and organic membranes with organic solvents for fuel cells can reduce the swelling performance of membranes while maintaining their high water absorption, yielding new membrane materials with high stability. Insufficient mechanical strength of polymer membranes for biodiesel processes, ideal membrane reactors require innovative system designs with high biodiesel yields and product separation selectivity for large-scale production of fuel-grade biodiesel. Nabais et al. compared the effects of different MOF contents on membrane stability and gas selectivity using MMMs made of pyrrolidine-based poly(ionic liquid), ionic liquid, and MOFs for gas separation. To obtain accurate control of the structure and content of the enhanced membranes, additional investigation and optimization of working conditions will be necessary.
To further enhance the antifouling/biofouling and antimicrobial properties of membranes and maximize the utilization of pore sizes and surfaces for achieving desired selectivity and solvent permeability, ongoing efforts must focus on improving membrane surfaces’ hydrophobicity and surface charge. Common methods to enhance the chemical structure of the membrane’s outer layer include adding functional groups to the polymer structure, surface grafting, self-adhesion, coating, and surface treatment. Superhydrophobic modification stands out as a particularly effective approach, enhancing the membrane’s self-cleaning capacity. Concurrently, surface modification techniques contribute to increased moisture permeability of the membrane. Additionally, the application of electric fields to NF systems, leveraging the Donnan effect and dielectric repulsion, allows for the manipulation of membrane surface charge. This manipulation leads to an increased membrane surface charge density, ultimately improving membrane selectivity.
The accurate calculation of antifouling performance poses a challenge due to the absence of a clear quantitative relationship between functional units and antifouling effectiveness. Predicting fouling characteristics is crucial for recommending appropriate control methods to optimize system performance. To conduct a comprehensive study of parameters like pressure, misflux velocity, or specific phenomena such as surface crystallization, the experimental setup must be meticulously designed. However, both optical and nonoptical analytical methods for membrane contamination lack highly sensitive techniques to identify contaminants causing irreversible contamination, as the current resolution and detection sensitivity are insufficient. There is an urgent need to develop technologies for continuous monitoring of membrane elements to quantify scale deposits and reduce the costly cleaning of membrane fouling. Lai et al. employed ultrasonic time domain reflectometry to describe internal and external fouling of forward permeable membranes. This method was used to evaluate the development of the initial biomembrane, monitor the fouling layer’s growth, and assess the membrane-cleaning process.
Monitoring and improving RO membrane performance in reducing biofouling tendencies are ongoing. Nakaya et al. utilized adenosine triphosphate as a tracer for bacterial activity to monitor biofouling in RO membranes, reflecting bacterial cell adhesion and biomembrane growth. AI models are capable of handling nonlinear issues, and hybrid models that combine mathematics and AI models may be built for membrane fouling prediction. Deep learning and AI models have emerged as novel techniques for predicting fouling behavior in membrane filtration processes. For a better understanding of fouling behavior, a thorough examination of the fouling layer on the membrane surface determines the major fouling layer components. Using data-driven models with uncertainty to provide singlepoint predictions for individual data observations cannot be reliably used to make operational decisions in wastewater treatment plants. Machine learning or some other high-performance model may help provide a new window to address difficult ultrafiltration problems and guide the optimization of membrane systems in pretreatment and membrane modification. Deng et al. compared supervised learning for modeling the ultrafiltration membrane process by semiautomatic prediction (STL) and fully autonomous prediction (RF) based on a tree model and determined that the STL model had high prediction accuracy for short-term future data, while the MSE model loss was in the range of , demonstrating an extended service life of ultrafiltration membranes under environmentally relevant conditions. The use of membrane replacement is increasing, and the manufacturing of membrane modules poses a growing solid waste problem as well as the possibility of losing important resources. These factors highlight the need for environmentally friendly disposal techniques that are compliant with global sustainability and sustainable development principles. Therefore, avoiding end-of-life membranes being considered as waste and disposed of directly in landfills can effectively enhance the circular economy of membranes. Chen et al. developed a new closed-loop membrane use model using upcycled lowpressure membranes and downcycled high-pressure membranes to avoid the production and disposal of new membranes, which can reduce environmental impacts by and enhance economic benefits by . Tian et al. introduced a novel green solvent regeneration technique that allowed end-of-life ultrafiltration membranes to regain their water permeability and humic acid retention capacity after solvent treatment with methyl 5-(dimethylamino)-2-methyl-5-oxovalerate. By guaranteeing the biodegradability of solvent-water mixtures, green solvents minimize or replace hazardous organic solvents, greatly lessen the repreparation technology’s detrimental environmental effects, and increase the compatibility of currently used industrial membrane manufacturing processes.
To address water channel protein inactivation and poor selectivity, new concepts for the design of highly selective and permeable water treatment bionic membranes are presented by water channel protein-based bionic membranes with specific pore shapes. The optimal bionic water channels should have a high-affinity outer surface that is suitable for the lipid membrane environment, a channel shape that is simple to construct during preparation and offers effective water transport. Water channel proteins control the wettability of protein channels by regulating the conformation of certain amino acids in the
channels. The ultrashort, high-affinity carbon nanotube channel developed by Liu et al. is a biomimetic water channel with high permeability ( ) and ion selectivity (complete rejection of salt ions), and thus assembled into a tubular structure to facilitate water conduction. Hence, the development of advanced functional bionic materials holds significant importance in ensuring the effectiveness of permeable bionic water channels. Simplified engineering of hydrophilic bionic surfaces stands to greatly streamline the membrane-based remediation of water environments, fostering the swift advancement of fields heavily reliant on surface properties. This includes applications such as controlled release mechanisms and anticorrosive coatings. The hydrophilization process, which creates a hydraulic layer, proves effective in preventing contaminants from reaching the membrane, presenting a viable solution for mitigating contamination in forward osmosis membranes. Li et al. designed and produced a tannic acid-taurine layer by surface separation modified with dopamine and polyethyleneimine, which effectively improved the hydrophilicity and stain resistance of the substrate. The deposited eco-friendly bionic coating greatly enhanced the hydrophilicity and permeability of the membrane, and Yang et al. performed aqueous remediation by one-step codeposition of dopamine and tannic acid on a hydrophobic polyvinylidene fluoride membrane to achieve efficient separation performance and antifouling potential. The water channel protein layer contains a lipid bilayer that provides rapid water permeability and efficient removal of salt ions and contaminants. Chen et al. used a mixture of laccase and carbon nanotubes to produce a biomimetic dynamic membrane with a loose biomimetic layer with high filtration resistance to improve catalytic efficiency, which demonstrated excellent dye removal ( ) and strong fouling resistance.
Utilizing renewable energy presents an appealing solution to diminish the carbon footprint of RO plants, concurrently reducing GHG emissions and operational costs. This approach severs the connection between water prices and fuel costs. Renewable energy-driven RO desalination systems are widely recognized for their enhanced reliability and sustainability compared to alternative systems. Incorporating solar power in the preheating of feedwater for RO desalination systems has been identified as a strategy to enhance overall plant performance. In remote areas, the direct integration of renewable energy with NF/RO membrane desalination technology, without the need for energy storage, is anticipated to bolster system robustness, simplicity, and efficiency while providing cost savings by minimizing reliance on expensive infrastructure. For example, Zein et al. used solar PV power matched to an RO plant and obtained a 37-55% cost benefit. To increase the thermal efficiency of solar power generation and subsequently maximize the productivity of freshwater, Monjezi et al. proposed a new method of coupling solar PV thermal cells to RO desalination applied at Alexandria Port, Egypt. The cell unit ensured a consistent freshwater supply, effectively minimizing membrane contamination. Notably, RO membranes characterized by higher water viscosities and permeabilities exhibit an energy savings of . Introducing membrane separation coupled with autonomous PV-driven catalysis for water filtration represents an environmentally friendly and sustainable technological approach. Regulation mechanisms applied to large
power-rated fuel cell systems are important, and the integration of efficient energy storage systems can maintain the consistency of the power system. The permeate flow of modified membranes, which display remarkable performance stability, can be improved by increased light intensity. RO membranes for renewable desalination are more expensive due to the comparatively high cost of PV solar energy and the short operation duration. RO membrane facilities may be successfully and cleanly powered by wind energy because of their cheap operating costs and great efficiency. Due to the quick fluctuations in the amount of wind energy available at each location, desalination facilities using wind energy must be adaptable enough to withstand frequent shutdown and start-up operations. A complete optimization of both technologies in terms of water and energy output is necessary for the installation of desalination systems powered by membrane-based energy systems.
The expanding reach of membrane-based processes is poised to significantly contribute to the rational design and synthesis of optimal materials, showcasing exceptional separation performance through distinct separation mechanisms. The strategic integration of electrochemical advanced oxidation processes with membrane technology emerges as an effective solution to mitigate membrane contamination issues, thereby enhancing the overall separation performance. To address pH and catalyst efflux limitations, the development of new nonhomogeneous catalysts with a broadly applicable pH range is imperative. Seo et al. introduced a hybrid FO-RO process that effectively reduces applied pressure, consequently minimizing RO energy consumption. Additionally, pressure-delayed permeate technology, integrated into regenerative salinity gradient energy harvesting with forward permeate hybrid systems, sustains power generation, contributing to reduced energy consumption in membrane treatment processes.
In a hybrid membrane adsorption system, the combination of the mesoporous material adsorbent MCM-41 with an ultrafiltration membrane enhances the separation performance for methyl green dye removal. This system proves successful in purifying polluted water by effectively removing dyes. The versatility of ionic liquids is harnessed for designing gas separation membranes, utilizing a variety of cation and anion combinations, showcasing high commercial availability. However, optimization of the stability of ionic liquid membranes and their interactions with solid phases and polymers remains a crucial area for further development.
Insight into the structural and property relationships between homogeneous and heterogeneous blend membranes is essential for polymer blend matrix membranes. This understanding, predicted through transport models like molecular dynamics simulations, aids in the proper selection of polymers and compositions to enhance gas separation and permeate vaporization performance. In fuel cells, the effectiveness of ionic liquids is heightened when functionalized with aerobic group fillers for membrane modification. Exploring new materials, modifying cationic functional groups, and incorporating conductive additives are avenues for improving the electrical conductivity of hydroxide in fuel cell membranes.
Different hybrid formulations, such as polymer/polymer, hydrophobic/hydrophilic materials, organic/inorganic, and poly-mer/organic-inorganic additives/cellulose, can be developed for
higher performance in fuel cells. Khairuddin et al. innovatively developed polyethersulfone/multiwalled carbon nanotube-1/lithium bromide-5 heterogeneous membranes through a thermally induced phase separation process. These membranes exhibit high porosity and hydrophilicity, contributing to significant algal permeation and antifouling properties. In algal culture systems, Zheng et al. achieved carbon dioxide transfer utilization efficiency using a multimembrane carbonated carbon dioxide transfer system, eliminating energy consumption for gas compression and transport, and reducing energy loss during capturing solvent regeneration.
In conclusion, addressing challenges related to membrane contamination and enhancing membrane performance necessitates a strategic focus on future research directions. The integration of nanomaterials with membranes emerges as a promising avenue to enhance membrane water permeability and antifouling properties. Further investigations should explore membrane surface effects, particularly delving into the interaction forces between membranes and ions. The development of a monitoring system for membrane contamination is crucial for the effective prevention, control, and localization of contamination incidents. Additionally, incorporating renewable energy sources alleviates the energy burden associated with membrane separation, contributing to overall efficiency improvement. The evolving landscape of hybrid membrane processes represents a significant trend, leveraging the synergies of complementary membrane structures to enhance selectivity and resist pollution effectively. These research directions collectively pave the way for advancements in membrane technology, addressing critical issues and fostering sustainable solutions.

