DOI: https://doi.org/10.20900/jsr20260012
تاريخ النشر: 2026-02-09
المؤلف: Hugo David Nogueira Raposo وآخرون
الموضوع الرئيسي: تقنيات الإدارة والتحسين
نظرة عامة
تتناول ورقة البحث تنفيذ أدوات نظام إنتاج تويوتا (TPS)، وبشكل خاص فلسفتي 5S و7S، في صناعة المواد الغذائية لتعزيز كفاءة الإنتاج والاستدامة. تم إجراء الدراسة في مصنع حلويات ساو سيلفستر في البرتغال، حيث تم إجراء تدقيقات دورية باستخدام نموذج استبيان جديد لتقييم تنظيم مناطق الإنتاج والتخزين. تركز فلسفة 5S على خمسة حواس من التنظيم، بينما تمتد فلسفة 7S لتشمل السلامة والاستدامة، بهدف تقليل الأخطاء والهدر واستهلاك الموارد. تم تحديد الحد الأقصى للدرجات للتقييمات عند 250 لفلسفة 5S و380 لفلسفة 7S.
تشير النتائج إلى أنه بينما كان تنفيذ فلسفة 5S ناجحًا إلى حد كبير، فإن مقاومة الموظفين للتغيير استدعت التدريب والإرشاد لتعزيز ثقافة التحسين المستمر. أفادت الدراسة بتقليص استخدام الموارد الطبيعية بنسبة 7%، وانخفاض استهلاك المواد الخام بنسبة 2%، وتقليص حوادث العمل بنسبة 1% بعد تطبيق فلسفة 7S. يوصي المؤلفون بمزيد من تطبيق هذا النموذج عبر مختلف القطاعات، بما في ذلك الزراعة والرعاية الصحية، لتعزيز الإنتاجية والاستدامة.
مقدمة
تعتبر صناعة المخابز والحلويات جزءًا حيويًا من قطاع الغذاء العالمي، وتتميز باستهلاك عالي للطاقة، واستخدام كبير للمواد الخام، وإمكانية توليد النفايات. مع تزايد تفضيلات المستهلكين للسلع المنتجة بشكل مستدام، تتعرض الشركات في هذا القطاع لضغوط لتوافق عملياتها مع أهداف التنمية المستدامة للأمم المتحدة (SDGs)، والتي تشمل أهدافًا متنوعة مثل الإنتاج المسؤول (SDG 12)، والمياه النظيفة (SDG 6)، والعمل المناخي (SDG 13). تم تكييف أدوات التصنيع الرشيق، وخاصة منهجية 5S – الفرز، والترتيب، والتألق، والتوحيد، والانضباط الذاتي – في تصنيع المواد الغذائية لتعزيز الكفاءة، وتقليل الهدر، وتعزيز السلامة والاستدامة البيئية.
تقدم هذه الورقة إطارًا يربط بين أهداف التنمية المستدامة ومبادرات الاستدامة في مصنع المخابز والحلويات من خلال منهجية 5S المعدلة التي تشمل تركيزات إضافية على السلامة والاستدامة البيئية. من خلال تنفيذ ممارسات كفاءة الطاقة وتحسين تخطيطات الإنتاج، يمكن للشركات خفض التكاليف التشغيلية وانبعاثات الكربون، مما يساهم في SDG 7 وSDG 13. علاوة على ذلك، فإن تعزيز النظافة وتنظيم المعدات يقلل من مخاطر التلوث، مما يدعم الامتثال لسلامة الغذاء والسلامة المهنية. يهدف الإطار المقترح إلى تحسين الكفاءة التشغيلية وسلامة مكان العمل مع تضمين المسؤولية البيئية في ثقافة الشركة، مما يسهل في النهاية التوافق مع المعايير العالمية للاستدامة. تستند الأبحاث إلى مشروع تم تنفيذه في مصنع حلويات ساو سيلفستر، لدا، في البرتغال، والذي هدف إلى تنفيذ فلسفة 5S وإصدارها المحدث، فلسفة 7S.
طرق
تحدد الدراسة منهجية لتنفيذ إطار عمل 5S، مع التأكيد على ضرورة مشاركة الموظفين في تحديد مجالات التحسين داخل المنظمة. تتكون عملية التنفيذ من عدة خطوات رئيسية: تحفيز كل من الموظفين والإدارة، وتدريب الموظفين، وتقييم المرافق الحالية، وتحديد منطقة تجريبية، وإنشاء نظام إدارة المهام، وتشكيل مجموعة عمل، وإنشاء “لوحة معلومات 5S”، ومن ثم تعميم النهج على مناطق أخرى. يتم هيكلة تطبيق منهجية 5S في مرحلتين: تركز الأولى على الحواس الثلاثة الأولى، بينما تتناول الثانية الحاستين المتبقيتين. إن دمج دورة التخطيط-التنفيذ-التحقق-التصرف (PDCA) أمر حاسم لتضمين منهجية 5S في ثقافة المنظمة وضمان التحسين المستمر.
