نظام القفل – وضع العلامات – كحل يهدف إلى تقليل الحوادث في العمل Lockout – Tagout System – As A Solution Aimed At Reducing Accidents At Work

شارك:
المجلة: Management Systems in Production Engineering، المجلد: 34، العدد: 1
DOI: https://doi.org/10.2478/mspe-2026-0013
تاريخ النشر: 2026-02-16
المؤلف: Tomasz Małysa وآخرون
الموضوع الرئيسي: أبحاث الصحة والسلامة المهنية

نظرة عامة

تناقش هذه القسم انتشار الحوادث في المصانع بسبب التفعيل العرضي لمصادر الطاقة الخطرة وعدم كفاية إدارتها بشكل آمن. يبرز نظام القفل/التسمية (LOTO) كاستراتيجية فعالة للتخفيف من هذه الحوادث أثناء تركيب الآلات وإصلاحها وصيانتها. تم إجراء تحليل ببليومتري لاستكشاف اتجاهات البحث المتعلقة بنظام LOTO، بينما تم جمع وتحليل بيانات كمية حول حوادث العمل باستخدام نموذج وينترز، الذي يتضمن كل من الاتجاهات المضاعفة والموسمية.

تؤكد النتائج على الحاجة الملحة لتنفيذ حلول تقلل من الحوادث المهنية، مقترحة نهجًا منهجيًا للتكامل الفعال للتدابير الفنية والتنظيمية لتعزيز سلامة مكان العمل. تؤكد الدراسة على أهمية العامل البشري في التنفيذ الناجح لنظام LOTO، داعية إلى المراقبة المستمرة والتحسين لتعزيز ثقافة الوعي بالسلامة بين الموظفين. وبالتالي، توصي بأن يتبنى أصحاب العمل استراتيجيات تهدف إلى تعزيز سلامة مكان العمل لتقليل مخاطر الحوادث بشكل فعال.

مقدمة

تتناول مقدمة هذه الورقة البحثية القضية الحرجة لحوادث العمل في البيئات الصناعية، مسلطة الضوء على عواقبها الواسعة ليس فقط على الضحايا المباشرين ولكن أيضًا على أصحاب المصلحة الآخرين المعنيين بالمؤسسة. تؤكد المناقشة على التكاليف الاجتماعية والاقتصادية المرتبطة بحوادث العمل، مما يبرز ضرورة وجود حلول فعالة تهدف إلى تعزيز السلامة المهنية. يتم استخدام مجموعة من الاستراتيجيات الفنية والتنظيمية عادةً للتخفيف من هذه المخاطر.

أحد الحلول الملحوظة المقترحة هو تنفيذ نظام القفل/التسمية (LOTO)، المصمم لتقليل مخاطر الحوادث من خلال تحديد المهام والمسؤوليات بوضوح بين الموظفين. تعتمد فعالية نظام LOTO على فهم شامل لغرضه، إلى جانب التحسينات المستمرة، والإشراف، وعمليات التدقيق. تدعو الورقة إلى المشاركة النشطة من الإدارة العليا في جميع جوانب تنفيذ نظام LOTO لتعزيز ثقافة السلامة القوية وتقليل حدوث حوادث العمل في النهاية.

الطرق

تتكون المنهجية المستخدمة في هذه الدراسة من ثلاث مراحل متميزة تهدف إلى معالجة قضايا السلامة المتعلقة بتركيب وصيانة وإصلاح الآلات في بولندا من 2010 إلى 2023. تضمنت المرحلة الأولى تحليل بيانات الحوادث المستمدة من إحصاءات بولندا، مع التركيز على الأسباب الأكثر شيوعًا للحوادث. تم تطبيق نموذج تنبؤي، وهو نموذج وينترز مع الاتجاه المضاعف والموسمية، للتنبؤ بعدد الإصابات الناتجة عن هذه الحوادث. تم تقييم صحة التنبؤات باستخدام مقاييس مختلفة، بما في ذلك متوسط الخطأ المطلق (MAE)، ومتوسط نسبة الخطأ المطلق (MAPE)، وجذر متوسط مربع الخطأ (RMSE)، ومعامل جانوس، مع تحديد عتبات محددة لأداء النموذج المقبول.

في المرحلة الثانية، استعرضت الدراسة متطلبات التوجيه 2009/104/EC، الذي يفرض مسؤوليات أصحاب العمل لضمان السلامة أثناء صيانة وإصلاح الآلات. أدى هذا التقييم إلى تقييم نظام القفل/التسمية (LOTO) كحل محتمل للامتثال للمعايير القانونية للسلامة. تضمنت المرحلة النهائية خطة تنفيذ منهجية لنظام LOTO، مصممة لتلبية المتطلبات التنظيمية وتحسين سلامة مكان العمل. بشكل عام، تهدف المنهجية إلى توفير إطار شامل لتعزيز ممارسات السلامة في سياق العمل المتعلق بالآلات.