5.2. Future Applications of Membrane Technology

5.2.1. Medical Sectors

Membrane technology can be used in a wide range of applications in the medical pharmaceutical industry. Oxygenated membranes are sites that simulate direct contact between alveoli and blood and gas exchange. In membrane oxygenators and at the heart of membrane artificial lung technology, the characteristics and chemical composition of the materials that comprise the membranes are crucial. With the potential to be employed in blood reservoirs, tubing, and artificial blood vessels, various hydrophilic coatings on the surface of biomedical gas exchange membranes for blood oxygenation can be used to enhance hemocompatibility by lowering protein adhesion. Yi et al. used porous membranes sprayed with porous fluoropolymers that exhibited excellent fouling resistance and competitive blood oxygenation performance, even after more than 12 h of continuous blood oxygenation and 2 weeks of resting blood exposure tests without degrading blood oxygenation performance. The prolonged use of pharmacologic anticoagulation to avoid circuit thrombosis can lead to bleeding issues that impede the long-term cycling of extracorporeal membrane pulmonary oxygenation. The development of artificial lung membranes requires surface hydrophilic modifications effectively reducing protein adsorption, which can improve blood oxygenation efficiency and blood compatibility by optimizing blood fluid dynamics within the module. Additionally, surface modification of membrane
oxygenator surfaces using polymeric materials or surface modification using anticoagulant drugs and biomimetic interfacial strategies can also be beneficial in improving blood compatibility.
Hemodialysis membranes are the most important type of membrane for biomedical applications. Hemodialysis, consisting of dialyzers and circulating blood purification systems based on hemodialysis membranes, purifies the blood by removing uremic retention products through semi-permeable membranes. Since hemodialysis membranes are in direct contact with blood, they require not only membrane selectivity and contamination resistance but also biocompatibility. In this context, Zhong et al. combined polyethylene glycol with polysulfone by copolymerization to enhance hydrophilicity, and the synthesized copolymers were created by nonsolvent induced phase separation to improve blood compatibility and additive leaching safety issues in ultrafiltration membranes. Optimized copolymer membranes exceeding the hemodialysis performance of conventional membranes are widely used for the treatment of chronic kidney disease. Acetate/hydroxyapatite has very good cytocompatibility and hemocompatibility, and Hayder et al. used a phase conversion method to prepare composite membranes with polymeric nanofillers exhibiting good uremic toxin permeability and bisphenol A retention.
Furthermore, hemodialysis membranes have the potential to selectively capture circulating tumor cells, and Jarvas et al. immobilized antihuman EpCAM antibodies on the membrane surface to facilitate enhanced capture of tumor cells. Highly biocompatible bilayer Cu -1,3,5-benzenetricarboxylic acid-modified nanofiber membranes achieved effective removal of creatinine and urea, and the nanomaterials exhibited high performance in removing uremic toxins through electrostatic interactions and hydrogen bonding interactions. The development of FO membranes with high urea retention continues to be a research goal in FO dialysate recycling to obtain better water quality, shorter hemodialysis times, and lower costs. Hysteresis starting (HRO) membranes have been proposed as promising membranes that can be scaled up for hemodialysis to address the removal of large molecules of uremic toxins. Addressing the costs associated with the synthesis and incorporation of modifiers plays an important role in scaling up the production of hemodialysis membranes from novel materials. Optimizing membrane design methods to provide cell culture and biocompatible microenvironments that better mimic the properties of human tissues reduces rejection and inflammatory responses.
Moreover, the expansion of membrane biosensors is seen to detect changes in parameters and target proteins within the organism. Santocildes-Romero et al. developed novel polymeric mucoadhesive membranes synthesized with poly(vinylpyrrolidone) and Eudragit RS10 were used for topical drug delivery for the treatment of oral mucosal lesions. Additionally, Han and Steckl employed two separate core-sheath fiber membranes made of Eudragit polymers, resulting in a variety of pH responses in the physiological pH range, with uses in cuttingedge medications and sensors that target illness and harmful compounds. Furthermore, Zhang et al. created fluorescent molecular blotting membranes by incorporating L-cysteinecapped manganese(II) as a biosensor. This innovative approach achieved a remarkable recovery rate for lysozyme
detection in the blotting membranes. This breakthrough enabled the investigation of the connection between abnormal lysozyme levels and the onset of leukemia and kidney disease. MXenebased combination bionic bilayer lipid membrane biosensor can effectively detect BC biomarker BRCA1, effective electrochemical detection of tumor suppressor genes (BC mutated genes), which is beneficial to help repair damaged deoxyribonucleic acid. The selectivity and sensitivity of fluorescent membranes for target proteins are superior to that of reference proteins, and membrane structures are proving promising for practical applications in medical target protein detection. An et al. employed oxazine 170 perchlorate-ethylcellulose membranes to create a fluorescent biosensor that had high sensitivity, accuracy, and self-correction through the enzymatic reaction of Larginine and L-asparagine. Scaled fluorescence biosensors with membranes for ammonia and mounted enzymes will create new possibilities for optical imaging and analytical sensing in biological and clinical chemistry processes. Independent enzymemodified responsive polymer membrane biosensors allow for appropriate combinations of different responsive polymer membranes and enzymes (e.g., urease detection of H. pylori infection), with excellent selectivity for components of complex matrices, and membranes manufactured in large quantities in a costeffective and reproducible manner enabling sustainable medical diagnostics. Nanocomposite membranes made of bacterial cellulose are attractive candidates for prospective use in biosensors and tissue engineering due to their conductivity. Furthermore, the development of disposable and low-cost paper biosensors for single-step detection is user-friendly and costeffective, such as a mesoporous membrane coated with branched-chain starch for -amylase detection, which holds great promise for disease diagnosis and glucose-lowering drug screening. Micron and nanofabrication technologies greatly improve the sensitivity and specificity of biomolecule detection, and standardization of procedures will be an important step in the diffusion of membrane technology, facilitating advances in the application of environmental monitoring and clinical analysis. Stabilized lipid membrane interface in membrane biosensors provides a biocompatible environment that resists nonspecific adsorption of serum components, anions, cations and toxins, thus providing a low background signal in the assay. However, novel biosensor technologies will need to be supported by building portable devices to rapidly detect toxins in the future.
Using hydrophobic and electrostatic interactions, bacteria quickly attach to the surface of biological materials, grow, and accumulate, producing multilayer cell clusters on the membrane surface. Bacterial adhesion and contamination of various substrate surfaces have raised serious concerns globally in the healthcare sector, food contamination, resulting in a serious waste of resources and an increasing medical burden. High value-added proteins adsorbed to the membrane during sterilization, resulting in product loss, is a critical issue. The demand for sterilizable membranes is gradually increasing in the pharmaceutical and food industries. The double-layer photothermal paper-based composite film collects incident light and converts it into heat, opening up the use of high-temperature steam sterilization. The photothermal conversion layer, made of graphene, gains heat and evaporates, resulting in a steam
temperature of or higher, allowing for efficient sterilization within 5 min. Cui et al. developed superhydrophobic composite membranes featuring photodynamic antibacterial properties through electrostatic spinning. They effectively eradicated a substantial amount of . aureus and . coli from the membrane surface using light irradiation, achieving a completely sterile surface. This photodynamic sterilization performance of superhydrophobic electrospun laminates can be used in food packaging and storage and healthcare applications. Lightinduced antimicrobial materials are at the forefront of advanced green materials, with membranes that effectively intercept pathogen particles through porous nanostructures and are biocidal when exposed to sunlight, making them suitable for bioprotection applications. Membranes that have been coated with MXene have the potential to function as an antibiofouling membrane that also has antibacterial action against typical aquatic microorganisms. Titanium carbide MXene membranes were employed by Rasool et al. to combat E. coli and B. subtilis with a antibacterial rate and bacterial growth inhibition. Additionally, endothelialization and antibacterial bifunctional electrospun membranes may be employed as potential vascular grafts. The self-sterilizing membrane surface displays virucidal efficacy by generating oxidative stress to effectively destroy viruses, which offers great potential in combating COVID-19 droplet infections. The developed novel C-dot-PVDF film has strong hydrophobicity, which ensures excellent COVID-19 virus particle blockage with breathability and enables solar-induced self-sanitization based on the efficient absorption of sunlight by the embedded carbon dots and the concomitant heat dissipation.
Bacterial infections can result in persistent wounds that never heal, serious tissue damage, mortality, and higher medical expenses. Due to their potential therapeutic characteristics and drug loading and release capabilities, biopolymers are increasingly being considered as materials for wound dressing. The capacity of appropriate wound dressings to prevent bacterial adhesion is another crucial quality. Hydrogel-based wound dressing films, also developed from polymers, are doped with silver nanoparticles that promote the high intensity of fibroblast and neovascular formation in tissues, thus demonstrating the stimulating effect of hydrogel membranes on wound healing. To protect and soothe the wound site, flexible skin-like membranes with great water and moisture permeability are desperately needed. Yue et al. performed custom-designed in situ electrostatic spinning, which allows the preparation of fibrous membranes directly onto human skin. High antibacterial activity is guaranteed by this membrane material, which also boasts outstanding waterproof and breathable qualities to increase comfort and make it easier to realize applications for flexible electrical sensors and wound dressings. The behavior of skin membranes’ drug release and capacity to absorb traumatic exudate is significantly influenced by their lysis characteristics. Kimna et al. controlled gentamicin release from maize alcohol-soluble protein bilayers was created and was thought to be a promising biomaterial for skin tissue regeneration with good mechanical properties, nontoxic behavior, and antimicrobial activity. Chitosan-based membranes have the properties of ease of manufacture and good stability. Glycerol-toughened chitosancontaining membranes incorporating tetracycline hydrochloride
and silver sulfadiazine have strong antibacterial effects against E. coli and S. aureus, respectively, providing high therapeutic efficiency to promote wound healing. By using a composite membrane made from an ethanol extract of E. schimperii and functionalizing bacterial cellulose, Fatima et al. demonstrated bactericidal properties against gram-positive Staphylococcus aureus, advancing the environmentally friendly, economically advantageous development of medical biomaterials. The antifouling electrospun membrane’s improved healing quality and quicker wound closure kinetics demonstrate how the ideal physical structure and chemical properties combined create an environment at the membrane interface that encourages wound healing in chronic wounds. Carboxymethylcellulose-based membranes demonstrated to have excellent hemolysis and cytocompatibility with fibroblasts enhance the efficiency of the wound healing process in normal and diabetic rats, promoting wound closure and tissue regeneration. Electrospun nanofibrous membranes play an important pioneering role in the drug transport system in wound healing, and optimization and improvement of the physicochemical properties of nanofibers are conducive to the promotion of controlled or multistage release of biomolecules at the wound site, thereby promoting wound healing. However, finding the ideal material to develop remains a challenging issue that requires research and improvement in the properties of biomaterials that are essential in healthcare. 3-D printing allows for asymmetric membranes with high-precision 3-D structures that can be tailored to a patient’s specific requirements and allows for membranes to be doped with stem cells or patient-sourced skin cells to further enhance skin regeneration and facilitate the reconstruction of the skin appendages.

