DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-025-31401-7
PMID: https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/41629355
تاريخ النشر: 2026-02-02
المؤلف: Can Miao Gao وآخرون
الموضوع الرئيسي: إدارة سلسلة التوريد المستدامة
نظرة عامة
تدرس هذه الدراسة عملية الإنتاج لإعادة التصنيع من منظور متعدد الأطراف، مع معالجة نقص الفهم الشامل واعتبار الأطراف المعنية في الأدبيات الحالية. من خلال استخدام طريقة فوزي الأفضل والأسوأ (FBWM) وعملية التحليل الهرمي الفوضوي (FAHP)، تحدد الدراسة وتقييم العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمليات إعادة التصنيع. تكشف التحليلات أن “تخطيط العملية” (23.71% متوسط الوزن) و”العملية العامة” (20.24% متوسط الوزن) يتم prioritization من قبل المهندسين والمديرين، بينما يركز العلماء على الابتكار في العمليات المحددة ويركز المستهلكون على العوامل المتعلقة بالمنتج.
تسلط النتائج الضوء على الأولويات المتنوعة بين الأطراف المعنية، والتي يمكن أن تؤثر بشكل كبير على الأكاديميا وعمليات الأعمال وسوق إعادة التصنيع. تقترح الدراسة ثلاثة مبادئ توجيهية لتنفيذ عمليات إعادة التصنيع وتقترح أن يركز المصنعون التقليديون على سبعة عوامل رئيسية محددة لتعزيز أنشطتهم في إعادة التصنيع. علاوة على ذلك، تحدد الدراسة مجالات محتملة للبحث المستقبلي، بما في ذلك توسيع مشاركة الأطراف المعنية واستكشاف تطور تقنيات المنتجات، مما يساهم في ممارسات التصنيع المستدامة.
الطرق
في هذا القسم، يحدد المؤلفون نهجًا منهجيًا للتحقيق في العوامل الرئيسية التي تؤثر على عمليات إنتاج إعادة التصنيع. تنقسم المنهجية إلى ثلاث مراحل متميزة: أولاً، يتم إجراء تحديد العوامل الحرجة من خلال تحليل منظم لعمليات إعادة التصنيع؛ ثانيًا، يتم استخدام مقابلات الأطراف المعنية لجمع رؤى نوعية ووجهات نظر من المشاركين المعنيين في نظام إعادة التصنيع؛ وثالثًا، يتم تفصيل خطوات طريقة الوزن المعتمدة على العوامل (FBWM)، والتي تُستخدم لتحديد أولويات العوامل المحددة بناءً على مدخلات الأطراف المعنية.
يهدف تنفيذ هذه المنهجية إلى توفير فهم شامل للديناميات التي تلعب دورًا في إعادة التصنيع، مما يضمن دمج البيانات الكمية والنوعية لإبلاغ اتخاذ القرار. تم تصميم الجمع بين تحديد العوامل، ومشاركة الأطراف المعنية، والوزن المنهجي من خلال FBWM لتعزيز قوة النتائج وتسهيل التوصيات القابلة للتنفيذ لتحسين ممارسات إعادة التصنيع.
النتائج
يقيم قسم النتائج وجهات نظر خمسة أطراف معنية حول سبعة عوامل حاسمة تؤثر على عمليات إنتاج إعادة التصنيع. تم تنظيم النتائج في ثلاث فئات متميزة باستخدام الرسوم البيانية، مما سهل مناقشة منظمة لنقاط التركيز ومجالات الخلاف بين الأطراف المعنية. من خلال هذا التحليل، تم صياغة مجموعة من الإرشادات العملية لتنفيذ عمليات إنتاج إعادة التصنيع بشكل فعال.
بالإضافة إلى ذلك، يستكشف القسم آثار هذه وجهات نظر الأطراف المعنية على الأكاديميا وعمليات الأعمال وسوق إعادة التصنيع الأوسع. يتم تمثيل ملخص نتائج التقييم بصريًا في الشكل 3، مما يبرز الرؤى الرئيسية المستمدة من تقييمات الأطراف المعنية.
المناقشة
تسلط قسم المناقشة في ورقة البحث الضوء على تطور وتطبيق نظرية الأطراف المعنية في سياق إعادة التصنيع، مع التأكيد على مرحلتها الناشئة ضمن هذا المجال. تلعب الأطراف المعنية، التي غالبًا ما تُصنف إلى أنواع تنظيمية وفردية، أدوارًا حاسمة في عمليات إعادة التصنيع. يكشف التحليل أنه بينما تتلقى الأطراف المعنية التنظيمية، وخاصة الشركات المصنعة للمعدات الأصلية (OEMs) والمصنعين المستقلين (IRs)، اهتمامًا كبيرًا، يتم تجاهل الأطراف المعنية الفردية – خاصة مهندسي إعادة التصنيع – في كثير من الأحيان على الرغم من مساهماتهم الأساسية في تصميم المنتج، وتحسين العمليات، وكفاءة التشغيل. يبرز هذا الفجوة الحاجة إلى مزيد من الأبحاث الشاملة التي تلتقط وجهات نظر جميع الأطراف المعنية المشاركة في إعادة التصنيع.