على الرغم من مزاياها، مثل البساطة وانخفاض التكلفة، تواجه تنفيذ منهجية 5S عدة تحديات. تشمل العوائق الشائعة فهمًا سطحيًا للمنهجية، وغياب خطة استراتيجية، والاعتقاد الخاطئ بأن 5S هو حل يناسب الجميع. بالإضافة إلى ذلك، قد تقوم المنظمات بتنفيذ 5S عن طريق الخطأ فقط للتحقق الخارجي بدلاً من التحسين الحقيقي، أو تسرع العملية، أو تتجاهل إنشاء خطة صيانة للاستدامة على المدى الطويل. تسلط هذه التحديات الضوء على أهمية نهج شامل لضمان أن تصبح منهجية 5S جزءًا لا يتجزأ من الروتين التنظيمي بدلاً من أن تكون مبادرة مؤقتة.
نتائج
في قسم النتائج والمناقشة، تقيم الورقة تنفيذ فلسفتي 5S و7S من خلال سلسلة من التدقيقات التي أجريت على مر الزمن. من الجدير بالذكر أن تنفيذ فلسفة 5S أدى إلى تحسين كبير في نتائج التدقيق، حيث زادت من 42% إلى 95%. كشفت التدقيقات أنه بينما أظهرت التدقيقات الأولية تقدمًا محدودًا، خاصة في الحاسة الثانية (Seiton)، أشارت التقييمات اللاحقة إلى تحسين تدريجي في الأداء، من المحتمل أن يكون بسبب فريق أصغر وأكثر تكيفًا.
كانت نتائج التدقيق الأول لفلسفة 7S أيضًا واعدة، كما هو موضح في الجدول 9 والشكل 10، على الرغم من وجود مجال للتحسين. يؤكد المؤلفون على ضرورة التركيز على تعزيز الحاستين الأخيرتين من فلسفة 7S – السلامة والاستدامة. يعرفون السلامة بأنها حالة الحماية من نتائج سلبية متنوعة، مما يبرز دورها الحاسم في التنفيذ الناجح لإطار عمل 7S. بشكل عام، تؤكد النتائج على تحديات مقاومة التغيير بين الموظفين بينما تظهر الإمكانية لتحقيق تحسينات كبيرة من خلال منهجيات منظمة.
مناقشة
في مناقشة تنفيذ أدوات نظام إنتاج تويوتا (TPS)، وبشكل خاص فلسفتي 5S و7S، تسلط الدراسة الضوء على أهمية إجراء تدقيقات قبل وبعد التنفيذ لتحديد مجالات التحسين. أظهر مصنع حلويات ساو سيلفستر، لدا، زيادة ملحوظة في الإيرادات، حيث وصلت إلى حوالي 2,000,000 يورو على مدار العامين الماضيين، مما يدل على تأثير إيجابي لهذه المنهجيات على الكفاءة التشغيلية. كشفت تحليل القيمة المضافة الإجمالية (GVA) عن استقرار على مدى ثلاث سنوات، مما يشير إلى أن تنفيذ أدوات TPS قد ساهم في الحفاظ على الصحة المالية وسط التحديات التي تواجهها صناعة المواد الغذائية في البرتغال.
تؤكد الورقة على أن اعتماد ممارسات الإدارة الرشيقة، المستندة إلى TPS، لا يعزز فقط كفاءة الإنتاج ولكن أيضًا يحسن رضا العملاء وولائهم. تلعب فلسفة 5S، التي تركز على تنظيم مكان العمل والتوحيد، دورًا حاسمًا في تقليل الهدر وتحسين العمليات. يعزز إدخال فلسفة 7S، التي تتضمن السلامة والاستدامة، الأداء التنظيمي من خلال تعزيز بيئة عمل أكثر أمانًا ووعيًا بيئيًا. تؤكد النتائج على ضرورة إجراء تدقيقات مستمرة وتدريب الموظفين للحفاظ على التحسينات والتكيف مع التحديات المتطورة في الصناعة، خاصة في سياق مراقبة الجودة والاستدامة في قطاع الغذاء.
DOI: https://doi.org/10.20900/jsr20260012
Publication Date: 2026-02-09
Author(s): Hugo David Nogueira Raposo et al.
Primary Topic: Management and Optimization Techniques
Overview
The research paper discusses the implementation of Toyota Production System (TPS) tools, specifically the 5S and 7S philosophies, in the food industry to enhance production efficiency and sustainability. The study was conducted at the São Silvestre Pastry Factory in Portugal, where periodic audits were performed using a Questionnaire New Model to evaluate the organization of production and storage areas. The 5S philosophy focuses on five senses of organization, while the 7S philosophy extends this to include Safety and Sustainability, aiming to reduce errors, waste, and resource consumption. The maximum scores for the evaluations were set at 250 for the 5S and 380 for the 7S.