5.2.2. Chemical Sectors

For the petrochemical, pharmaceutical, and agrochemical sectors, separation of organic-organic solvent mixtures is crucial. Membrane separation in organic solvents is still in its infancy compared to membrane separation in aqueous solutions. Organic solvents with high volatility and lipophilicity are highly toxic, and organic solvent NF membranes for simultaneous purification of organic solvents and recovery of nanoscale molecules are expected to be a sustainable technology for size exclusion molecular separation. By simply applying a pressure gradient
across the membrane, organic solvent NF, a relatively new technique, enables fast and long-lasting separation of molecules in the molecular weight range of from organic solvents and solvent recovery. Gao et al. found that homophthaloyl chloride cross-linked modified organic solvent NF membranes were detected with high rejection rates for both remazol Brilliant Blue and Rose Bengal ( ). According to Sukma and Çulfaz-Emecen, cellulose NF membranes can achieve a maximum rejection rate of for bromothymol blue, which means nonprotonic solvents and solutes with low affinity for cellulose are more readily rejected by cellulose membranes. The affinity of organic dyes for membranes is attributed to electrostatic and hydrogen bonding interactions. Membranes with a greater solvent tolerance are necessary for the separation of organic-organic solvent combinations. A novel nanocomposite organic solvent NF membrane with a rejection of Rose Bengal and an ethanol permeability of was created by Xu et al. Due to the cross-linked structure of polyimide and the special inorganic polyhedral oligomeric sesquisiloxane hybrid separation layer composite, the new nanocomposite organic solvent NF membranes also have good separation performance for a variety of dyes (such as tetrahydrofuran, dichloromethane, and dimethylformamide). The kind of organic mixture and the desired results of the separation should guide the design and preparation of the membrane materials. However, there is still an urgent necessity to broaden the scale of industrial applications to facilitate the development of organic solvent membrane applications. Conventional polymer membranes are solvent-soluble and require additional cross-linking steps, while rigid porous membrane materials with enhanced structural stability suffer from poor chemical stability, and thus membrane stability remains a key point in separating corrosive organic solvents. Ultrafilms with good mechanical strength can increase the separation efficiency, permeate flux, and energy consumption and are considered a promising future trend in membrane filtration, utilizing controlled graded surface roughness to facilitate the separation of dispersed and emulsified organic solvent contaminants. As shown in Figure 7, the potential applications of membrane technology are outlined.
In summary, the development of membrane processes is being applied in hemodialysis, where blood can be purified to block tumor cells and toxins. Upgrading membrane biosensors
Figure 7. Potential applications of membrane technology in hemodialysis, membrane biosensors, sterilization, and organic solvent separation.
for target proteins in organisms can extend detection applications. The need for sterilization in the medical and petrochemical industries has made photodynamic and polymeric membranes promising for bioprotective sterilization and wound dressings. In addition to this, membrane separation is still in its infancy in organic solvents, and it is especially critical to develop novel membranes based on the properties of specific organic solvents.

5.3. Challenges in Scaling-up Membrane Technology

Membrane systems play a pivotal role in transferring specific information from a particular scale level to a higher scale level, catering to the specific requirements of the industrial sector. Through a pilot scale with a membrane area of , Voigt et al. achieved a scale-up application of ceramic NF membranes from 0.25 to element with removal of organics and . Ren et al. designed a flexible bifunctional evaporator with membrane with good light absorption, superhydrophilicity, low thermal conductivity, and excellent photothermal conversion under the full solar spectrum. The scalability of this design has been successfully demonstrated, achieving a remarkable solar-to-steam conversion efficiency of up to . This advancement holds significant potential for power generation and solar desalination applications. In addition, Arguillarena et al. successfully used a pilot-scale hollow fiber membrane contactor scaled up by a factor of total membrane area) to recover zinc from spent pickling acid.
Despite significant laboratory research and commercialization, polymeric membranes’ poor thermal and chemical resilience makes them unsuitable for use in large-scale applications. Support fluid membranes are unstable due to pressure variations across the membrane or the solubility of the organic phase in the surrounding aqueous phase. Poor dispersion and low adsorption affinity of pristine carbon nanotube membranes in aqueous solutions are not available for large-scale production of organic and inorganic carbon nanotube composites. Additionally, the trade-off between permeability and selectivity limits thin-film composite and standalone polymeric membranes, which perform poorly for carbon dioxide separation. To attain a realistic lifespan objective of close to years, it is thus important to create materials with improved stability, such as extremely moisture-resistant polymeric membranes.
Numerous polymers, including cellulose acetate, polysulfone, polyimide, and polyetherimide, are used as selective coatings on porous asymmetric supports in flat modules to create the majority of membranes used in large-scale industrial applications. The requirement to strengthen their mechanical resistance by combining with other polymers or by integrating nanoparticles restricts the growth of bio-based membranes. Moreover, composite membranes have high densities and complex manufacturing processes, requiring more sophisticated production processes and structural feature information to ensure scale-up manufacturing. The requirements for speed and drying conditions differ for each layer of the roll due to the unique material characteristics and coating procedure of multilayer laminates. New variables, such membrane vibration and electrostatic charges on the membrane surface, will need to be considered for
large-scale free films. The disparities between research results obtained at laboratory size and commercial scale need the evaluation of the significance of membrane and system performance since relatively novel membrane processes currently lack dependable standards for pilot-scale setups. To bridge the gap from the lab to the pilot level, scale-up manufacturing and assessment of promising functional materials and substrate materials that preserve characteristics are actively encouraged.
Membranes must be scaled up at a reasonable cost in fields like biotechnology, where multistep separations are used to produce high-purity and valuable products. Membrane treatment plants usually require sophisticated equipment and highly automated operations as well as qualified personnel, and scaling up means higher investment costs and operations and maintenance (O&M) costs. Membrane technology relies on the pressure that delivers the permeate power, so the power bill is one of the most important parameters in determining O&M costs. Membrane performance degradation due to membrane fouling requires extensive replacement of membrane equipment, which is a valued challenge key to large-scale membrane material consumption. Large-scale use of membranes in water treatment is limited by high capital costs, and new designs of highperformance materials are always difficult to produce on a large scale at low cost. The high cost of producing high-quality and reproducible carbon nanotube membranes ( 1.48 dollars in 2017) constrains their scale-up. There are also reports of large-scale MFI-type zeolite membranes being manufactured at 2700 dollars This will require mass manufacturing of high-quality membranes at low prices to become a future possibility. While it is technically difficult to forecast the extent to which the market price of membranes can be further reduced, there is still a need for ongoing efforts to extend membrane lifespan, thereby reducing depreciation costs, and increasing specific flux during actual operation, resulting in cost savings. More work can be done to create functional membranes that are inexpensive, resolve the trade-off between permeability selectivity and durability, and are suitable for the intended application.
Ion exchange membranes allow the conversion of chemical substances into electrical energy, so the high energy consumption, poor selectivity, and high resistance are not conducive to industrial scale. Small molecules of can lead to internal membrane fouling, and Luiz et al. extensively investigated membrane contamination using pilot-scale ion exchange membranes, with membrane fouling also being a major barrier limiting its scale-up. Membrane fouling may arise quickly after direct treatment of raw effluent through membranes. Fouling and high energy needs are still significant issues in nonequilibrium pressure-driven processes; hence, it is necessary to continually study effective and affordable pretreatment procedures as well as innovative fouling-resistant membranes. In addition, inorganic lithium-ion sieve membranes with high stability in the recovery of lithium, the use of powdered lithium ion sieves in column operations leads to severe pressure drop and loss of adsorbent.
To enhance the specific flux in long-term operation, more sophisticated and intelligent procedures must be created. Seasonal variations in the propensity of fouling should be taken into consideration. However, the effectiveness of chemical cleaning has not been fully utilized in actual operations.
Environmental regulations will also limit the use of hazardous or nonrecyclable solvents because large-scale film production requires a lot of solvents. Large chemical usage can result in secondary pollutants and higher operating expenses, both of which can reduce membrane life. The intricacy of membrane pollution requires the development of cleaners and cleaner techniques that are more effective. Based purely on the intricacy of membrane pollution, more effective cleaning solutions and cleaning procedures must be created. Effective techniques for preventing membrane contamination include routine physical and chemical cleaning, water pretreatment, and chemical addition. These techniques support long-term membrane operation. Furthermore, to make the membrane process technically and financially practical for usage in wastewater treatment, effective fouling prevention techniques should be developed upstream of the membrane operation.
In summary, large-scale applications of membrane separation processes need to consider the impact of scaled-up membranes on membrane performance and lifetime in long-term contaminant treatment. And scaling up means that more and higher quality membrane materials need to be produced, and the focus needs to be on reducing membrane manufacturing costs in favor of large-scale use. Membrane contamination is a major concern in membrane separation scale-up, and cleaning fouling on membranes requires smarter systems to handle industrial scale.