النتائج

تبحث الدراسة في معدلات الحوادث وأسبابها في سياق إصلاح وصيانة وتركيب الآلات في بولندا من 2010 إلى 2023. تكشف التحليلات عن اتجاه متقلب في الإصابات المتعلقة بالعمل، مع ذروة بلغت 1,189 إصابة في عام 2012 وأدنى مستوى بلغ 779 في عام 2020، من المحتمل أن يكون ذلك نتيجة لتأثير جائحة SARS-CoV-2. على الرغم من هذه التقلبات، لا يشير الاتجاه العام إلى تحسن كبير في الصحة والسلامة المهنية. باستخدام نموذج وينترز مع المعلمات $\alpha = 0.33$، $\beta = 0.01$، و$\Phi = 0.72$، تتوقع الدراسة أعداد الإصابات للفترة من 2024 إلى 2026، متوقعة 777، 796، و729 إصابة على التوالي. تدعم تحليل معامل جانوس صحة النموذج، على الرغم من أن غياب الاتجاه التنازلي يثير القلق.

تسلط النتائج الضوء على أن 52.59% من الحوادث كانت بسبب سلوك غير صحيح من الموظفين، بينما كانت 47.41% مرتبطة بتنظيم العمل غير الكافي ومحطات العمل غير المناسبة. تدعو الدراسة إلى تنفيذ نظام القفل/التسمية (LOTO) للتخفيف من المخاطر المرتبطة بسلوك الموظفين أثناء عمليات الآلات. تؤكد على الحاجة إلى نهج منهجي لتعزيز ممارسات السلامة، بما في ذلك تحسين كفاءات الموظفين ووعيهم بنظام LOTO. ستتضمن الأبحاث المستقبلية استبيانات لتقييم فهم الموظفين للنظام وتحديد نقاط قوته وضعفه في البيئات الصناعية.

المناقشة

تسلط قسم المناقشة في الورقة البحثية الضوء على الدور الحاسم لنظام القفل/التسمية (LOTO) في تعزيز السلامة المهنية من خلال التخفيف من المخاطر المرتبطة بالطاقة الخطرة أثناء عمليات الصيانة والإصلاح. تشير مراجعة الأدبيات إلى أنه على الرغم من وجود مجموعة متزايدة من الأبحاث حول الوقاية من الحوادث وتأثير المخاطر المهنية، إلا أن التطبيق المحدد لنظام LOTO لا يزال غير مستكشف بشكل كافٍ، مع وجود دراسات مراجعة الأقران المتاحة بشكل محدود. تم تأسيس نظام LOTO بموجب المعيار 29 CFR 1910.147 في أواخر الثمانينيات، ويجمع بين أجهزة القفل الفيزيائية والبطاقات المعلوماتية لمنع الوصول غير المصرح به إلى مصادر الطاقة الخطرة، مما يقلل بشكل كبير من احتمال الحوادث.

تحدد الورقة نهجًا منظمًا من خمس مراحل لتنفيذ نظام LOTO داخل البيئات الصناعية، مع التأكيد على أهمية التدريب، وتطوير الإجراءات، والتحسين المستمر. تشمل المراحل التعرف على النظام، وتحديد ووضع علامات على مصادر الطاقة الخطرة، وإجراء تدقيقات لتقييم الفعالية، وتنقيح الإجراءات بناءً على نتائج التدقيق. يجادل المؤلفون بأن التنفيذ الفعال لنظام LOTO لا يتماشى فقط مع المتطلبات القانونية المنصوص عليها في التوجيه الأوروبي 2009/104/EC، ولكنه يعزز أيضًا ثقافة السلامة والوعي بالوضع بين الموظفين. في النهاية، تفترض الدراسة أن نظام LOTO يعمل كحل تنظيمي وتقني حيوي لتعزيز سلامة مكان العمل وتقليل مخاطر الحوادث.

Journal: Management Systems in Production Engineering, Volume: 34, Issue: 1
DOI: https://doi.org/10.2478/mspe-2026-0013
Publication Date: 2026-02-16
Author(s): Tomasz Małysa et al.
Primary Topic: Occupational Health and Safety Research

Overview

The section discusses the prevalence of accidents in manufacturing plants due to the accidental activation of hazardous energy sources and the inadequacy of their secure management. It highlights the lockout/tagout (LOTO) system as an effective strategy to mitigate such accidents during machinery installation, repair, and maintenance. A bibliometric analysis was conducted to explore research trends related to the LOTO system, while quantitative data on workplace accidents was collected and analyzed using Winters’ model, which incorporates both multiplicative trends and seasonality.