يحدد القسم أيضًا العوامل الرئيسية التي تؤثر على إعادة التصنيع، مشيرًا إلى أن الدراسات الحالية غالبًا ما تتبنى إما نهجًا على مستوى ماكرو، يركز على أطر أوسع مثل الاقتصاد الدائري، أو تركيزًا على مستوى ميكرو على تفاصيل تقنية محددة. تؤدي هذه الثنائية إلى نقص في الفهم الشامل لعملية إعادة التصنيع. تدعو الورقة إلى نهج متكامل يجمع بين هذه المنظورات لتقييم الأهمية الديناميكية لمختلف العوامل بشكل أفضل. بالإضافة إلى ذلك، تسلط الضوء على الفجوة المنهجية في تطبيق طريقة فوزي الأفضل والأسوأ (FBWM) لتقييم وجهات نظر الأطراف المعنية حول عوامل إعادة التصنيع، والتي تهدف هذه الدراسة إلى معالجتها. من خلال استخدام FBWM، تسعى الدراسة إلى تقديم تقييم أكثر دقة وعمليًا للأهمية النسبية للعوامل الرئيسية في إعادة التصنيع، مما يعزز تخصيص الموارد وعمليات اتخاذ القرار.
DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-025-31401-7
PMID: https://pubmed.ncbi.nlm.nih.gov/41629355
Publication Date: 2026-02-02
Author(s): Can Miao Gao et al.
Primary Topic: Sustainable Supply Chain Management
Overview
This study investigates the remanufacturing production process from a multi-stakeholder perspective, addressing the lack of comprehensive understanding and stakeholder consideration in existing literature. By employing the Fuzzy Best-Worst Method (FBWM) and the Fuzzy Analytic Hierarchy Process (FAHP), the research identifies and evaluates key factors influencing remanufacturing processes. The analysis reveals that “Process Planning” (23.71% average weight) and “Generic Process” (20.24% average weight) are prioritized by engineers and managers, while scholars emphasize innovation in Specific Processes and consumers focus on product-related factors.
The findings highlight the varying priorities among stakeholders, which can significantly impact academia, business operations, and the remanufacturing market. The study proposes three guiding principles for implementing remanufacturing processes and suggests that traditional manufacturers should concentrate on seven identified key factors to enhance their remanufacturing activities. Furthermore, it outlines potential avenues for future research, including expanding stakeholder engagement and exploring the evolution of product technologies, thereby contributing to sustainable manufacturing practices.
Methods
In this section, the authors outline a systematic approach to investigate key factors influencing remanufacturing production processes. The methodology is divided into three distinct stages: first, the identification of critical factors is conducted through a structured analysis of the remanufacturing processes; second, stakeholder interviews are employed to gather qualitative insights and perspectives from relevant participants in the remanufacturing ecosystem; and third, the steps of the Factor-Based Weighting Method (FBWM) are detailed, which is utilized to prioritize the identified factors based on stakeholder input.
The implementation of this methodology aims to provide a comprehensive understanding of the dynamics at play in remanufacturing, ensuring that both quantitative and qualitative data are integrated to inform decision-making. The combination of factor identification, stakeholder engagement, and systematic weighting through FBWM is designed to enhance the robustness of the findings and facilitate actionable recommendations for improving remanufacturing practices.
Results
The results section evaluates the perspectives of five stakeholders on seven critical factors influencing remanufacturing production processes. The findings were organized into three distinct categories using charts, which facilitated a structured discussion of the stakeholders’ focal points and areas of disagreement. From this analysis, a set of practical guidelines for the effective implementation of remanufacturing production processes was formulated.
Additionally, the section explores the implications of these stakeholder perspectives for academia, business operations, and the broader remanufacturing market. A summary of the evaluation results is visually represented in Figure 3, highlighting the key insights derived from the stakeholders’ assessments.
Discussion
The discussion section of the research paper highlights the evolution and application of stakeholder theory in the context of remanufacturing, emphasizing its nascent stage within this field. Stakeholders, often categorized into organizational and individual types, play critical roles in remanufacturing processes. The analysis reveals that while organizational stakeholders, particularly Original Equipment Manufacturers (OEMs) and Independent Remanufacturers (IRs), receive significant attention, individual stakeholders—especially remanufacturing engineers—are frequently overlooked despite their essential contributions to product design, process improvements, and operational efficiency. This gap underscores the need for more inclusive research that captures the perspectives of all stakeholders involved in remanufacturing.
The section further identifies key factors influencing remanufacturing, noting that existing studies often adopt either a macro-level approach, focusing on broader frameworks like the circular economy, or a micro-level focus on specific technical details. This dichotomy leads to a lack of comprehensive understanding of the remanufacturing process. The paper advocates for an integrated approach that combines these perspectives to better assess the dynamic importance of various factors. Additionally, it highlights the methodological gap in applying the Fuzzy Best-Worst Method (FBWM) for evaluating stakeholder perspectives on remanufacturing factors, which this study aims to address. By employing FBWM, the research seeks to provide a more nuanced and practical assessment of the relative importance of key factors in remanufacturing, thereby enhancing resource allocation and decision-making processes.