6. Conclusion

Membrane technology represents a transformative paradigm in addressing pressing global challenges across various industries. Its remarkable ability to efficiently separate diverse contaminants, including organics, inorganics, pharmaceuticals, and heavy metals, has positioned it as a pivotal solution for water desalination, gas purification, and waste recycling. This comprehensive review has delved into the foundational principles, intricate mechanisms, advantages, and limitations of membrane technology, shedding light on its vital role in mitigating the looming energy crisis and fostering sustainability. Understanding the fundamental principles underpinning membrane technology is crucial for harnessing its full potential. This includes grasping membrane structure, transport mechanisms, and performance factors, all of which serve as the cornerstone for tailoring membrane systems to specific separation needs effectively. One of membrane technology’s most exceptional features is its inherent energy efficiency, setting it apart from conventional separation methods. Notable examples in desalination and gas separation illustrate significant energy savings achieved through membrane-based processes. This inherent advantage not only contributes to substantial cost savings but also aligns with global sustainability goals by reducing energy-related emissions. Furthermore, the integration of renewable energy sources, such as solar and wind power, with membrane-based systems enhances sustainability and offers eco-friendly solutions to energy supply and water desalination. The adoption of green membrane technology and environmentally conscious practices further contributes to energy efficiency within the membrane landscape. Nevertheless, this review candidly acknowledges the inherent limitations of membrane technology. Foremost among these
is the persistent issue of membrane fouling, which can degrade performance over time. Researchers seek innovative fouling control in large-scale applications, aiming for consistent performance. Transitioning from petroleum-based to eco-friendly membranes poses financial challenges, requiring rigorous economic comparisons for informed decisions.
The future of membrane technology promises innovation and a commitment to sustainability. As researchers address challenges such as fouling, next-generation membranes incorporating nanoparticles demonstrate improved energy efficiency. Photocatalytic membranes based on nanocomposites like bismuth oxychloride and silver sulfide hold significant promise for efficient desalination. The pursuit of safe, nontoxic, and cost-effective polymers for membrane films continues to expand the scope of applications. In various industries, from healthcare and pharmaceuticals to wound healing and chemical processes, membrane technology offers a multitude of possibilities. Oxygenated membranes facilitate gas exchange in artificial lung technology, biocompatible hemodialysis membranes enhance patient care, and membrane biosensors play a critical role in drug delivery and disease detection. However, as membrane technology scales up for large-scale applications, it faces significant challenges that require resolution for practical and cost-effective implementation. The limited resilience of polymeric membranes, especially in high-purity product separations, necessitates the development of more robust materials. Establishing reliable standards for membrane processes is essential as research transitions from the laboratory to pilot-scale setups. Moreover, addressing high capital costs associated with large-scale membrane usage, particularly in water treatment, demands costeffective production techniques, longer membrane lifespans, and increased specific flux. Overall, membrane technology’s advantages include energy efficiency, selectivity, and environmental alignment. Yet, limitations like fouling and cost-effectiveness persist. Integration with renewable energy sources, material innovation, and AI-driven optimization enhances its potential. As we navigate these challenges, membrane technology promises a sustainable, technologically advanced world.

Acknowledgements

A.I.O., Z.C., A.M.E., and M.F. contributed equally to this work. A.I.O. wishes to acknowledge the support of The Bryden Centre project (Project ID VA5048), which was awarded by The European Union’s INTERREG VA Programme, managed by the Special EU Programmes Body (SEUPB), with match funding provided by the Department for the Economy in Northern Ireland and the Department of Business, Enterprise and Innovation in the Republic of Ireland.

Conflict of Interest

The authors declare no conflict of interest.