The findings emphasize the critical need for implementing solutions that reduce occupational accidents, proposing a systematic approach for the effective integration of technical and organizational measures to enhance workplace safety. The study underscores the importance of the human factor in the successful implementation of the LOTO system, advocating for continuous monitoring and improvement to foster a culture of safety awareness among employees. Consequently, it recommends that employers adopt strategies aimed at bolstering workplace safety to minimize accident risks effectively.

Introduction

The introduction of this research paper addresses the critical issue of workplace accidents in industrial settings, highlighting their extensive repercussions not only for the immediate victims but also for other stakeholders involved with the enterprise. The discussion emphasizes the social and economic costs associated with workplace accidents, underscoring the necessity for effective solutions aimed at enhancing occupational safety. A combination of technical and organizational strategies is commonly employed to mitigate these risks.

One notable solution proposed is the implementation of a Lockout-Tagout (LOTO) system, which is designed to minimize accident risks by clearly delineating tasks and responsibilities among employees. The effectiveness of the LOTO system hinges on a comprehensive understanding of its purpose, alongside ongoing improvements, supervision, and auditing processes. The paper advocates for active involvement from top management in all aspects of LOTO system implementation to foster a robust safety culture and ultimately reduce the incidence of workplace accidents.

Methods

The methodology employed in this study consists of three distinct stages aimed at addressing the safety issues related to machinery installation, maintenance, and repair in Poland from 2010 to 2023. The first stage involved analyzing accident data sourced from Statistics Poland, focusing on the most common causes of incidents. A predictive model, specifically the Winters model with multiplicative trend and seasonality, was applied to forecast the number of injuries resulting from these accidents. The validity of the forecasts was assessed using various metrics, including mean absolute error (MAE), mean absolute percentage error (MAPE), root mean square error (RMSE), and the Janus coefficient, with specific thresholds set for acceptable model performance.

In the second stage, the study reviewed the requirements of Directive 2009/104/EC, which mandates employer responsibilities for ensuring safety during machine maintenance and repair. This assessment led to the evaluation of the lockout/tagout (LOTO) system as a potential solution to comply with legal safety standards. The final stage involved a systematic implementation plan for the LOTO system, designed to meet regulatory requirements and improve workplace safety. Overall, the methodology aims to provide a comprehensive framework for enhancing safety practices in the context of machinery-related work.

Results

The research investigates accident rates and their causes in the context of machinery repair, maintenance, and installation in Poland from 2010 to 2023. The analysis reveals a fluctuating trend in work-related injuries, with a peak of 1,189 injuries in 2012 and a low of 779 in 2020, likely influenced by the SARS-CoV-2 pandemic. Despite these fluctuations, the overall trend does not indicate significant improvement in occupational health and safety. Using the Winters’ model with parameters $\alpha = 0.33$, $\beta = 0.01$, and $\Phi = 0.72$, the study forecasts injury numbers for 2024 to 2026, predicting 777, 796, and 729 injuries, respectively. The Janus coefficient analysis supports the model’s validity, although the absence of a decreasing trend is concerning.

The findings highlight that 52.59% of accidents were due to improper employee conduct, while 47.41% were linked to inadequate work organization and unsuitable workstations. The study advocates for the implementation of the Lockout/Tagout (LOTO) system to mitigate risks associated with employee behavior during machinery operations. It emphasizes the need for a systematic approach to enhance safety practices, including improving employee competencies and awareness of the LOTO system. Future research will involve surveys to assess employee understanding of the system and identify its strengths and weaknesses in industrial settings.

Discussion

The discussion section of the research paper highlights the critical role of the Lockout-Tagout (LOTO) system in enhancing occupational safety by mitigating risks associated with hazardous energy during maintenance and repair operations. The literature review indicates that while there is a growing body of research on accident prevention and the impact of occupational hazards, the specific application of the LOTO system remains underexplored, with limited peer-reviewed studies available. The LOTO system, established under Standard 29 CFR 1910.147 in the late 1980s, combines physical lockout devices and informational tags to prevent unauthorized access to hazardous energy sources, thus significantly reducing the likelihood of accidents.

The paper outlines a structured five-stage approach for implementing the LOTO system within industrial settings, emphasizing the importance of training, procedural development, and continuous improvement. The stages include familiarization with the system, identification and labeling of hazardous energy sources, conducting audits to assess effectiveness, and refining procedures based on audit findings. The authors argue that effective implementation of the LOTO system not only aligns with legal requirements outlined in the EU Directive 2009/104/EC but also fosters a culture of safety and situational awareness among employees. Ultimately, the study posits that the LOTO system serves as a vital organizational and technical solution for enhancing workplace safety and reducing accident risks.