The findings indicate that while the implementation of the 5S philosophy was largely successful, employee resistance to change necessitated training and guidance to foster a culture of continuous improvement. The study reported a 7% reduction in the use of natural resources, a 2% decrease in raw material consumption, and a 1% reduction in workplace accidents following the application of the 7S philosophy. The authors recommend further application of this model across various sectors, including agriculture and healthcare, to promote enhanced productivity and sustainability.
Introduction
The bakery and pastry industry is a crucial part of the global food sector, characterized by high energy consumption, significant raw material usage, and potential for waste generation. As consumer preferences increasingly favor sustainably produced goods, companies in this sector are under pressure to align their operations with the United Nations Sustainable Development Goals (SDGs), which encompass various objectives such as responsible production (SDG 12), clean water (SDG 6), and climate action (SDG 13). Lean manufacturing tools, particularly the 5S methodology—Sort, Set in Order, Shine, Standardize, and Self-Discipline—have been adapted in food manufacturing to enhance efficiency, reduce waste, and promote safety and environmental sustainability.
This paper introduces a framework that connects the SDGs with sustainability initiatives in a bakery and pastry factory through an adapted 5S methodology that includes additional focuses on safety and environmental sustainability. By implementing energy-efficient practices and optimizing production layouts, companies can lower operational costs and carbon emissions, thereby contributing to SDG 7 and SDG 13. Furthermore, enhancing hygiene and equipment organization minimizes contamination risks, supporting food safety compliance and occupational safety. The proposed framework aims to improve operational efficiency and workplace safety while embedding environmental responsibility into the company culture, ultimately facilitating alignment with global sustainability benchmarks. The research is based on a project conducted at São Silvestre Pastry Factory, Lda., in Portugal, which aimed to implement the 5S philosophy and its updated version, the 7S philosophy.
Methods
The research outlines a methodology for implementing the 5S framework, emphasizing the necessity of employee involvement in identifying areas for improvement within an organization. The implementation process consists of several key steps: motivating both employees and management, training staff, assessing current facilities, defining an experimental area, establishing a task management system, forming a working group, creating a “5S dashboard,” and subsequently generalizing the approach to other areas. The application of the 5S methodology is structured into two stages: the first focuses on the initial three senses, while the second addresses the remaining two. The integration of the Plan-Do-Check-Act (PDCA) cycle is crucial for embedding the 5S methodology into the organization’s culture and ensuring continuous improvement.
Despite its advantages, such as simplicity and low cost, the implementation of the 5S methodology faces several challenges. Common pitfalls include a superficial understanding of the methodology, lack of a strategic plan, and the misconception that 5S is a one-size-fits-all solution. Additionally, organizations may mistakenly implement 5S solely for external validation rather than genuine improvement, rush the process, or neglect to establish a maintenance plan for long-term sustainability. These challenges highlight the importance of a comprehensive approach to ensure that the 5S methodology becomes an integral part of the organizational routine rather than a temporary initiative.
Results
In the Results and Discussion section, the paper evaluates the implementation of the 5S and 7S philosophies through a series of audits conducted over time. Notably, the implementation of the 5S philosophy led to a significant improvement in audit results, increasing from 42% to 95%. The audits revealed that while initial audits showed limited progress, particularly in the second sense (Seiton), subsequent evaluations indicated a gradual enhancement in performance, likely due to a smaller, more adaptable team.
The first audit results for the 7S philosophy were also promising, as illustrated in Table 9 and Figure 10, although there remains room for improvement. The authors emphasize the need to focus on enhancing the last two senses of the 7S philosophy—Safety and Sustainability. They define safety as the state of being safeguarded from various adverse outcomes, highlighting its critical role in the successful implementation of the 7S framework. Overall, the findings underscore the challenges of change resistance among employees while demonstrating the potential for substantial improvements through structured methodologies.
Discussion
In the discussion of the implementation of the Toyota Production System (TPS) tools, specifically the 5S and 7S philosophies, the study highlights the importance of conducting audits both prior to and after the implementation to identify areas for improvement. The São Silvestre Pastry Factory, Lda. demonstrated a notable increase in revenue, reaching approximately €2,000,000 over the last two years, indicating a positive impact of these methodologies on operational efficiency. The analysis of the Gross Value Added (GVA) revealed stability over three years, suggesting that the implementation of TPS tools has contributed to maintaining financial health amidst the challenges faced by the food industry in Portugal.
The paper emphasizes that the adoption of Lean management practices, rooted in TPS, not only enhances production efficiency but also improves customer satisfaction and loyalty. The 5S philosophy, which focuses on workplace organization and standardization, plays a crucial role in reducing waste and optimizing processes. The introduction of the 7S philosophy, which incorporates Safety and Sustainability, further enhances organizational performance by fostering a safer and more environmentally conscious workplace. The findings underscore the necessity of continuous audits and employee training to sustain improvements and adapt to evolving industry challenges, particularly in the context of quality control and sustainability in the food sector.