Keywords

future membrane innovations, membrane energy saving, membrane fouling, membrane scaling, membrane technologies, separation mechanisms
www.advancedsciencenews.com
Received: January 16, 2024 Revised: January 27, 2024 Published online:
[1] M. Farghali, A. I. Osman, I. M. A. Mohamed, Z. Chen, L. Chen, I. Ihara, P.-S. Yap, D. W. Rooney, Environ. Chem. Lett. 2023, 21, 2003.
[2] A. Slameršak, G. Kallis, D. W. O’Neill, Nat. Commun. 2022, 13, 6932.
[3] A. I. Osman, L. Chen, M. Yang, G. Msigwa, M. Farghali, S. Fawzy, D. W. Rooney, P.-S. Yap, Environ. Chem. Lett. 2023, 21, 741.
[4] a) M. Pasichnyk, P. Stanovsky, P. Polezhaev, B. Zach, M. Šyc, M. Bobák, J. C. Jansen, M. Přibyl, J. E. Bara, K. Friess, J. Havlica, D. L. Gin, R. D. Noble, P. Izák, Sep. Purif. Technol. 2023, 323, 124436; b) A. Knebel, J. Caro, Nat. Nanotechnol. 2022, 17, 911.
[5] a) F. Soyekwo, H. Wen, D. Liao, C. Liu, J. Membr. Sci. 2022, 659, 120773; b) S. Liu, G. Zhou, G. Cheng, X. Wang, G. Liu, W. Jin, Sep. Purif. Technol. 2022, 299, 121729.
[6] X. Qian, M. Ostwal, A. Asatekin, G. M. Geise, Z. P. Smith, W. A. Phillip, R. P. Lively, J. R. McCutcheon, J. Membr. Sci. 2022, 645, 120041.
[7] a) S. P. Bera, M. Godhaniya, C. Kothari, J. Basic Microbiol. 2022, 62, 245; b) S. B. Khan, S. Irfan, S. S. Lam, X. Sun, S. Chen, J. Water Process Eng. 2022, 49, 102958.
[8] a) W. Xie, T. Li, A. Tiraferri, E. Drioli, A. Figoli, J. C. Crittenden, B. Liu, ACS Sustainable Chem. Eng. 2020, 9, 50; b) J. H. Aburabie, T. Puspasari, K.-V. Peinemann, J. Membr. Sci. 2020, 596, 117615.
[9] R. Sharma, N. Verma, Y. Lugani, S. Kumar, M. Asadnia, Green Sustainable Process for Chemical and Environmental Engineering and Science, Elsevier, Amsterdam, The Netherland, 2021, pp. 1-48.
[10] a) C. Tewari, G. Tatrari, S. Kumar, M. Pathak, K. S. Rawat, Y. N. Kim, B. Saha, Y. C. Jung, P. Mukhopadhyay, N. G. Sahoo, Desalination 2023, 567, 116952; b) X. Hu, J. Guo, A. K. J. An, S. S. Chopra, Water Res. 2023, 243, 120376; c) S. F. Ahmed, F. Mehejabin, A. Momtahin, N. Tasannum, N. T. Faria, M. Mofijur, A. T. Hoang, D.-V. N. Vo, T. M. I. Mahlia, Chemosphere 2022, 306, 135527.
[11] a) A. Samir, F. H. Ashour, A. A. A. Hakim, M. Bassyouni, npj Mater. Degrad. 2022, 6, 68; b) C. Mukherjee, D. Varghese, J. S. Krishna, T. Boominathan, R. Rakeshkumar, S. Dineshkumar, C. V. S. Brahmananda Rao, A. Sivaramakrishna, Eur. Polym. J. 2023, 192, 112068.
[12] Y. Han, Z. Xu, C. Gao, Adv. Funct. Mater. 2013, 23, 3693.
[13] X. Wei, K. T. Sanders, A. E. Childress, Desalination 2021, 520, 115316.
[14] D. Attarde, M. Jain, P. K. Singh, S. K. Gupta, Desalination 2017, 413, 86.
[15] F. Li, C. Fang, W. Liu, L. Yang, B. Guo, S. Zhang, J. Membr. Sci. 2021, 631, 119317.
[16] F. E. Ahmed, R. Hashaikeh, N. Hilal, Desalination 2020, 495, 114659.
[17] X. Wang, Y. Wang, J. Wang, S. Xu, Y. Wang, S. Wang, Desalination 2010, 254, 170.
[18] C. P. Koutsou, E. M. Kritikos, A. J. Karabelas, M. Kostoglou, Desalination 2020, 476, 114213.
[19] A. A. Alsarayreh, M. A. Al-Obaidi, A. M. Al-Hroub, R. Patel, I. M. Mujtaba, J. Cleaner Prod. 2020, 248, 119220.
[20] T. M. Mansour, T. M. Ismail, K. Ramzy, M. Abd El-Salam, Alexandria Eng. J. 2020, 59, 3741.
[21] M. A. Jamil, B. A. Qureshi, S. M. Zubair, Desalination 2017, 401, 88.
[22] K. Liu, J. Deng, F. Ye, Desalination 2019, 449, 101.
[23] F. Lou, S. Nie, F. Yin, W. Lu, H. Ji, Z. Ma, X. Kong, Desalination 2022, 523, 115408.
[24] M. Farghali, A. I. Osman, Z. Chen, A. Abdelhaleem, I. Ihara, I. M. A. Mohamed, P.-S. Yap, D. W. Rooney, Environ. Chem. Lett. 2023, 21, 1381.
[25] A. M. Eltamaly, E. Ali, M. Bumazza, S. Mulyono, M. Yasin, Arabian J. Sci. Eng. 2021, 46, 9879.
[26] B. Wu, A. Maleki, F. Pourfayaz, M. A. Rosen, Sol. Energy 2018, 163, 91.
[27] A. Giwa, S. W. Hasan, Desalination 2018, 435, 152.
[28] F. E. Ahmed, R. Hashaikeh, N. Hilal, Desalination 2019, 453, 54.
[29] B. C. Ricci, B. Skibinski, K. Koch, C. Mancel, C. Q. Celestino, I. L. C. Cunha, M. R. Silva, C. B. Alvim, C. V. Faria, L. H. Andrade, Desalination 2019, 468, 114082.
[30] a) E. R. Radu, S. I. Voicu, V. K. Thakur, Polymers 2023, 15, 619; b) S. Dharmalingam, V. Kugarajah, V. Elumalai, in PEM Fuel Cells (Ed: G. Kaur) Elsevier, Amsterdam, 2022, pp. 25-53.
[31] a) I. Aranaz, A. R. Alcántara, M. C. Civera, C. Arias, B. Elorza, A. Heras Caballero, N. Acosta, Polymers 2021, 13, 3256; b) N. Shaari, S. K. Kamarudin, J. Power Sources 2015, 289, 71.
[32] S. D. P. Cabello, N. A. Ochoa, E. A. Takara, S. Mollá, V. Compañ, Carbohydr. Polym. 2017, 157, 1759.
[33] S. Luo, J. A. Berges, Z. He, E. B. Young, Algal Res. 2017, 24, 527.
[34] C.-H. Lee, N. Terbish, S. L. Holder, S. R. Popuri, L. P. Nalluri, J. Polym. Res. 2019, 26, 285.
[35] A. A. Olayiwola Sirajudeen, M. S. Mohamad Annuar, K. A. Ishak, H. Yusuf, R. Subramaniam, J. Cleaner Prod. 2021, 278, 123449.
[36] P. R. Yaashikaa, A. Saravanan, P. S. Kumar, P. Thamarai, G. Rangasamy, Int. J. Hydrogen Energy 2023, 799.
[37] R. Kumar, A. K. Ghosh, P. Pal, Sci. Total Environ. 2020, 698, 134169.
[38] Y. E. Song, M. M. El-Dalatony, C. Kim, M. B. Kurade, B.-H. Jeon, J. R. Kim, Int. J. Hydrogen Energy 2019, 44, 2372.
[39] F. Ndayisenga, Z. Yu, Y. Yu, C.-H. Lay, D. Zhou, Bioresour. Technol. 2018, 270, 286.
[40] M. Christwardana, H. Hadiyanto, S. A. Motto, S. Sudarno, K. Haryani, Biomass Bioenergy 2020, 139, 105617.
[41] H. Hadiyanto, M. Christwardana, W. Z. Pratiwi, P. Purwanto, S. Sudarno, K. Haryani, A. T. Hoang, Chemosphere 2022, 287, 132275.
[42] C. G. Eggensperger, M. Giagnorio, M. C. Holland, K. M. Dobosz, J. D. Schiffman, A. Tiraferri, K. R. Zodrow, Environ. Sci. Technol. Lett. 2020, 7, 213.
[43] Y. Hou, C. Duan, G. Zhu, H. Luo, S. Liang, Y. Jin, N. Zhao, J. Xu, J. Membr. Sci. 2019, 591, 117312.
[44] S. P. Nunes, P. Z. Culfaz-Emecen, G. Z. Ramon, T. Visser, G. H. Koops, W. Jin, M. Ulbricht, J. Membr. Sci. 2020, 598, 117761.
[45] T. Fujioka, H. Kodamatani, W. Yujue, K. D. Yu, E. R. Wanjaya, H. Yuan, M. Fang, S. A. Snyder, J. Membr. Sci. 2020, 595, 117577.
[46] P. S. Goh, N. A. Ahmad, T. W. Wong, L. T. Yogarathinam, A. F. Ismail, Chemosphere 2022, 307, 136018.
[47] a) L. Goswami, R. Vinoth Kumar, S. N. Borah, N. Arul Manikandan, K. Pakshirajan, G. Pugazhenthi, J. Water Process Eng. 2018, 26, 314; b) N. Morin-Crini, E. Lichtfouse, M. Fourmentin, A. R. L. Ribeiro, C. Noutsopoulos, F. Mapelli, É. Fenyvesi, M. G. A. Vieira, L. A. Picos-Corrales, J. C. Moreno-Piraján, L. Giraldo, T. Sohajda, M. M. Huq, J. Soltan, G. Torri, M. Magureanu, C. Bradu, G. Crini, Environ. Chem. Lett. 2022, 20, 1333.
[48] P. L. McCarty, Environ. Sci. Technol. 2018, 52, 3835.
[49] M. Harclerode, A. Doody, A. Brower, P. Vila, J. Ho, P. J. Evans, J. Environ. Manage. 2020, 269, 110720.
[50] S. Arefi-Oskoui, A. Khataee, M. Safarpour, Y. Orooji, V. Vatanpour, Ultrason. Sonochem. 2019, 58, 104633.
[51] J. Zhang, K. Xiao, Z. Liu, T. Gao, S. Liang, X. Huang, Engineering 2021, 7, 868.
[52] D. Yadav, S. Karki, P. G. Ingole, J. Environ. Chem. Eng. 2022, 10, 108109.
[53] S.-L. Gao, Z.-X. Qin, B.-F. Wang, J. Huang, Z.-L. Xu, Y.-J. Tang, Desalination 2024, 572, 117142.
[54] M. K. Wafi, N. Hussain, O. El-Sharief Abdalla, M. D. Al-Far, N. A. Al-Hajaj, K. F. Alzonnikah, SN Appl. Sci. 2019, 1, 751.
[55] A. Egea-Corbacho Lopera, S. Gutiérrez Ruiz, J. M. Quiroga Alonso, J. Water Process Eng. 2019, 29, 100800.
[56] V. Albergamo, B. Blankert, E. R. Cornelissen, B. Hofs, W.-J. Knibbe, W. van der Meer, P. de Voogt, Water Res. 2019, 148, 535.
[57] a) J. Cevallos-Mendoza, C. G. Amorim, J. M. Rodríguez-Díaz, M. d. C. B. S. M. Montenegro, Membranes 2022, 12, 570; b) S. Kim, K. H. Chu, Y. A. J. Al-Hamadani, C. M. Park, M. Jang, D.-H. Kim, M. Yu, J. Heo, Y. Yoon, Chem. Eng. J. 2018, 335, 896.
[58] H. C. Duong, T. M. Pham, S. T. Luong, K. V. Nguyen, D. T. Nguyen, A. J. Ansari, L. D. Nghiem, Environ. Sci. Pollut. Res. 2019, 26, 23407.
[59] A. Shaheen, S. AlBadi, B. Zhuman, H. Taher, F. Banat, F. AlMarzooqi, Chem. Eng. J. 2022, 431, 133909.
[60] N. Rabiee, R. Sharma, S. Foorginezhad, M. Jouyandeh, M. Asadnia, M. Rabiee, O. Akhavan, E. C. Lima, K. Formela, M. Ashrafizadeh, Z. Fallah, M. Hassanpour, A. Mohammadi, M. R. Saeb, Environ. Res. 2023, 231, 116133.
[61] Y. Lan, P. Peng, J. Appl. Polym. Sci. 2019, 136, 46912.
[62] A. Msahel, F. Galiano, M. Pilloni, F. Russo, A. Hafiane, R. Castro-Muñoz, V. B. Kumar, A. Gedanken, G. Ennas, Z. E. Porat, Membranes 2021, 11, 65.
[63] Y. Song, C. Zhu, S. Ma, EnergyChem 2022, 4, 100079.
[64] H. Lu, C. Wang, J. Chen, R. Ge, W. Leng, B. Dong, J. Huang, Y. Gao, Chem. Commun. 2015, 51, 15562.
[65] Y. Wang, J. Li, Q. Yang, C. Zhong, ACS Appl. Mater. Interfaces 2016, 8, 8694.
[66] J. Fu, S. Das, G. Xing, T. Ben, V. Valtchev, S. Qiu, J. Am. Chem. Soc. 2016, 138, 7673.
[67] S. Das, T. Ben, S. Qiu, V. Valtchev, ACS Appl. Mater. Interfaces 2020, 12, 52899.
[68] H. Fan, M. Peng, I. Strauss, A. Mundstock, H. Meng, J. Caro, Nat. Commun. 2021, 12, 38.
[69] H. Fan, A. Mundstock, A. Feldhoff, A. Knebel, J. Gu, H. Meng, J. Caro, J. Am. Chem. Soc. 2018, 140, 10094.
[70] B. P. Biswal, S. H. Kunjattu, T. Kaur, R. Banerjee, U. K. Kharul, Sep. Sci. Technol. 2018, 53, 1752.
[71] X. Liang, H. Wu, H. Huang, X. Wang, M. Wang, H. Dou, G. He, Y. Ren, Y. Liu, Y. Wu, J. Mater. Chem. A 2022, 10, 5420.
[72] F. Saleem, A. Khan, S. Ahmed, R. R. Karri, N. M. Mubarak, A. S. Jatoi, M. Khalid, Y. H. Tan, N. A. Khan, 14 – Nanofiltration Membranes for Wastewater Treatment and Biotechnological Applications, Elsevier Inc. 2023 https://doi.org/10.1016/B978-0-323-98371-6.00001-X.
[73] H. Morker, B. Saini, A. Dey, Mater. Today: Proc. 2022, 77, 314.
[74] M. Abraham, W. Deng, J. McGuffin-Cawley, Encyclopedia of Sustainable Technologies, Elsevier, Cambridge 2017.
[75] D. Deemter, I. Oller, A. M. Amat, S. Malato, Chem. Eng. J. Adv. 2022, 11, 100298.
[76] E. O. Ezugbe, S. Rathilal, Membranes 2020, 10, 89.
[77] K. S. Alam, M. Fatema-Tuj-Johora, G. M. A. Khan, J. Environ. Chem. Eng. 2021, 9, 106401.
[78] P. Erkoc, F. Ulucan-Karnak, Prosthesis 2021, 3, 25.
[79] a) T. Jin, M. Peydayesh, R. Mezzenga, Environ. Int. 2021, 157, 106876; b) B. E. Blake, S. M. Pinney, E. P. Hines, S. E. Fenton, K. K. Ferguson, Environ. Pollut. 2018, 242, 894.
[80] A. Sonune, R. Ghate, Desalination 2004, 167, 55.
[81] a) N. Abdullah, N. Yusof, W. J. Lau, J. Jaafar, A. F. Ismail, J. Ind. Eng. Chem. 2019, 76, 17; b) Z. Mai, Ecole Centrale Paris, Paris 2013.
[82] K. Hernández, C. Muro, R. E. Ortega, S. Velazquez, F. Riera, Environ. Technol. 2021, 42, 775.
[83] T.-U. Kim, J. E. Drewes, R. Scott Summers, G. L. Amy, Water Res. 2007, 41, 3977.
[84] Y. González-Hernández, U. J. Jáuregui-Haza, J. Membr. Sci. 2021, 624, 119053.
[85] B. Wu, Sci. Total Environ. 2019, 656, 184.
[86] N. Khumalo, L. Nthunya, S. Derese, M. Motsa, A. Verliefde, A. Kuvarega, B. B. Mamba, S. Mhlanga, D. S. Dlamini, Sep. Purif. Technol. 2019, 211, 610.
[87] F. Jia, J. Li, J. Wang, Ann. Nucl. Energy 2017, 110, 1148.
[88] H. Cho, Y. Choi, S. Lee, Desalination 2018, 437, 195.
[89] Y. Gao, Z. Fang, P. Liang, X. Huang, Bioresour. Technol. 2018, 247, 730.
[90] A. Y. Bagastyo, A. D. Anggrainy, C. S. Nindita, Warmadewanthi, Sustainable Environ. Res. 2017, 27, 230.
[91] Z.-L. Ye, K. Ghyselbrecht, A. Monballiu, L. Pinoy, B. Meesschaert, Water Res. 2019, 160, 424.
[92] M. B. Vanotti, M. C. García-González, B. Molinuevo-Salces, B. Riaño, Membrtanes 2019, 10, 270.
[93] a) H. Riasat Harami, A. Dashti, P. Ghahramani Pirsalami, S. K. Bhatia, A. F. Ismail, P. S. Goh, Ind. Eng. Chem. Res. 2020, 59, 16772; b) A. Iddya, D. Hou, C. M. Khor, Z. Ren, J. Tester, R. Posmanik, A. Gross, D. Jassby, Environ. Sci.: Nano 2020, 7, 1759; c) L. He, Y. Wang, T. Zhou, Y. Zhao, Chem. Eng. J. 2020, 400, 125338; d) G. Noriega-Hevia, J. Serralta, L. Borrás, A. Seco, J. Ferrer, J. Environ. Chem. Eng. 2020, 8, 103880; e) M. Younas, T. Tahir, C. Wu, S. Farrukh, Q. Sohaib, A. Muhammad, M. Rezakazemi, J. Li, J. CO2 Util. 2020, 40, 101266; f) B. Xu, Z. He, Water Environ. Res. 2021, 93, 1619.
[94] C. Zhang, W. Zhang, Y. Wang, Membranes, 2020, 10, 169.
[95] F. Qu, H. Liang, J. Zhou, J. Nan, S. Shao, J. Zhang, G. Li, J. Membr. Sci. 2014, 449, 58.
[96] a) N. Wang, X. Li, Y. Yang, Z. Zhou, Y. Shang, X. Zhuang, J. Cleaner Prod. 2020, 265, 121790; b) H. Wang, M. Park, H. Liang, S. Wu, I. J. Lopez, W. Ji, G. Li, S. A. Snyder, Water Res. 2017, 125, 42.
[97] V. Khandegar, A. K. Saroha, J. Environ. Manage. 2013, 128, 949.
[98] L. Liu, X.-B. Luo, L. Ding, S.-L. Luo, in Nanomaterials for the Removal of Pollutiants and Resource Reutilization (Eds.: X. Luo, F. Deng), Elsevier, Oxford, 2019, pp. 83-147.
[99] W.-J. Lau, A. F. Ismail, Desalination 2009, 245, 321.
[100] B. Mi, M. Elimelech, J. Membr. Sci. 2010, 348, 337.
[101] Y. Liao, A. Bokhary, E. Maleki, B. Liao, Bioresour. Technol. 2018, 264, 343.
[102] A. Drews, J. Membr. Sci. 2010, 363, 1.
[103] J. S. Vrouwenvelder, J. A. M. Van Paassen, L. P. Wessels, A. F. Van Dam, S. M. Bakker, J. Membr. Sci. 2006, 281, 316.
[104] R. Valladares Linares, L. Fortunato, N. M. Farhat, S. S. Bucs, M. Staal, E. O. Fridjonsson, M. L. Johns, J. S. Vrouwenvelder, T. Leiknes, Desalin. Water Treat. 2016, 57, 22894.
[105] N. Togo, K. Nakagawa, T. Shintani, T. Yoshioka, T. Takahashi, E. Kamio, H. Matsuyama, Ind. Eng. Chem. Res. 2019, 58, 6721.
[106] N. H. Othman, N. H. Alias, N. S. Fuzil, F. Marpani, M. Z. Shahruddin, C. M. Chew, K. M. D. Ng, W. J. Lau, A. F. Ismail, Membranes 2022, 12, 30.
[107] Y. Shi, Z. Zhang, M. Zhang, G. Ding, B. Zhao, L. Wang, H. Zhang, Sep. Purif. Technol. 2021, 259, 118151.
[108] a) H. Yu, X. Li, H. Chang, Z. Zhou, T. Zhang, Y. Yang, G. Li, H. Ji, C. Cai, H. Liang, J. Membr. Sci. 2020, 613, 118469; b) G. Fan, Z. Li, Z. Yan, Z. Wei, Y. Xiao, S. Chen, H. Shangguan, H. Lin, H. Chang, J. Water Process Eng. 2020, 38, 101547.
[109] C. M. Chew, M. K. Aroua, M. A. Hussain, J. Ind. Eng. Chem. 2017, 45, 145.
[110] Y. Gao, Y. Zhang, M. Dudek, J. Qin, G. Øye, S. W. Østerhus, J. Environ. Chem. Eng. 2021, 9, 104839.
[111] A. K. Shalmani, I. M. A. ElSherbiny, S. Panglisch, Sep. Purif. Technol. 2020, 251, 117345.
[112] Y. Wang, Land Use Policy 2020, 90, 104307.
[113] V. S. Sousa, M. R. Teixeira, Sep. Purif. Technol. 2020, 248, 117047.
[114] C. M. Chew, M. K. Aroua, M. A. Hussain, W. M. Z. W. Ismail, J. Cleaner Prod. 2016, 112, 3152.
[115] F. H. De Souza, P. B. Roecker, D. D. Silveira, M. L. Sens, L. C. Campos, Water Res. 2021, 189, 116581.
[116] O. T. Iorhemen, R. A. Hamza, J. H. Tay, Bioresour. Technol. 2017, 240, 9.
[117] N. Peng, N. Widjojo, P. Sukitpaneenit, M. M. Teoh, G. G. Lipscomb, T.-S. Chung, J.-Y. Lai, Prog. Polym. Sci. 2012, 37, 1401.
[118] M. Bagheri, A. Akbari, S. A. Mirbagheri, Process Saf. Environ. Prot. 2019, 123, 229.
[119] A. Ahmad, S. H. Mohd-Setapar, C. S. Chuong, A. Khatoon, W. A. Wani, R. Kumar, M. Rafatullah, RSC Adv. 2015, 5, 30801.
[120] K. Kimura, Y. Oki, Water Res. 2017, 115, 172.
[121] a) G. Alam, I. Ihsanullah, M. Naushad, M. Sillanpää, Chem. Eng. J. 2022, 427, 130011; b) B. Fang, J. Yu, Z. Chen, A. I. Osman, M. Farghali, I. Ihara, E. H. Hamza, D. W. Rooney, P.-S. Yap, Environ. Chem. Lett. 2023, 21, 1959.
[122] N. D. Viet, S.-J. Im, C.-M. Kim, A. Jang, Chemosphere 2021, 272, 129872.
[123] S. A. Brocke, A. Degen, A. D. MacKerell Jr., B. Dutagaci, M. Feig, J. Chem. Inf. Model. 2019, 59, 1147.
[124] C. S. H. Yeo, Q. Xie, X. Wang, S. Zhang, J. Membr. Sci. 2020, 606, 118135.
[125] H. Liu, J. Chen, D. Hissel, H. Su, Appl. Energy 2019, 237, 910.
[126] a) F. Salehi, S. M. A. Razavi, Desalin. Water Treat. 2016, 57, 14369; b) D. Torregrossa, U. Leopold, F. Hernández-Sancho, J. Hansen, J. Environ. Manage. 2018, 223, 1061.
[127] C. Niu, X. Li, R. Dai, Z. Wang, Water Res. 2022, 216, 118299.
[128] S. Park, S.-S. Baek, J. Pyo, Y. Pachepsky, J. Park, K. H. Cho, J. Membr. Sci. 2019, 587, 117164.
[129] A. Srivastava, A. K, ., A. Nair, S. Ram, S. Agarwal, J. Ali, R. Singh, M. C. Garg, J. Environ. Manage. 2021, 278, 111497.
[130] Y. Li, Z. Song, Y. Yuan, Q. Zhang, H. Zhu, Bioresour. Technol. 2020, 295, 122313.
[131] B. F. Giannetti, F. Agostinho, J. J. C. Eras, Z. Yang, C. M. V. B. Almeida, J. Cleaner Prod. 2020, 271, 122127.
[132] F. Lu, D. Astruc, Coord. Chem. Rev. 2020, 408, 213180.
[133] S. Kamari, A. Shahbazi, Chemosphere 2020, 243, 125282.
[134] P. Mondal, M. K. Purkait, J. Cleaner Prod. 2018, 170, 1111.
[135] L. N. Nthunya, L. Gutierrez, A. R. Verliefde, S. D. Mhlanga, J. Chem. Technol. Biotechnol. 2019, 94, 2826.
[136] L. N. Nthunya, S. Derese, L. Gutierrez, A. R. Verliefde, B. B. Mamba, T. G. Barnard, S. D. Mhlanga, New J. Chem. 2019, 43, 4168.
[137] A. Hamid, M. Khan, A. Hayat, J. Raza, A. Zada, A. Ullah, F. Raziq, T. Li, F. Hussain, Spectrochim. Acta, Part A 2020, 235, 118303.
[138] Y. S. Khoo, W. J. Lau, Y. Y. Liang, M. Karaman, M. Gürsoy, A. F. Ismail, J. Adv. Res. 2022, 36, 39.
[139] R. Akbarzadeh, P. G. Ndungu, Membranes, 2022, 12, 505.
[140] L. Shu, Y. Peng, R. Yao, H. Song, C. Zhu, W. Yang, Angew. Chem., Int. Ed. 2022, 61, e202117577.
[141] D. Wu, S. Yu, D. Lawless, X. Feng, React. Funct. Polym. 2015, 86, 168.
[142] M. Khashij, M. Mokhtari, A. Dalvand, F. Haghiralsadat, H. Fallahzadeh, M. Hossein Salmani, J. Mol. Liq. 2022, 364, 119966.
[143] C. Wang, Z. Wang, J. Wang, Chem. Eng. J. 2022, 437, 135380.
[144] H.-Q. Huo, Y.-F. Mi, X. Yang, H.-H. Lu, Y.-L. Ji, Y. Zhou, C.-J. Gao, J. Membr. Sci. 2023, 669, 121311.
[145] C. Z. Liang, T.-S. Chung, J.-Y. Lai, Prog. Polym. Sci. 2019, 97, 101141.
[146] M. Ostojčić, S. Brkić, M. Tišma, B. Zelić, S. Budžaki, Kem. Ind. 2020, 69, 175.
[147] M. R. Esfahani, S. A. Aktij, Z. Dabaghian, M. D. Firouzjaei, A. Rahimpour, J. Eke, I. C. Escobar, M. Abolhassani, L. F. Greenlee, A. R. Esfahani, A. Sadmani, N. Koutahzadeh, Sep. Purif. Technol. 2019, 213, 465.
[148] Z. Yang, P.-F. Sun, X. Li, B. Gan, L. Wang, X. Song, H.-D. Park, C. Y. Tang, Environ. Sci. Technol. 2020, 54, 15563.
[149] B. Liang, X. He, J. Hou, L. Li, Z. Tang, Adv. Mater. 2019, 31, 1806090.
[150] A. M. Samsudin, M. Bodner, V. Hacker, Polymers 2022, 14, 3565.
[151] D.-T. Tran, J.-S. Chang, D.-J. Lee, Appl. Energy 2017, 185, 376.
[152] A. R. Nabais, A. P. S. Martins, V. D. Alves, J. G. Crespo, I. M. Marrucho, L. C. Tomé, L. A. Neves, Sep. Purif. Technol. 2019, 222, 168.
[153] H. Zhang, Q. He, J. Luo, Y. Wan, S. B. Darling, ACS Appl. Mater. Interfaces 2020, 12, 39948.
[154] A. Matin, F. Rahman, H. Z. Shafi, S. M. Zubair, Desalination 2019, 455, 135.
[155] L. Lai, L. N. Sim, W. B. Krantz, T. H. Chong, J. Membr. Sci. 2020, 602, 117969.
[156] J. Wang, H. Ren, X. Li, J. Li, L. Ding, J. Geng, K. Xu, H. Huang, H. Hu, Chem. Eng. J. 2018, 334, 2134.
[157] S. Nakaya, A. Yamamoto, T. Kawanishi, N. Toya, H. Miyakawa, K. Takeuchi, M. Endo, Desalination 2021, 518, 115286.
[158] S. J. Im, N. D. Viet, A. Jang, Chemosphere 2021, 275, 130047.
[159] B. Deng, Y. Deng, M. Liu, Y. Chen, Q. Wu, H. Guo, Sep. Purif. Technol. 2023, 313, 123326.
[160] J. Chen, R. Dai, Z. Wang, Resour. Conserv. Recycl. 2023, 198, 107153.
[161] C. Tian, T. Wang, H. Han, R. Dai, Z. Wang, Environ. Sci. Technol. 2022, 56, 12563.
[162] Y.-X. Shen, P. O. Saboe, I. T. Sines, M. Erbakan, M. Kumar, J. Membr. Sci. 2014, 454, 359.
[163] M. Tang, G. Gao, C. B. Rueda, H. Yu, D. N. Thibodeaux, T. Awano, K. M. Engelstad, M.-J. Sanchez-Quintero, H. Yang, F. Li, H. Li, Q. Su, K. E. Shetler, L. Jones, R. Seo, J. McConathy, E. M. Hillman, J. L. Noebels, D. C. De Vivo, U. R. Monani, Nat. Commun. 2017, 8, 14152.
[164] G. Liu, B. Zhou, J. Liu, H. Zhao, Sustainability 2021, 13, 102.
[165] M. Li, Y. Yang, L. Zhu, G. Wang, Z. Zeng, L. Xue, Colloids Surf., A 2022, 654, 130144.
[166] X. Yang, L. Yan, Y. Wu, Y. Liu, L. Shao, J. Membr. Sci. 2019, 589, 117223.
[167] W. Chen, J. Mo, X. Du, Z. Zhang, W. Zhang, Water Res. 2019, 151, 243.
[168] A. Ali, R. A. Tufa, F. Macedonio, E. Curcio, E. Drioli, Renewable Sustainable Energy Rev. 2018, 81, 1.
[169] A. Zein, S. Karaki, M. Al-Hindi, Renewable Energy 2023, 208, 385.
[170] A. A. Monjezi, Y. Chen, R. Vepa, A. E.-H. B. Kashyout, G. Hassan, H. E.-B. Fath, A. E.-W. Kassem, M. H. Shaheed, Desalination 2020, 495, 114679.
[171] L. Lv, X. Han, L. Zong, M. Li, J. You, X. Wu, C. Li, ACS Nano 2017, 11, 8178.
[172] V. Das, S. Padmanaban, K. Venkitusamy, R. Selvamuthukumaran, F. Blaabjerg, P. Siano, Renewable Sustainable Energy Rev. 2017, 73, 10.
[173] C. Li, M. Zhang, C. Song, P. Tao, M. Sun, M. Shao, T. Wang, J. AOAC Int. 2018, 101, 1341.
[174] J. Seo, Y. M. Kim, S. H. Chae, S. J. Lim, H. Park, J. H. Kim, Desalination 2019, 463, 40.
[175] Z. L. Cheng, X. Li, T.-S. Chung, J. Membr. Sci. 2018, 559, 63.
[176] S. M. Alardhi, T. M. Albayati, J. M. Alrubaye, Chem. Eng. Process. Process Intensif. 2020, 157, 108113.
[177] Z. Dai, R. D. Noble, D. L. Gin, X. Zhang, L. Deng, J. Membr. Sci. 2016, 497, 1.
[178] W. F. Yong, H. Zhang, Prog. Mater. Sci. 2021, 116, 100713.
[179] G. Palanisamy, H.-Y. Jung, T. Sadhasivam, M. D. Kurkuri, S. C. Kim, S.-H. Roh, J. Cleaner Prod. 2019, 221, 598.
[180] N. F. M. Khairuddin, A. Idris, L. W. Hock, Sep. Purif. Technol. 2019, 212, 1.
[181] Q. Zheng, G. J. O. Martin, S. E. Kentish, J. Appl. Phycol. 2019, 31, 1615.
[182] T. He, S. Yu, J. He, D. Chen, J. Li, H. Hu, X. Zhong, Y. Wang, Z. Wang, Z. Cui, Chin. J. Chem. Eng. 2022, 49, 46.
[183] E. Yi, H. S. Kang, S. M. Lim, H. J. Heo, D. Han, J. F. Kim, A. Park, D. H. Choi, Y.-I. Park, H. Park, Y. H. Cho, E.-H. Sohn, J. Membr. Sci. 2022, 648, 120363.
[184] R. Biran, D. Pond, Adv. Drug Delivery Rev. 2017, 112, 12.
[185] B. T. Duy Nguyen, H. Y. Nguyen Thi, B. P. Nguyen Thi, D.-K. Kang, J. F. Kim, Membranes 2021, 11, 239.
[186] A. Abdelrasoul, H. Westphalen, S. Saadati, A. Shoker, Sci. Rep. 2021, 11, 23080.
[187] D. Zhong, Z. Wang, J. Zhou, Y. Wang, J. Membr. Sci. 2021, 618, 118690.
[188] A. Hayder, A. Hussain, A. N. Khan, H. Waheed, Polym. Bull. 2018, 75, 1197.
[189] G. Jarvas, D. Szerenyi, J. Tovari, L. Takacs, A. Guttman, Molecules 2021, 26, 4845.
[190] W. Li, S. Chao, Y. Li, F. Bai, Y. Teng, X. Li, L. Li, C. Wang, J. Membr. Sci. 2022, 642, 119964.
[191] M. E. Santocildes-Romero, L. Hadley, K. H. Clitherow, J. Hansen, C. Murdoch, H. E. Colley, M. H. Thornhill, P. V. Hatton, ACS Appl. Mater. Interfaces 2017, 9, 11557.
[192] D. Han, A. J. Steckl, ACS Appl. Mater. Interfaces 2017, 9, 42653.
[193] X. Zhang, S. Yang, R. Jiang, L. Sun, S. Pang, A. Luo, Sens. Actuators, B 2018, 254, 1078.
[194] K. P. Divya, S. Keerthana, C. Viswanathan, N. Ponpandian, Microchim. Acta 2023, 190, 116.
[195] K. An, H. D. Duong, J. I. Rhee, Eng. Life Sci. 2017, 17, 847.
[196] E. I. Tzianni, J. Hrbac, D. K. Christodoulou, M. I. Prodromidis, Sens. Actuators, B 2020, 304, 127356.
[197] A. Jasim, M. W. Ullah, Z. Shi, X. Lin, G. Yang, Carbohydr. Polym. 2017, 163, 62.
[198] B. Zhao, M. Khan, Y. Liu, W. Tai, C. Mu, W. Wu, M. Zhao, Y. Ma, L. Yu, J.-M. Lin, Q. Hu, Chin. Chem. Lett. 2023, 108462.
[199] G.-P. Nikoleli, D. P. Nikolelis, C. G. Siontorou, S. Karapetis, M.-T. Nikolelis, Biosensors 2018, 8, 61.
[200] M. Choudhury, H. S. Bindra, K. Singh, A. K. Singh, R. Nayak, Polym. Adv. Technol. 2022, 33, 1997.
[201] Y. Zhang, D. Zhao, F. Yu, C. Yang, J. Lou, Y. Liu, Y. Chen, Z. Wang, P. Tao, W. Shang, J. Wu, C. Song, T. Deng, Nanoscale 2017, 9, 19384.
[202] M. Cui, J. Wu, J. Wei, Z. Wei, Surf. Coat. Technol. 2023, 463, 129497.
[203] Y. Si, Z. Zhang, W. Wu, Q. Fu, K. Huang, N. Nitin, B. Ding, G. Sun, Sci. Adv. 2018, 4, eaar5931.
[204] K. Rasool, K. A. Mahmoud, D. J. Johnson, M. Helal, G. R. Berdiyorov, Y. Gogotsi, Sci. Rep. 2017, 7, 1598.
[205] Z. Li, P. Zhou, F. Zhou, Y. Zhao, L. Ren, X. Yuan, Colloids Surf., B 2018, 162, 335.
[206] S. Singh, N. Shauloff, C. P. Sharma, R. Shimoni, C. J. Arnusch, R. Jelinek, J. Colloid Interface Sci. 2021, 592, 342.
[207] G. G. de Lima, D. W. F. de Lima, M. J. A. de Oliveira, A. B. Lugão, M. T. S. Alcântara, D. M. Devine, M. J. C. de Sá, ACS Appl. Bio Mater. 2018, 1, 1842.
[208] X. Yu, X. Wu, Y. Si, X. Wang, J. Yu, B. Ding, Macromol. Rapid Commun. 2019, 40, 1800931.
[209] Y. Yue, X. Gong, W. Jiao, Y. Li, X. Yin, Y. Si, J. Yu, B. Ding, J. Colloid Interface Sci. 2021, 592, 310.
[210] C. Kimna, S. Tamburaci, F. Tihminlioglu, J. Biomed. Mater. Res. Part B 2019, 107, 2057.
[211] Y. Ma, L. Xin, H. Tan, M. Fan, J. Li, Y. Jia, Z. Ling, Y. Chen, X. Hu, Mater. Sci. Eng., C 2017, 81, 522.
[212] A. Fatima, S. Yasir, M. S. Khan, S. Manan, M. W. Ullah, M. Ul-Islam, J. Bioresour. Bioprod. 2021, 6, 26.
[213] P. Basu, U. Narendrakumar, R. Arunachalam, S. Devi, I. Manjubala, ACS Omega 2018, 3, 12622.
[214] S. P. Miguel, R. S. Sequeira, A. F. Moreira, C. S. D. Cabral, A. G. Mendonça, P. Ferreira, I. J. Correia, Eur. J. Pharm. Biopharm. 2019, 139, 1.
[215] S. P. Miguel, A. F. Moreira, I. J. Correia, Int. J. Biol. Macromol. 2019, 127, 460.
[216] S. Moulik, V. Bukke, S. C. Sajja, S. S, Carbohydr. Polym. 2018, 193, 28.
[217] a) J. Gao, S. Japip, T.-S. Chung, Chem. Eng. J. 2018, 353, 689; b) Y. Zhang, H. Sun, H. Sadam, Y. Liu, L. Shao, Chem. Eng. J. 2019, 371, 535.
[218] F. M. Sukma, P. Z. Çulfaz-Emecen, J. Membr. Sci. 2018, 545, 329.
[219] Y. C. Xu, Y. P. Tang, L. F. Liu, Z. H. Guo, L. Shao, J. Membr. Sci. 2017, 526, 32.
[220] S. Rasouli, N. Rezaei, H. Hamedi, S. Zendehboudi, X. Duan, Mater. Des. 2021, 204, 109599.
[221] I. Voigt, H. Richter, M. Stahn, M. Weyd, P. Puhlfürß, V. Prehn, C. Günther, Sep. Purif. Technol. 2019, 215, 329.
[222] J. Ren, Y. Ding, J. Gong, J. Qu, R. Niu, Energy Environ. Mater. 2023, 6, el2376.
[223] A. Arguillarena, M. Margallo, A. Arruti-Fernández, J. Pinedo, P. Gómez, A. Urtiaga, Membranes 2020, 10, 444.
[224] T. T. V. Tran, C. H. Nguyen, W.-C. Lin, R.-S. Juang, Sep. Purif. Technol. 2021, 277, 119615.
[225] Ihsanullah, A. M. Al Amer, T. Laoui, A. Abbas, N. Al-Aqeeli, F. Patel, M. Khraisheh, M. A. Atieh, N. Hilal, Mater. Des. 2016, 89, 549.
[226] R. Hou, C. Fong, B. D. Freeman, M. R. Hill, Z. Xie, Sep. Purif. Technol. 2022, 300, 121863.
[227] F. Galiano, K. Briceño, T. Marino, A. Molino, K. V. Christensen, A. Figoli, J. Membr. Sci. 2018, 564, 562.
[228] S. Roussanaly, R. Anantharaman, K. Lindqvist, H. Zhai, E. Rubin, J. Membr. Sci. 2016, 511, 250.
[229] Y. Wang, H. Huang, X. Wei, Chem. Eng. J. 2018, 333, 66.
[230] Y. S. Lin, M. C. Duke, Curr. Opin. Chem. Eng. 2013, 2, 209.
[231] A. Luiz, D. D. McClure, K. Lim, G. Leslie, H. G. L. Coster, G. W. Barton, J. M. Kavanagh, Desalination 2017, 415, 20.
[232] J. Miao, K. Zhao, F. Guo, L. Xu, Y. Xie, T. Deng, Desalination 2022, 527, 115570.
[233] Z. Jin, F. Meng, H. Gong, C. Wang, K. Wang, J. Membr. Sci. 2017, 529, 252.
[234] K. Kimura, D. Honoki, T. Sato, Sep. Purif. Technol. 2017, 181, 37.
[235] a) Z. Yang, Y. Zhou, Z. Feng, X. Rui, T. Zhang, Z. Zhang, Polymers 2019, 11, 1252; b) N. K. Khanzada, M. U. Farid, J. A. Kharraz, J. Choi, C. Y. Tang, L. D. Nghiem, A. Jang, A. K. An, J. Membr. Sci. 2020, 598, 117672.
[236] J. Radjenović, M. Matošić, I. Mijatović, M. Petrović, D. Barceló, in Emerging Contaminants from Industrial and Municipal Waste (Eds: D. Barceló, M. Petrovic), Springer Berlin Heidelberg, Berlin 2008, pp. 37-101.
[237] V. Gitis, N. Hankins, J. Water Process Eng. 2018, 25, 34.
[238] N. Bolong, A. F. Ismail, M. R. Salim, T. Matsuura, Desalination 2009, 239, 229.
[239] C. N. Mulligan, R. N. Yong, B. F. Gibbs, Eng. Geol. 2001, 60, 371.
[240] M. Takht Ravanchi, T. Kaghazchi, A. Kargari, Desalination 2009, 235, 199.
[241] S. Sobana, R. C. Panda, Rev. Environ. Sci. Biotechnol. 2011, 10, 139.
[242] A. E. G. R. Ananthashankar, J. Chem. Eng. Process Technol. 2013, 5, 1.
[243] a) A. Alkhudhiri, N. Darwish, N. Hilal, Desalination 2012, 287, 2;
b) E. Drioli, A. Ali, F. Macedonio, Desalination 2015, 356, 56.
[244] B. Díez, R. Rosal, Nanotechnol. Environ. Eng. 2020, 5, 15.
www.advenergysustres.com
[245] S. F. Ahmed, F. Mehejabin, A. Momtahin, N. Tasannum, N. T. Faria, M. Mofijur, A. T. Hoang, D. V. N. Vo, T. M. I. Mahlia, Chemosphere 2022, 306, 135527.
[246] L. Zhang, L. Wang, Y. Zhang, D. Wang, J. Guo, M. Zhang, Y. Li, Environ. Res. 2022, 206, 112629.
[247] S. Roy, S. Ragunath, Energies 2018, 11, 2997.
[248] E. Obotey Ezugbe, S. Rathilal, Membranes 2020, 10, 89.
[249] S. Tabraiz, M. Zeeshan, M. B. Asif, S. Iftekhar, Z. Abbas, Hybrid Membrane Bioreactors for Wastewater Treatment, Elsevier, Vietnam 2023.
[250] F. E. Ahmed, A. Khalil, N. Hilal, Desalination 2021, 517, 115183.
[251] T. H. Lee, J. S. Roh, S. Y. Yoo, J. M. Roh, T. H. Choi, H. B. Park, Ind. Eng. Chem. Res. 2020, 59, 5324.
[252] A. M. A. Abdelsamad, M. Matthias, A. S. G. Khalil, M. Ulbricht, Sep. Purif. Technol. 2019, 228, 115767.
[253] Y. Liu, X. Wang, X. Gao, J. Zheng, J. Wang, A. Volodin, Y. F. Xie, X. Huang, B. Van der Bruggen, J. Zhu, J. Membr. Sci. 2020, 596, 117717.
[254] Y. Wang, H. Zhang, C. Song, C. Gao, G. Zhu, J. Membr. Sci. 2020, 614, 118496.
[255] G. Mishra, M. Mukhopadhyay, J. Environ. Chem. Eng. 2021, 9, 104734.
Ahmed I. Osman, PhD in chemistry and chemical engineering from Queen’s University Belfast (2017), is a senior research fellow focusing on environmental catalysis, biomass utilization, and developing nanocomposite materials for climate change mitigation. His MSc was from South Valley University, Egypt. He is a distinguished editor at Environmental Chemistry Letters. His work in Scientific Reports ranks among the top 100 in Nature group journals. He is an editorial board member in the Molecular Catalysis and Scientific Reports journals. He has contributed over 120 peer-reviewed articles and 15+ conference proceedings, including keynotes, and served as guest editor for several journals.
Zhonghao Chen received his master’s degree (with merit) at Xi’an Jiaotong-Liverpool University, China and the University of Liverpool, UK. He is currently a research assistant in environmental engineering at Westlake University and XJTLU. Zhonghao’s research interests lie in biological reaction process simulation and wastewater treatment.
Mohamed Farghali received his PhD in environmental engineering in November 2021 through a joint program by Assiut University, Egypt, and Obihiro University of Agriculture and Veterinary Medicine (OUAVM), Japan. Following his academic milestone, he served as a visiting researcher at OUAVM from July 2020 to March 2021 and held a specially appointed researcher role at OUAVM from April 2021 to October 2022. Currently, he is a JSPS postdoc fellow at Kobe University, Japan, with a remarkable acceptance rate globally. His research pursuits span bioenergy production, biomass valorization, waste recycling, renewable energy, greenhouse gas reduction, and climate change mitigation.
Israa M. A. Mohamed attained her master’s degree in animal and poultry hygiene and environmental sanitation from the Faculty of Veterinary Medicine at Assiut University, Egypt, in 2018. Subsequently, she earned a PhD in virology in March 2023 from the Graduate School of Animal and Veterinary Sciences and Agriculture, Obihiro University of Agriculture and Veterinary Medicine, Hokkaido, Japan. Currently, serving as an assistant lecturer at the Department of Animal and Poultry Hygiene & Environmental Sanitation, Assiut University, Egypt, her diverse research interests encompass virology, microbiology, nanotechnology, food and animal hygiene, environmental pollution, and waste treatment.
Pow-Seng Yap is currently an associate professor at Xi’an Jiaotong-Liverpool University. He graduated with a BEng (1st Class Hons) (environmental engineering) from the University of Malaya (UM). He obtained his MSc (environmental science and engineering) (Singapore Stanford Partnership Programme) from Nanyang Technological University (NTU), Singapore. He received his PhD (environmental engineering) degree from NTU. He is an active reviewer for several journals in environmental engineering and chemical engineering. His research interests are advanced oxidation processes, adsorption processes, membrane separation processes, nanotechnology, environmental catalysis, renewable energy, carbon neutrality, circular economy, solid waste management, and climate change mitigation and adaptation.

  1. A. K. Priya
    Department of Chemical Engineering KPR Institute of Engineering and Technology
    Tamilnadu, India
    A. K. Priya
    Project Prioritization, Monitoring & Evaluation and Knowledge Management Unit
    ICAR-Indian Institute of Soil & Water Conservation (ICAR-IISWC) Dehradun, India
    H. B. Hawash
    National Institute of Oceanography and Fisheries, NIOF Cairo, Egypt